Blocos de madeira de concreto com as mãos

Energia, infelizmente, não mostram uma tendência de queda, então a construção de questões habitacionais isolamento térmico verdadeiramente eficaz de casas é sempre um dos primeiros planos.Há tantos diferentes tecnologias de isolamento de edifícios, utilizando parte da frente ou colocados no interior do material usando o design articulado especial e etc .No entanto, muitas questões já estão em construção, se for utilizado para materiais de construção paredes com altas qualidades de isolamento térmico da sua própria.Um desses materiais é derevobeton, ou quantas vezes ele é chamado , arbolit.

uma vez amplamente utilizados na construção, ele finalmente foi imerecidamente esquecido, e muitos desenvolvedores potenciais às vezes até mesmo nada sobre isso não sei.No entanto, arbolit começou a recuperar sua demanda posições começaram a se tornar disponível comercialmente.Mas se não há possibilidade de comprá-lo, não se desespere - há sempre uma oportunidade de fazer blocos de madeira e concreto com as mãos.

O que arbolit, e quais são suas principais vantagens

de materiais, o que é chamado arbolita, que consiste em dois componentes principais.Sua massa principal - uma carga de aparas de madeira e serradura, que são conectados pela segunda facção - cimento Portland.O peso total pode incluir aditivos químicos especiais que melhoram a qualidade de madeira ou de aumentar a plasticidade da mistura obtida, mas a quantidade específica é muito baixa .

Não presuma que tais derevobeton alguma novidade na família de materiais de construção.Pelo contrário, o uso de ingredientes à base de plantas com a pasta mineral tem uma longa história - tanto aqui não recordar as antigas tecnologias de construção de adobe, que são os principais ingredientes de palha e barro.Com o desenvolvimento da produção de sílica, quando a liberação cimento começou em grande escala, têm sido realizados primeiras experiências com derevobetonom.

50 - 60 anos do século XX tornou-se arbolit produzido em escala industrial.O material passou por testes extensos, tem o apropriado GOST , é constantemente atualizado - sobre esta questão trabalhou várias equipas de investigação.Uma prova notável da qualidade dos materiais de construção fabricados é o fato de que por causa de arbolita foram erguidos vários edifícios nas estações da Antártica, incluindo - a construção de uma sala de jantar e cozinha.cálculo justificou-se - para entregar um material leve a uma grande distância não forneceu grande complexidade e uma espessura de apenas 30 cm foi mantida sob estas condições extremas, o modo de conforto.

Infelizmente, o futuro ênfase na produção industrial de materiais de construção foi colocado sobre os problemas concretos de poupança de energia e meio ambiente, enquanto alguns que se importavam, e foi apenas arbolit injustamente esquecido.ampla rede suficiente de empresas em sua edição deixou de existir, a evolução da nesse sentido foi realizado.

Hoje em dia há « reanimação » desta direção de produção de materiais de parede.Arbolit novamente começou a ser utilizado na construção, tem aumentado a demanda por ele.derevobetona liberação envolvido em muitas empresas privadas - empresas de engenharia até mesmo configurar a produção de mini-linhas especiais.Aderindo certas tecnologias, é possível produzir blocos de madeira e concreto com as mãos e em casa.

O que mesmas qualidades notáveis ​​ter este material, e quaisquer benefícios dá da sua aplicação:

• primeira coisa que os recursos são sempre atenção - excelentes características de isolamento térmico.Madeira « quente» em si, além de um maior papel desempenhado pelo arbolita "leveza".Compare - a apenas 300 - 400 milímetros derevobetonnoy alvenaria como efetivamente resistir ao frio como uma parede de tijolos cerca de 2 metros de espessura!

• Arbolit - excelente isolante de som .A casa, construída por eles não irão penetrar o barulho da rua.material de

• material fácil - a sua densidade de 400 a 850 kg / m³.E é mais barato e transporte, construção (não precisa de um equipamento especial levantar ), redução de cargas na fundação do edifício, e têm a oportunidade de aplicar uma fundações simples e baratos.O
• Fácil arbolita não significa sua fragilidade.Pelo contrário, ele tem uma qualidade invejável de flexibilidade e amortização (compressão - 10 % do volume ) com boa resistência à flexão.Com cargas que não vai rachar ou desintegrar-se, e depois da remoção da força tentando restaurar a velha forma - afeta efeito de reforço de lascas de madeira.batidas acentuadas fortes que destroem outros materiais de parede, em que promyatoy limitado à superfície, mas sem perturbar a estrutura global do bloco.

Isto é particularmente importante na construção de edifícios sobre os solos problemáticos ou em áreas com alta atividade sísmica - parede da casa não vai rachar.

• Arbolit é um material ambientalmente amigável.Quando pré-tratados adequadamente matéria-prima torna-se um terreno fértil para os microorganismos, fungos, insetos ou roedores.Em acontece processos de debate e de material em decomposição com a libertação de substâncias nocivas para a saúde humana.No entanto , teve excelente permeabilidade ao vapor de água, as paredes são capaz de "respirar", o condensado não se acumula nela.
• O material é praticamente não inflamável, apesar alto teor de componente da madeira.Quando criticamente temperaturas elevadas durante muito mais tempo mantém uma forma predeterminada de outros blocos de isolamento sobre a base de polímeros.
• paredes de madeira e betão facilmente por qualquer tipo de acabamento exterior, mostrando uma excelente adesão à maioria prédio usado soluções e misturas , mesmo sem o uso de malha de reforço adicional.
• plasticidade da matéria-prima permite formar os blocos de construção de quase todos, mesmo na configuração mais bizarro que abre um amplo espaço para o desenho arquitectónico.

• Uma das vantagens importantes - facilidade de processamento de blocos de madeira e concreto.Eles são fáceis de cortar serra inclusive comum, eles podem ajustar com precisão para o tamanho desejado, em curso de construção.Além disso, as paredes deste material é fácil de furar um buraco de qualquer tamanho, eles perfeitamente parafusado parafusos e pregos são mantidos pontuação.

vídeo: qualidades positivas arbolita

«ABC» Tecnologia arbolita

Primeiro de tudo, devemos mencionar que todos os itens acima e ao fato de que vai -lo emAlém disso, é tratar arbolita, ou seja, derevobetonu.O fato de que sob obnym um termo frequentemente apresentados e opilkobeton (feita a partir de multas serragem com a adição de areia), mas entre estes materiais mais provavelmente, as diferenças ao invés de semelhanças.

• Para produzir arbolita usado aparas de madeira obtidas por esmagamento da madeira.Ao sair do triturador fragmentos obtidos comprimento 15 ÷ 20 mm e uma espessura de cerca de 10 2 ÷ 3 mm.Em um ambiente industrial, executar instalação especial, rápido processamento de madeira rentabilizado - galhos, lajes, topos das árvores derrubadas, as empresas de processamento de resíduos de madeira.fritas

By the way, nem todos os tipos de madeira adequado para arbolita produção. Basicamente é, naturalmente, coníferas - pinheiros, abeto, abeto, larício, mas não utilizados para esses fins.Bom material é obtido a partir do indivíduo e madeira de lei - álamo, álamo, bétula .Faia resíduos não pode ser usado para derevobetona.

• polpa resultante obrigatoriamente submetido a um tratamento químico especial.Na estrutura da madeira que contém uma grande quantidade de água-solúvel em água A substância TV gr de açúcar upp, o que não só reduz o desempenho do material e significativamente prolonga cheio de cimento, mas também pode causar fermentação em grandes quantidades de blocos pré-fabricados.Isto pode resultar na formação de cavidades, inchaço da superfície e outras consequências negativas.

neutralizar estes tv etc. As substâncias soluções Gadfly de cloreto de cálcio, sulfato de alumínio ou de "vidro líquido" em uma certa proporção.Além disso, para evitar o desenvolvimento de várias formas de vida biológicas da espessura do material, as aparas de madeira são tratadas com as composições anti-sépticas.

• próximo estágio da produção - a partir de mistura aglutinante peso de partículas - cimento Portland. sua gravidade específica é de cerca de 10 a 15% .Plastificantes podem ser adicionados, mas não mais do que 1 peso % .
• massa plástica resultante é alimentado para a estação de formação.A tecnologia pode ser diferente - prensagem ou compactação sobre uma mesa vibratória, dependendo da finalidade desejada dos artigos resultantes.

• Após o preenchimento completo dos formulários que cabos exercer a seção de secagem, quando suportado certas condições de temperatura e humidade .Em seguida, vem as formas de abstinência (cofragem), e os blocos secos resultantes ainda em transmitido s 2 dias a uma temperatura de cerca de 60 ° C.
• se necessário, produtos acabados são a conclusão mecânica e, em seguida, entrar no armazém para embalagem e transporte para os consumidores.

A porcentagem dos componentes não é valor claramente indicada - que pode variar certa dentro dependendo dos produtos específicos e sua finalidade.

a produção de grandes componentes podem ser utilizados de reforço adicional, incluindo a instalação de platinas tecnologia incorporada e alças de levantamento.

Disponível em ambientes industriais arbolit (você pode encontrar o nome « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - eles diferem um poucoentre uma percentagem do componente polímero adicional) é subdividida em isolamento estrutural e térmica:

• densidade derevobetona estrutural atinge 850 kg / m, a força de superfície da ordem de M-50, propriedades de isolamento térmico não são muito altas - condutividade térmica de 0,14 - 0,17 W/ (m x ° Com ).
• têm imagem de isolamento arbolita térmica é diferente - densidade superior a 500 kg / m, a taxa de força dentro do M-5 ÷ H-15, mas a condutividade térmica é muito baixo - 0,08 ÷ 0,1 W / (m x ° com ).

Como fazer seus próprios blocos de madeira e concreto número

de mini-empresas para a produção de blocos de madeira e concreto crescer (para alguns Mestres de negócios está se tornando um negócio muito rentável), eo material é mais frequentemente encontrada em comercialmente disponível.Mas não executar artesãos domésticos que sempre tentar fazer tudo sozinho.

O que é necessário para a produção de peças de construção de madeira e concreto:

• Primeiro de tudo, as mais importantes necessidades materiais - lascas de madeira.É claro que precisam de muito - processo contrive devido a vários blocos simplesmente não faz sentido.Bem, se houver tratamento de madeira lojas nas proximidades, onde você pode organizar uma aquisição de baixo custo deste tipo de resíduos.Auto-cozimento de batatas fritas em uma grande escala - é muito difícil, se, claro, fazenda há um moedor especial.Artesãos encontrar soluções originais, projetando instalações desse tipo em casa.

vídeo: máquina caseira para triturar madeira

• necessariamente betoneira - preparados manualmente um grande número de alta qualidade de mistura de madeira-cimento não vai funcionar.
• avanço preparar o número necessário de formas.Eles podem ser feitos de madeira (tábuas, madeira compensada de espessura ou OSB), e melhor se eles são desmontados - muito mais simples processo de decapagem .Normalmente eles fazem forma longa com jumpers para torná-lo apenas um par de blocos. Para solução não aderir à superfície da madeira, as paredes internas podem ser folheados linóleo de idade.

blocos de madeira e concreto outra abordagem - também soldadas ou design dobrável de metal de folha com uma malha porra blocos configuração e tamanho específico. Opcionalmente , podem ser comprados ou encomendados forma fábrica, muitas vezes até mesmo , com meios para a formação e pressionando - eles vão produzir blocos de configuração complexa, incluindo - oco.Aparelho

• para selar peso úmido nas formas necessárias para preparar o compactador.Você pode aplicar a metodologia e tomada de bloco.A maneira mais fácil - utilizar para este fim o soco com a sua transmissão de vibrações ao suporte com uma superfície de mola.Outro método - fazer um stand para defini-lo em motor elétrico, o rotor é excêntrico montado volante-.

• para trabalhar madeira pode exigir certas substâncias químicas - para eles mais tarde.
• necessário para preparar o local para o galpão para acomodar os formulários preenchidos e feito para a passagem dos blocos do ciclo de secagem.

Em que ordem você está trabalhando na produção de blocos de madeira e concreto:

1. Prepare uma polpa.Ele deve estar livre de sujeira, terra, podridão.A fração de volume total dos componentes secundários (cascas, folhas de pinheiro ou folhas) não deve exceder 5%.

aparas de madeira devem estar livres de açúcares dissolvidos.A maneira mais fácil - mexendo ocasionalmente para sustentar a sua ao ar livre.No entanto, ele vai exigir muito tempo - cerca de 3 meses.Para acelerar o processo, é melhor processo solução a 1,5% de cloreto de cálcio de técnica de cálculo 200 litros de solução por 1 m³ de madeira.Suportar uma grande quantidade de neste estado até 3 dias à agitação diária regular.No entanto, deve ser lembrado que este método só é adequado para as coníferas.

Outra forma - processamento "vidro líquido", mas deve ser maior para misturar a solução, uma vez que o componente de silicato pode levar a aglomeração da massa de chips.E há uma ressalva - "vidro líquido" pode ser utilizado com qualquer tipo de madeira, mas reduzirá significativamente blocos resultantes de plasticidade, aumentar a sua fragilidade.