Wood - betongblokker med hendene

Energiprisene, dessverre, ikke viser en nedadgående trend, slik at byggingen av boligspørsmål virkelig effektiv termisk isolasjon av hus er alltid en av de første planene.Det er så mange ulike teknologier isolasjon av bygninger ved hjelp av front eller plassert på innsiden av materialet ved hjelp av spesielle hengslet design og etc .Men mange saker er allerede under bygging, hvis brukt på vegger byggevarer med høy termisk isolasjon kvaliteter av sine egne.En av disse materialene er derevobeton, eller hvor ofte det kalles , Arbol.

gang mye brukt i konstruksjonen, han til slutt ble ufortjent glemt, og mange potensielle utviklere noen ganger enda ingenting om det ikke vet.Imidlertid begynte Arbol å gjenvinne deres posisjon krav begynte å bli kommersielt tilgjengelig.Men hvis det ikke er mulighet til å kjøpe det, fortvil ikke - det er alltid en mulighet til å gjøre tre-betong blokker med hendene.

Hva Arbol, og hva er de viktigste fordelene

Material, som kalles arbolita, den består av to hovedkomponenter.Dens viktigste masse - en filler av flis og sagmugg, som er forbundet med den andre fraksjonen - Portland sement.Den totale vekten kan inneholde spesielle kjemiske tilsetningsstoffer som forbedrer kvaliteten av tre eller øke plastisitet av blandingen oppnådd, men den spesifikke beløpet er svært lav .

Ikke anta at en slik derevobeton er noen nyhet i byggematerialer familien.Tvert imot, bruk av urte ingredienser med mineral bindemiddel har en lang historie - både her ikke å huske de gamle adobe konstruksjon teknologier, som er de viktigste ingrediensene i halm og leire.Med utviklingen av produksjonen av silika, når utløser sement startet på en massiv skala, har blitt utført første eksperimenter med derevobetonom.

50 - 60 årene av det tjuende århundre ble Arbol produsert i industriell skala.Materialet har bestått omfattende tester, fikk riktig GOST , oppdateres kontinuerlig - i denne saken jobbet flere forskergrupper.Et slående bevis på kvaliteten på produsert byggevarer er det faktum at på grunn av arbolita ble reist flere bygninger i Antarktis stasjoner, inkludert - bygging av en spisestue og kjøkken. beregning rettferdiggjort seg - for å levere en lett materiale til en stor avstand ikke gir stor kompleksitet og en veggtykkelse på bare 30 cm ble opprettholdt under disse ekstreme betingelser, komfortstilling.

Dessverre ble plassert fremtiden vekt på industriell produksjon av byggematerialer på de konkrete problemene med energisparing og miljø og samtidig få som brydde seg, og ble bare Arbol urettferdig glemt.Nok bredt nettverk av bedrifter i sin sak har opphørt å eksistere, utviklingen i denne retningen ble gjennomført.

dag er det « gjenoppliving » i denne retningen for produksjon av vegg materialer.Arbol igjen begynte å bli brukt i konstruksjonen, har økt etterspørselen etter det.Slipp derevobetona engasjert i mange private bedrifter - engineering selskaper selv sette opp produksjon av spesielle mini-linjer.Hvis man følger visse teknologier er det mulig å produsere tre-betong blokker med hendene og hjemme.

Hva samme bemerkelsesverdige egenskaper har dette materialet, og eventuelle fordeler gir fra sin søknad:

• første som appellerer alltid oppmerksomhet - utmerket varmeisolering.Wood « varm » seg selv, pluss en større rolle spilt av "letthet" arbolita.Sammenligne - bare 300 - 400 mm derevobetonnoy murverk som motstå effektivt kald som en murstein vegg ca 2 meter tykk !

• Arbol - utmerket lyd isolator .Huset, bygget av dem vil det ikke trenge gaten støy.

• Material lett - tettheten fra 400 til 850 kg / m³.Og det er billigere og transport, bygg (trenger ikke en spesiell løfteutstyr), reduksjon av belastninger på fundamentet av bygningen, og har mulighet til å bruke en enkel og rimelig stiftelser.
• Easy arbolita betyr ikke sin skjørhet.Tvert imot, det har en misunnelsesverdig kvalitet av fleksibilitet og amortiseringer ( komprimering - 10 % volum) med god bøyestyrke.Med masse vil ikke sprekke eller smuldre, og etter fjernelse av den kraft som forsøker å gjenopprette den gamle form - påvirker forsterkende virkning av treflis.Sterke aksent beats som ødelegger andre veggen materialer, på det promyatoy begrenset til overflaten, men uten å forstyrre den overordnede strukturen av blokken.

Dette er spesielt viktig i konstruksjonen av bygninger på de problematiske jord eller i områder med høy seismisk aktivitet - husveggen vil ikke sprekke.

• Arbol er et miljøvennlig materiale.Når riktig forbehandlet råstoff blir det grobunn for mikroorganismer, sopp, insekter eller gnagere.I skjer det prosesser debatt og råtnende materiale med utgivelsen av skadelige stoffer for menneskers helse.Imidlertid , hadde utmerket vanndamp permeabilitet, veggene er i stand til å "puste", blir kondensatet ikke akkumuleres deri.
• Materialet er praktisk talt ikke-brennbar , til tross høy komponent innholdet i veden.Når kritisk høye temperaturer for mye lenger beholder en forutbestemt form enn andre isolasjonsblokker på basis av polymerer.
• tre-betongvegger lett ved hvilken som helst type av utvendig finish, som viser utmerket adhesjon til de fleste bygningen brukt løsninger og blandinger, selv uten bruk av ekstra armeringsnett.
• plastisitet av råstoffet gjør det mulig å danne byggesteinene i nesten alle, selv de mest bisarre konfigurasjon som åpner et stort omfang for arkitektonisk utforming.

• En av de viktigste fordelene - enkel behandling tre-betong blokker.De er enkle å klippe selv vanlig sag, de kan nøyaktig justere til ønsket størrelse i løpet av konstruksjonen.I tillegg er lett å bore et hull av en hvilken som helst størrelse veggene av dette materialet, de helt skrudd skruer og spiker holdes stillingen.

Video: positive kvaliteter arbolita

«ABC» teknologi arbolita

Først av alt må vi nevne at alle de ovennevnte og det faktum av enn vil det ividere, er det å behandle arbolita, dvs. derevobetonu.Det faktum at under obnym en sikt ofte fremstilt og opilkobeton (fremstilt av sagflis finstoff med tillegg av sand), men mellom disse materialene mer sannsynlig, at forskjellene enn likheter.

• Å produsere arbolita brukes flis oppnås ved å knuse tre.Ved å forlate knuseren oppnådde fragmenter lengde 15 ÷ 20 mm og en tykkelse på ca 10 2 ÷ 3 mm.I et industrielt miljø utføre det spesiell installasjon, rask behandling innbringende tre - kvister, plater, topper av felte trær, treavfall behandlingen foretak.

Forresten, ikke alle typer tre egnet for produksjon arbolita. utgangspunktet er, selvfølgelig, bartrær - furu, gran, gran, lerk, men ikke brukes til disse formålene.God materialet er hentet fra den enkelte og løvtre - poppel, osp, bjørk .Bøk avfall kan ikke brukes for derevobetona.

• resulterende massen pliktig utsatt for en spesiell kjemisk behandling.I strukturen av veden inneholder det en rekke vannoppløselige Stoffet tv gr uppy sukker, som ikke bare reduserer ytelsen av materialet og i betydelig grad forlenger full av sement, men kan også føre til gjæring i hoveddelen av ferdige blokker.Dette kan resultere i dannelse av hulrom, svelling av overflaten og andre negative konsekvenser.

nøytralisere disse tv etc. stoffet klegg løsninger av kalsiumklorid, aluminiumsulfat eller "flytende glass" i en viss andel.I tillegg, for å forhindre utvikling av forskjellige biologiske livsformer i tykkelsen av materialet, blir treflis behandlet med antiseptiske blandinger.

• neste trinn av produksjon - fra å blande sponplater vekt bindemiddel - Portland sement. Dens spesifikke vekt er ca 10 til 15 % .Myknere kan legges til, men ikke mer enn 1 vekt % .
• resulterende plastiske masse mates til formestasjonen.Teknologien kan være annerledes - pressing eller komprimering på et vibrerende bord, avhengig av det ønskede formål av de resulterende artikler.

• Etter fullstendig fylling av formene de kabler bære på tørkepartiet, hvor støttet visse temperatur- og fuktighetsforhold.Så kommer abstinens former (forskaling), og de resulterende tørkede blokker fortsatt i streamet s 2 dager ved en temperatur på ca 60 ° C.
• Hvis nødvendig, ferdige produkter er mekanisk ferdigstillelse og deretter gå inn i varehuset for pakking og frakt til forbrukerne.

Prosentandelen av komponentene er ikke klart indikerte verdi - det kan variere viss innen avhengig av bestemte produkter og deres tiltenkte formål.

produksjon av store komponenter kan brukes til ekstra forsterkning, inkludert installasjon av integrerte teknologi søkke og løftestropper.

Tilgjengelig i industrimiljøer Arbol (du kan finne navnet « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - de skiller seg noemellom en prosentandel av den ytterligere polymer-komponent) er inndelt i strukturelle og varmeisolering:

• tetthet strukturelle derevobetona når 850 kg / m³, den overflatestyrke av størrelsesorden M-50, termoisolerende egenskaper ikke er for høyt - varmeledningsevne på 0,14 - 0,17 W/ (m × ° Med ).
• har varmeisolasjon arbolita bildet er annerledes - tetthet opp til 500 kg / m³, frekvensen av styrken i M-5 ÷ M-15, men varmeledningsevne er svært lav - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° med ).

Hvordan lage dine egne tre-betong blokker

antall mini-foretak for produksjon av trevirke og betong blokker vokse (for noen Masters of Business er blitt en svært lønnsom virksomhet), og materialet blir oftere funnet i kommersielt tilgjengelig.Men ikke kjøre hjem håndverkere som alltid prøver å gjøre alt selv.

Hva er nødvendig for produksjon av tre og betong bygningsdeler:

• Først av alt, de viktigste behovene materiale - flis.Det er klart at det trenger mye - contrive prosess på grunn av flere blokker bare ikke gir mening.Vel, hvis det er trearbeid butikker i nærheten hvor du kan ordne en rimelig anskaffelse av slikt avfall.Self-matlaging chips på en stor skala - det er svært vanskelig, om, selvfølgelig gården er det en spesiell jeksel.Håndverkere finne originale løsninger, utformer slike installasjoner i hjemmet.

Video: hjemmelaget maskin for å knuse tre

• nødvendigvis betong mixer - manuelt utarbeidet et stort antall høykvalitets tre-sement blanding vil ikke fungere.
• avansere forberede nødvendige antall former.De kan være laget av tre (boards, tykk kryssfiner eller OSB), og bedre hvis de er demontert - mye enklere stripping prosessen.Vanligvis gjør de lange formen med jumpers å gjøre det bare et par kvartaler. Til løsning ikke holde seg til treoverflaten, kan de indre veggene kles gammel linoleum.

tre-betong blokker annen tilnærming - også sveisede eller sammenlegg prosjektering av stål med en mesh jævla blokker bestemt konfigurasjon og størrelse. Eventuelt , kan kjøpes eller bestilles fra fabrikken form, ofte enda , med midler for forming og pressing - de vil produsere blokker av komplekse konfigurasjon, inkludert - hul.

• hule blokker for å forsegle våtvekt i skjemaene er nødvendige for å forberede rammer.Du kan bruke metodikken og blokk-making.Den enkleste måten - bruke til dette formålet punsj med sin vibrasjon overføring til stativet med en fjærbelastet overflaten.En annen metode - noe som gjør en stand for å sette det på elektrisk motor, er rotoren eksentrisk svinghjulet montert.

• for trebearbeiding kan kreve visse kjemikalier - for dem det senere.
• nødvendig for å forberede området for skjulet for å imøtekomme de utfylte skjemaene og gjort for passering av tørkesyklusen blokker.

I hvilken rekkefølge du jobber med produksjon av tre-betong blokker:

1. Lag en masse.Det bør være fri for smuss, jord, rot.Det totale volumet brøkdel av sekundære komponenter (bark, barnåler eller blader) bør ikke overstige 5%.

flis må være fri for oppløste sukker.Den enkleste måten - rør av og til å opprettholde sin utendørs.Imidlertid vil det kreve mye tid - ca 3 måneder.For å fremskynde prosessen det er bedre prosess 1,5% løsning av kalsiumklorid av teknisk beregning 200 liter løsning per 1 m³ trevirke.Tåle mye i denne tilstanden opp til 3 dager til den vanlige daglige omrøring.Imidlertid bør det bli husket at denne metoden er kun egnet for bartrær.

En annen måte - behandling "flytende glass", men det bør være lengre når blande oppløsningen, siden silikat komponent kan føre til kakedannelse av chip masse.Og det er en påminnelse - "flytende glass" kan brukes med alle typer tre, men det vil redusere plastisitet resulterende blokkene, øke sin skjørhet.