Wood- betonblokken met zijn handen

energieprijzen, helaas, niet een dalende trend laten zien, zodat de bouw van woningen kwesties echt efficiënte isolatie van huizen is altijd een van de eerste plannen.Er zijn zo veel verschillende technologieën isolatie van gebouwen met behulp van de voor- of aan de binnenkant van het materiaal met behulp van speciale scharnierende ontwerp en etc .Echter, veel zaken zijn al in aanbouw, als het gebruikt wordt voor wanden bouwmaterialen met een hoge thermische isolatie-eigenschappen van hun eigen land.Een van deze materialen is derevobeton, of hoe vaak het wordt genoemd , arbolit.

een keer op grote schaal gebruikt in de bouw, hij werd uiteindelijk onverdiend vergeten, en veel potentiële ontwikkelaars soms zelfs niets van weet het niet.Echter, arbolit begon te herstellen hun posities vraag begon makkelijk verkrijgbaar.Maar als er geen mogelijkheid om het te kopen, wanhoop niet - er is altijd een kans om hout-betonblokken te maken met zijn handen.

Wat arbolit, en wat zijn de belangrijkste voordelen

Materiaaldie arbolita wordt genoemd, bestaat uit twee hoofdonderdelen.De hoofdmassa - een vulmiddel houtsnippers en zaagsel, die worden verbonden door de tweede fractie - Portland cement.Het totale gewicht kan omvatten speciale chemische additieven die de kwaliteit van hout te verbeteren of verhogen van de plasticiteit van het mengsel verkregen, maar de specifieke hoeveelheid zeer lage .

Ga er niet vanuit dat een dergelijke derevobeton enige nieuwigheid in bouwmaterialen familie.Integendeel, het gebruik van plantaardige ingrediënten met minerale bindmiddel heeft een lange geschiedenis - zowel hier de oude adobe bouw technologieën, die de belangrijkste ingrediënten van stro en leem zijn niet te herinneren.Met de ontwikkeling van de productie van silica, wanneer de release cement begonnen op grote schaal zijn uitgevoerd eerste experimenten met derevobetonom.

50 - 60 jaar van de twintigste eeuw werd arbolit geproduceerd op industriële schaal.Het materiaal heeft uitgebreide tests doorstaan, kreeg de juiste GOST , wordt constant bijgewerkt - over deze kwestie verschillende onderzoeksteams werkten.Een opvallend bewijs van de kwaliteit van de vervaardigde bouwmaterialen is het feit dat als gevolg van arbolita verschillende gebouwen in de Antarctische stations, waaronder werden opgericht - de bouw van een eetkamer en keuken. berekening gerechtvaardigd zelf - om een ​​lichtgewicht materiaal leveren aan een grote afstand niet zorgen voor een grote complexiteit en een wanddikte van slechts 30 cm werd onder deze extreme omstandigheden gehandhaafd, comfort-modus.

Helaas, de toekomst nadruk in de industriële productie van bouwmaterialen werd geplaatst op de concrete problemen van energiebesparing en milieu, terwijl weinigen die verzorgd, en was net arbolit onterecht vergeten.Genoeg breed netwerk van bedrijven in de kwestie heeft opgehouden te bestaan, de ontwikkelingen in deze richting werd uitgevoerd.

Tegenwoordig is er « reanimatie » van deze richting van de productie van de muur materialen.Arbolit opnieuw begon te worden gebruikt in de bouw, is de vraag naar steeg.Vrijgeven derevobetona die zich bezighouden met veel particuliere bedrijven - ingenieursbureaus stellen zelfs de productie van speciale mini-lijnen.Vast te houden bepaalde technologieën is het mogelijk om hout-betonblokken te produceren met zijn handen en thuis.

Wat dezelfde opmerkelijke kwaliteiten hebben dit materiaal en elke voordelen geeft van de toepassing:

• eerste ding dat een beroep altijd aandacht - uitstekende thermische isolatie-eigenschappen.Hout « warm » zelf, plus een grotere rol gespeeld door de "lichtheid" arbolita.Vergelijk - slechts 300 - 400 mm derevobetonnoy metselwerk als effectief tegen de kou als een bakstenen muur ongeveer 2 meter dik !

• Arbolit - uitstekende geluidskwaliteit isolator .Het huis, gebouwd door hen zal het niet doordringen in de straat lawaai.

• Material makkelijk - de dichtheid 400-850 kg / m³.En het is goedkoper en transport, bouw (niet een speciale hefmiddelen niet nodig), vermindering van de belastingen op de fundering van het gebouw en hebben de mogelijkheid om een ​​eenvoudige en goedkope stichtingen.
• Gemakkelijk arbolita betekent niet dat haar kwetsbaarheid.Integendeel, het heeft een benijdenswaardige kwaliteit van de flexibiliteit en amortisatie ( compressie - 10 % volume) met een goede buigsterkte.Met geladen, wordt er geen barsten of afbrokkelen en na verwijdering van de kracht proberen de oude vorm te herstellen - invloed versterkend effect van houtsnippers.Sterk geaccentueerde beats die andere muur materialen te vernietigen, op er promyatoy beperkt tot de oppervlakte, maar zonder verstoring van de algemene structuur van het blok.

Dit is vooral belangrijk in de bouw van gebouwen op de problematische bodems of in gebieden met een hoge seismische activiteit - muur van het huis zal niet barsten.

• Arbolit is een milieuvriendelijk materiaal.Wanneer behoorlijk voorbehandelde grondstof wordt het een broedplaats voor micro-organismen, schimmels, insecten of knaagdieren.In het gebeurt processen debat en rottend materiaal met de release van de menselijke gezondheid schadelijke stoffen.Echter , had een uitstekende waterdampdoorlaatbaarheid, de muren zijn in staat om "ademen", is het condensaat daarin niet ophopen.
• materiaal is praktisch niet-brandbaar , ondanks hoge component gehalte van het hout.Kritiek hoge temperaturen veel langer behoudt een vooraf bepaalde vorm dan andere isolerende blokken op basis van polymeren.
• houten betonnen muren gemakkelijk met elk type buitenafwerking, waaruit blijkt een uitstekende hechting op de meeste gebouw was vroeger oplossingen en mengsels, zelfs zonder het gebruik van aanvullende versterking van mesh.
• plasticiteit van de grondstof maakt het mogelijk om de bouwstenen van bijna alle vormen, zelfs de meest bizarre configuratie die een breed toepassingsgebied voor de architectonische vormgeving wordt geopend.

• Een van de belangrijkste voordelen - het gemak van de verwerking van hout-betonblokken.Ze zijn gemakkelijk zelfs gewone zaagsnede, ze nauwkeurig op de gewenste grootte in de aanbouw.Bovendien zijn de wanden van dit materiaal gemakkelijk een gat van elke grootte boren ze perfect geschroefd schroeven en nagels score bijgehouden.

Video: positieve kwaliteiten arbolita

«ABC» technologie arbolita

Allereerst moeten we vermelden dat al het bovenstaande en het feit van dan zal inverder is de behandeling arbolita, dwz derevobetonu.De omstandigheid dat het obnym een ​​term die vaak gepresenteerd en opilkobeton (gemaakt van zaagsel boeten met de toevoeging van zand), maar tussen deze materialen vaker, de verschillen dan overeenkomsten.

• Om arbolita gebruikt houtsnippers verkregen door het breken van het hout te produceren.Bij het verlaten van de breker fragmenten verkregen lengte 15 ÷ 20 mm en een dikte van ongeveer 10 2 ÷ 3 mm.takjes, platen, toppen van gekapte bomen, afvalhout verwerkende bedrijven - in een industriële omgeving is speciale installatie, snelle verwerking geld uitgedrukt hout uit te voeren.

By the way, niet alle soorten hout geschikt voor de productie arbolita. principe is natuurlijk, naaldbomen - grenen, dennen, sparren, lariks, maar niet gebruikt voor deze doeleinden.Goed materiaal is afkomstig van het individu en hardhout - populier, esp, berk .Beech afval kan niet worden gebruikt voor derevobetona.

• resulterende pulp verplicht onderworpen zijn aan een speciale chemische behandeling.In de structuur van het hout bevat veel water-oplosbaar De stof tv gr uppy suiker, die niet alleen de prestatie van het materiaal verminderen en verlengt significant vol cement, maar ook gisting veroorzaken in de bulk van kant en klare blokken.Dit kan resulteren in de vorming van holten, zwelling van het oppervlak en andere negatieve gevolgen.

neutraliseren deze tv etc. De stof Gadfly oplossingen van calcium chloride, aluminiumsulfaat of "vloeibaar glas 'in een bepaald aandeel.Bovendien, om de ontwikkeling van verschillende biologische levensvormen in de dikte van het materiaal te voorkomen, worden houtsnippers behandeld met antiseptische samenstellingen.

• volgende fase van de productie - van het mengen van spaanplaat gewicht bindmiddel - Portland cement. Zijn soortelijk gewicht is ongeveer 10 tot 15% .Weekmakers worden toegevoegd, maar niet meer dan 1 gew% .
• verkregen plastische massa wordt toegevoerd naar het vormstation.De technologie kan verschillen - persen of verdichting op een triltafel, afhankelijk van het gewenste doel van de resulterende artikelen.

• Na volledige vulling van de formulieren die ze kabels voeren op de droogsectie, indien ondersteund bepaalde temperatuur en vochtigheidsgraad.Dan komt intrekking vormen (bekisting), en de resulterende gedroogde blokken nog in gestreamd s 2 dagen bij een temperatuur van ongeveer 60 ° C.
• Indien nodig, afgewerkte producten zijn mechanische voltooiing en voer vervolgens het magazijn voor verpakking en verzending naar de consument.

Het percentage van de onderdelen is niet duidelijk aangegeven waarde - het kan variëren bepaalde binnen afhankelijk van de specifieke producten en hun beoogde doel.

de productie van grote componenten kan worden extra wapening, inclusief het aanbrengen van ingebedde technologie lood en hijslussen. ze enigszins afwijken -

Verkrijgbaar in industriële omgevingen arbolit (u kunt de naam « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » vindentussen een percentage van de additionele polymeercomponent) wordt onderverdeeld in structurele en isolatie:

• dichtheid structurele derevobetona bereikt 850 kg / m, de oppervlaktesterkte van de orde van M-50, thermisch isolerende eigenschappen niet te hoog - thermische geleidbaarheid van 0,14 - 0,17 w/ (m × ° Met ).
• hebben isolatie arbolita beeld verschilt - dichtheid tot 500 kg / m, de snelheid van kracht op de M-5 ÷ M-15, maar de thermische geleidbaarheid is zeer laag - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° met ).

Hoe om uw eigen hout-betonblokken

aantal mini-ondernemingen voor de productie van hout-betonblokken groeien (voor sommige Masters of Business is steeds een zeer winstgevende business) te maken, en het materiaal wordt vaker aangetroffen in de handel verkrijgbaar.Maar maak je niet thuis ambachtslieden die altijd proberen om alles zelf te doen draaien.

Wat is nodig voor de productie van hout-betonnen bouwdelen:

• Allereerst de belangrijkste behoeften materiaal - houtsnippers.Het is duidelijk dat het hebben veel - Contrive proces te wijten aan meerdere blokken gewoon niet zinvol.Nou, als er houtbewerking winkels in de buurt, waar u een low-cost overname van dergelijk afval kan regelen.Zelf koken chips op grote schaal - het is erg moeilijk, zo, natuurlijk de boerderij is er een speciale molen.Ambachtslieden vind originele oplossingen, het ontwerpen van dergelijke installaties in de woning.

Video: eigengemaakte machine voor het breken van hout

• noodzakelijkerwijs betonmixer - handmatig bereid een groot aantal kwalitatief hoogwaardige hout-cement mengsel zal niet werken.
• Advance voorbereiding van het vereiste aantal formulieren.Ze kunnen worden gemaakt van hout (hout, dik multiplex of OSB), en beter als ze gedemonteerd - eenvoudiger stripproces.Meestal hebben ze lange vorm met jumpers om het gewoon een paar blokken maken. Aan oplossing zich niet aan het hout oppervlak, kunnen de binnenwanden worden bekleed oude linoleum.

hout-betonblokken andere benadering - ook gelast of inklapbare ontwerp van plaatwerk met een maaswijdte neuken blokken specifieke configuratie en grootte. Eventueel , kunnen worden gekocht of besteld fabriek vorm, vaak zelfs , met middelen voor het vormen en persen - zij zullen blokken van complexe configuratie te produceren, waaronder - hol.

• holle blokken te nat gewicht af te dichten in de formulieren die nodig zijn om de stamper te bereiden.U kunt de methodologie en block-making toe te passen.De eenvoudigste manier - te gebruiken voor dit doel de punch met zijn trillingen transmissie naar de stand met een verende ondergrond.Een andere methode die - een stand in te stellen op elektrische motor, de rotor excentrisch gemonteerd vliegwiel.het later voor hen -

• voor houtbewerking kunnen bepaalde chemische stoffen nodig.
• vereist om de plaats voor te bereiden op de schuur het ingevulde kettingformulieren en voorzien in de passage van de droogcyclus blokken.

In welke volgorde je werkt op de productie van hout-betonblokken:

1. Bereid een pulp.Het moet vrij van vuil, grond, rot zijn.Het totale volume fractie van de secundaire componenten (schors, dennennaalden of bladeren) mag niet meer dan 5%.

houtsnippers moet vrij zijn van opgeloste suikers zijn.De eenvoudigste manier - af en toe roeren om haar buiten te houden.ongeveer 3 maanden - zal echter veel tijd vergen.Om het proces te versnellen is het beter proces 1,5% oplossing van calciumchloride technische berekening 200 liter oplossing per 1 m³ hout.Weerstaan ​​veel in deze toestand tot 3 dagen om de normale dagelijkse roeren.Er moet echter worden bedacht dat deze methode is alleen geschikt voor coniferen.

Een andere manier - processing "liquid glass ', maar het moet langer zijn bij het mengen van de oplossing, omdat de silicaat component kan leiden tot aankoeken van de chip massa.En er is een addertje onder het gras - "vloeibaar glas 'kan worden gebruikt met elk type van hout, maar het zal een aanzienlijke vermindering van de plasticiteit resulterende blokken, verhogen hun kwetsbaarheid.