Wood - betónové tvárnice s rukami

Energy, bohužiaľ, nevykazovali klesajúci trend, takže výstavba bytovej problematiky skutočne účinná tepelná izolácia domov je vždy jedným z prvých plánov.Existuje toľko rôznych technológií zatepľovania budov pomocou predného alebo umiestnených vo vnútri materiálu pomocou špeciálneho sklopný dizajn a atď .Avšak, mnoho otázok sú už vo výstavbe, pokiaľ sa používa pre steny stavebných materiálov s vysokými tepelnoizolačnými vlastnosťami ich vlastné.Jeden z týchto materiálov je derevobeton, alebo ako často sa nazýva , arbolit.

raz široko používaných v stavebníctve, nakoniec bol nezaslúžene zabudnuté, a mnoho potenciálnych vývojári niekedy dokonca nič o tom neviem.Avšak, arbolit začal zotavovať ich pozície dopyt začali byť komerčne dostupné.Ale ak neexistuje možnosť, aby si ju kúpili, nezúfajte - tam je vždy príležitosťou pre výrobu drevených a betónových blokov rukami.

Čo arbolit, a aké sú jeho hlavné prednosti

Materiál, ktorý sa nazýva arbolita, sa skladá z dvoch hlavných častí.Jeho hlavná hmota - výplň drevnej štiepky a piliny, ktoré sú spojené pomocou druhej frakcie - portlandského cementu.Celková hmotnosť môže obsahovať špeciálne chemické prísady, ktoré zlepšujú kvalitu dreva alebo zvýšiť plasticitu získané zmesi, ale konkrétne suma je veľmi nízka .

Nepredpokladajte, že takýto derevobeton je nejaká novinka v stavebných materiáloch rodine.Naopak, použitie rastlinných zložiek s minerálnym spojivom má dlhú históriu - a to ako tu nespomenúť starovekého adobe stavebné technológie, ktoré sú hlavnými zložkami slamy a hliny.S rozvojom výroby oxidu kremičitého, pri uvoľňovaní cement začal v masovom meradle, boli vykonané prvé experimenty s derevobetonom.

50 - 60 rokov dvadsiateho storočia sa stal arbolit vyrábané v priemyselnom meradle.Materiál prešiel rozsiahlymi testami, dostal zodpovedajúce GOST , je neustále aktualizovaný - na tento problém pracoval niekoľko výskumných tímov.Pozoruhodným dôkazom kvality vyrábaných stavebných materiálov je skutočnosť, že z dôvodu arbolita bolo postavených niekoľko stavieb v antarktickej stanice, vrátane - budovanie jedálňou a kuchyňou.Výpočet ospravedlnila seba - dodať ľahký materiálu na veľké vzdialenosti neposkytli veľkú zložitosť a hrúbku steny iba 30 cm bola udržiavaná za týchto extrémnych podmienkach, komfortný režim.

Bohužiaľ, budúcnosť dôraz v priemyselnej výrobe stavebných materiálov bol kladený na konkrétnu problematiku úspor energie a životné prostredie a zároveň mála, ktorí sa starali, a práve arbolit neprávom zabudlo.Dostatočne široká sieť podnikov v jeho vydaní zanikla, vývoj tento smer bola vykonaná.

V súčasnej dobe je « resuscitácia » z tohto smeru výrobu materiálov na stavbu múrov.Arbolit opäť začal byť používaný v stavebníctve, sa zvýšila dopyt po nej.Release derevobetona zaoberajú v mnohých súkromných podnikov - strojárskych firiem dokonca nastaviť výrobu špeciálnych mini-liniek.Lipnutie niektoré technológie je možné vyrobiť drevené a betónové bloky s rukami i doma.

Čo Rovnaké pozoruhodné vlastnosti majú tento materiál, a žiadne výhody dáva z jeho uplatňovania:

• prvá vec, ktorá apeluje sú vždy pozornosť - výborné tepelnoizolačné vlastnosti,Drevo « teplý » sám, plus väčšiu úlohu hrá "svetlosti" arbolita.Porovnať - iba 300 - 400 mm derevobetonnoy murivo ako účinne čeliť chladu ako tehlové steny asi 2 metre tučný !

• Arbolit - vynikajúci zvukový izolátor .Dom, postavený nimi nebude prenikať hluk ulice.

• Materiál ľahko - jeho hustote 400 až 850 kg / m³.A je to lacnejšie a doprava, stavebníctvo (nepotrebujú špeciálnu zdvíhacie zariadenia), zníženie nákladov na základoch budovy a mať možnosť uplatňovať jednoduché a finančne nenáročné základy.
• Easy arbolita neznamená jej krehkosť.Naopak, má závideniahodnú kvalitu flexibility a amortizáciou (kompresia - 10 % objemu ) s vysokou pevnosťou v ohybe.S zaťaženie nebude praskať alebo drobiť, a po odstránení sily sa snažia obnoviť staré formuláre - ovplyvňuje zosilňujúce účinok drevnej štiepky.Silné diakritikou sťahov, ktoré ničia ďalšie múrov, na to promyatoy obmedzený na povrchu, ale bez vplyvu na celkovú štruktúru bloku.

To je obzvlášť dôležité pri stavbe budov na problematických pôdach alebo v oblastiach s vysokou seizmickou aktivitou - stena domu nepraská.

• Arbolit je šetrný k životnému prostrediu materiál.Pri správnom vopred suroviny sa stáva živnou pôdou pre mikroorganizmy, plesní, hmyzu alebo hlodavcov.V sa to stane procesov diskusiu a tlejúce materiál s uvoľňovaním látky škodlivé pre ľudské zdravie.Avšak , mal vynikajúcu priepustnosť pre vodnú paru, steny sú schopné "dýchať", kondenzát nie je v nich hromadí.
• Materiál je prakticky nehorľavý , a to napriek vysokým obsahom zložka dreva.Pri kriticky vysoké teploty oveľa dlhšie si zachováva vopred stanovený tvar, než inými izolačnými blokmi na báze polymérov.
• drevo-betónové steny ľahko každý typ Vonkajšia úprava, ukazuje vynikajúcu priľnavosť k väčšine budove použitých roztoky a zmesi, a to aj bez použitia dodatočného výstužného pletiva.
• plasticita surového materiálu umožňuje vytvárať stavebné kamene takmer každý, aj tie bizarné konfigurácie, ktorá sa otvára široký priestor pre architektonickým riešením.

• jedným z dôležitých výhod - jednoduché spracovanie dreva a betónové bloky.Sú ľahko rezať aj obyčajnú pílou, môžu presne prispôsobiť na požadovanú veľkosť v priebehu výstavby.Okrem toho, steny tohto materiálu je ľahká vyvŕtať otvor s akejkoľvek veľkosti, dokonale priskrutkované skrutky a klince sú udržiavané skóre.

Video: pozitívne vlastnosti arbolita

«ABC» technológiu arbolita

Predovšetkým je potrebné spomenúť, že všetky vyššie uvedené a faktu než bude juďalej je k liečbe arbolita, tj derevobetonu.Skutočnosť, že za obnym termín často prezentované a opilkobeton (vyrobené z pilín pokút s prídavkom piesku), ale medzi tieto materiály s väčšou pravdepodobnosťou, rozdiely skôr než podobnosti.

• K výrobe arbolita použité drevené triesky získané drvením dreva.Na výstupe z drviča fragmenty získané dĺžka 15 ÷ 20 mm a hrúbkou asi 10 2 ÷ 3 mm.V priemyselnom prostredí, vykonať špeciálnu inštaláciu, rýchle spracovanie monetized drevo - vetvičky, Dosky, vrcholky vyrúbaných stromov, odpadu pri spracovaní dreva podnikov.

Mimochodom, nie všetky druhy dreva, vhodné na výrobu arbolita. podstate je, samozrejme, ihličnanov - borovice, jedľa, smrek, smrekovec, ale nie je použitý pre tieto účely.Dobrý materiál sa získava z individuálneho a tvrdého dreva - topoľ, osika, breza .Buk odpad nemožno použiť pre derevobetona.

• Výsledná buničina povinne podrobené špeciálne chemické ošetrenie.V štruktúre dreva obsahuje veľké množstvo rozpustných vo vode Látka tv gr Uppy cukor, ktorý nielen znížiť výkon materiálu a výrazne predlžuje plné cementu, ale môže tiež spôsobiť fermentácii vo veľkom ready-made blokov.To môže viesť k tvorbe dutín, opuch povrchu a ďalšími negatívnymi dôsledkami.

neutralizovať tieto televízia atď látke Gadfly roztokov chloridu vápenatého, síran hlinitý alebo "tekuté sklo" v určitom pomere.Okrem toho, aby sa zabránilo rozvoju rôznych biologických životných foriem v hrúbke materiálu, štiepky sú liečení antiseptické prostriedky.

• ďalšie fázy výroby - od mixovanie drevotriesková doska hmotnosť spojiva - portlandský cement. Jeho špecifická váha je asi 10 až 15% .Zmäkčovadlá môžu byť pridané, ale nie viac ako 1 hmotnostné% .
• výsledná plastická hmota sa privádza do tvarovacie stanice.Technológia môže byť rôzne - lisovanie alebo zhutnenie na vibračnom stole, v závislosti na požadovanom účelu výsledných výrobkov.

• Po úplnom vyplnení formulárov, ktoré káble pokračovať v sušiacej, kde podporované určitých teplotných a vlhkostných podmienok.Potom prichádza abstinenčné formy (debnenie) a výsledné vysušené bloky ešte v prúdili s 2 dni pri teplote asi 60 ° C,
• ak je to potrebné, hotové výrobky sú mechanická kompletizácia a potom vstúpiť do skladu, balenie a expedíciu k spotrebiteľom.

Percentuálny podiel zložiek nie je jasne uvedené hodnota - to sa môže líšiť istej v v závislosti na konkrétnych produktov a ich zamýšľaný účel.

výroba rozmerných dielov je možné použiť prídavné výstuže, vrátane inštalácie vstavané technológie platin a zdvíhacích slučiek.

k dispozícii v priemyselnom prostredí arbolit (nájdete názov « urmalit ", " timfort », « vudstoun », « dyurizol » - ktoré sa trochu líšimedzi percento z dodatočného polymérnej zložky) je rozčlenený na štrukturálne a tepelnej izolácie: hustota

• štrukturálne derevobetona dosiahne 850 kg / m³, povrchová pevnosť v poriadku M-50, tepelno-izolačné vlastnosti nie sú príliš vysoké - tepelná vodivosť 0,14 - 0,17 W/ (m × ° S ).
• majú tepelná izolácia arbolita obraz je iný - hustota až 500 kg / m³, miera sily v rámci M-5 ÷ M-15, ale tepelná vodivosť je veľmi nízka - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° s ).

Ako vytvoriť svoj vlastný drevené a betónové bloky

Počet mini-podnikov na výrobu drevených a betónových blokov rastú (pre niektorých Masters of Business sa stáva veľmi výnosný obchod) a materiál je viac často nájdený v komerčne dostupné.Ale nebeží domáci remeselníkov, ktorí sa vždy snažiť robiť všetko sami.

Čo je potrebné k výrobe drevených a betónových stavebných dielov:

• Po prvé, najdôležitejšie potreby materiál - drevná štiepka.Je jasné, že to potrebujú veľa - vymyslieť proces kvôli niekoľkých blokov jednoducho nedáva zmysel.No, ak tam sú dreva obchody v blízkosti, kde si môžete dojednať akvizíciu low-cost týchto odpadov.Self-varenie čipov vo veľkom meradle - je veľmi ťažké, v prípade, Samozrejme, farma je špeciálny mlynček.Remeselníci nájsť originálne riešenie, navrhovanie týchto zariadení v domácnosti.

Video: domáce stroj na drvenie dreva

• nutne vyžadovať miešačky na betón - ručne pripraviť veľké množstvo vysoko kvalitné drevo-cementové zmesi nebude fungovať.
• predstihu pripravujú potrebný počet formulárov.Môžu byť vyrobené z dreva (dosky, hrubé preglejky alebo OSB), a lepšie, ak sú demontované - oveľa jednoduchšie stripovanie .Zvyčajne to robia dlhý formulár s prepojek, aby to len pár blokov. roztoku nedržal na povrchu dreva, vnútorné steny môžu byť oblečeného staré linoleum.

dreva betónových blokov iný prístup - tiež zváraných alebo skladacie konštrukcie z oceľového plechu s okami kurva bloky špecifickú konfiguráciu a veľkosť. Voliteľne , možno zakúpiť alebo objednať továrenské formu, často aj , s prostriedkami na formovanie a lisovanie - budú vyrábať bloky zložité konfigurácie, vrátane - dutý.

• dutinovej tvárnice na utesnenie mokrej hmotnosti vo formulároch potrebných na prípravu pech.Môžete použiť metodiku a blokovať tvorbu.Najjednoduchší spôsob, ako - na tento účel využiť punč s jeho prenosu vibrácií do stojanu s plochou pružinou.Ďalšie metóda - poskytnutie stojan ju nastaviť na elektromotora, rotor je výstredná zotrvačník montáž.

• pre obrábanie dreva môže vyžadovať určité chemikálie - pre nich to neskôr.
• nutné pripraviť miesto pre kôlne vyjsť v ústrety vyplnené formuláre a urobil pre priechod blokov cyklu sušenia.

V akom poradí sa pracuje na výrobe drevených a betónových blokov:

1. Pripravte buničiny.To by malo byť bez nečistôt, krajina, hnilobou.Celkový podiel objem sekundárnych zložiek (kôry, ihličia alebo listy) by nemala presiahnuť 5%.

drevná štiepka musí byť zbavený rozpustených cukrov.Najjednoduchší spôsob, ako - za občasného miešania na udržanie svojej vonku.Avšak, bude to vyžadovať veľa času - asi 3 mesiace.Pre urýchlenie procesu je lepšia proces 1,5% roztok chloridu vápenatého technických výpočtov 200 litrov roztoku na 1 m³ dreva.Vydržať veľa v tomto stave až 3 dni do pravidelného denného miešania.Je však potrebné mať na pamäti, že táto metóda je vhodná len pre ihličnany.

Ďalším spôsobom - spracovanie "tekuté sklo", ale , že by mala byť dlhšia pri miešaní roztoku, pretože kremičitanu zložka môže viesť ku spekaniu čipu hmoty.A tam je námietka - "tekuté sklo" môže byť použitý s akýmkoľvek typom dreva, ale to sa výrazne zníži plasticity vyplývajúce bloky, zvýšiť ich krehkosť.