Revestimiento de la tecnología con horno azulejos de cerámica

Recientemente, sin pretensiones a la estufa para dar una apariencia atractiva y estética, se ha convertido cada vez más utilizada revestimiento de hornos con azulejos de cerámica.En este caso, la selección de materiales y la instalación de alfabetización adecuados tienen un impacto significativo en el resultado final del revestimiento, por lo que incluso en la fase preparatoria se debe tomar para el caso muy en serio.Criterios

Criterios para la selección de azulejos para revestimiento de horno

para la selección del material de revestimiento debe tener en cuenta no sólo el estilo del interior, sino también el cumplimiento de las condiciones de los materiales para su uso futuro.Por lo tanto, la elección de un ladrillos refractarios, es necesario prestar atención a los siguientes parámetros:

• nivel máximo de absorción de la humedad al 3%;
• espesor de las baldosas varía en el intervalo de 6 a 8 mm;
• coeficiente de expansión lineal igual a 7-8% con respecto a la densidad del azulejo seleccionado;
• información de presencia acerca de la ausencia de deformación cuando una fuerte disminución / aumento de la temperatura;
• ausencia en los elementos nocivos baldosas libera cuando la temperatura se calienta a 1000 ° C;
• alta conductividad térmica, calor específico;resistencia
• a ambientes agresivos;
• período de mantenimiento de la garantía del fabricante, que asciende a 50 años.azulejos desajuste

al menos un parámetro en un tiempo corto hará que la peladura de baldosas del suelo, grietas, trastornos de calor y, como consecuencia, reducir la eficacia de la calefacción.

Tipos de baldosas de cerámica refractaria

recientemente, amplia distribución recibieron el revestimiento de hornos con azulejos de cerámica, cuyo precio se ve influida por el valor de sus componentes constituyentes.Sin embargo, a pesar de la diversidad de tipos de baldosas cerámicas, apto para hornos de revestimiento, sólo los siguientes tipos de ella: 1.

baldosas de terracota - se produce presionando la arcilla de caolín, seguido de cocción a una temperatura superior a 1000 ° C.En esta parte de chamota arcilla añadido, aumentando la resistencia al calor del producto acabado, y varios aditivos en forma de óxidos de cobalto, manganeso, hierro, para crear espectro de matizado.baldosas de terracota tienen un uniforme altamente estructura porosa, relieve de la superficie sin esmaltar de tonos fríos.

Ventajas:

• falta de deformación tiempo bajo la influencia de las grandes fluctuaciones de temperatura;
• resistencia a la decoloración;
• cuando se calienta sin emisión de sustancias tóxicas;
• de alta resistencia con bajo peso que no requiere refuerzo estructural para el revestimiento;estructura de calentamiento baldosas
velocidad de transferencia de calor con
• lenta permite que durante mucho tiempo para mantener el calor en la habitación;
• baja permeabilidad al vapor, lo que impide la rápida destrucción de los azulejos;
• facilidad de apilamiento;durabilidad
• .

desventaja de baldosas de terracota es un costo bastante elevado, a pesar de una amplia gama del espectro de color, junto con la duración del uso hacen de precios de los factores irrelevantes.

2. mayólica - hizo de manera similar baldosas de terracota, que tiene el mismo conjunto de beneficios.

Aquí son las características distintivas de mayólica:

• superficie acristalada;
• alivio expresiva;
presencia
• de la figura.Ver

de recubrimiento de la superficie de las baldosas con una fina capa de esmalte, loza, así se puede usar para los hornos de revestimiento, sin temer la probabilidad de ocurrencia de grietas en la superficie esmaltada.

azulejos 3. Pavimentación - producido mediante la extrusión de una variedad de arcillas en combinación con arcilla refractaria, flujo, inclusiones minerales, seguido por la cocción.Las baldosas cerámicas se caracterizan por la superficie esmaltadas o no con poco relieve.

Ventajas:

• estructura de alta resistencia y baja porosidad promueve la buena disipación de calor;
• bajo coeficiente de absorción de la humedad;
• intercambiadores de calor de excelente calidad;
• alta resistencia a las heladas, resistencia al calor;
• no responde a cambios significativos en la temperatura;
• material ecológico, lo que evita la emisión de compuestos dañinos cuando se calienta;
• facilidad de mantenimiento, instalación;
• operación continua.

En medio de todas las ventajas del revestimiento de hornos con los costos de azulejos de cerámica, y relativamente alto, no es particularmente interesante.

Cuando hornos enfrentan se deben utilizar las baldosas cerámicas sin vidriar como sea posible la deformación cuando el material de acabado se calienta, debido a la diferente dilatación térmica de las paredes del horno y las baldosas de cerámica vidriada.

azulejos de porcelana - 4. hechas de una composición que comprende una arcilla heterogénea, mármol o granito chips, arena de sílice, óxidos de diversos metales, por compactación a alta presión.En el proceso de cocción, la temperatura alcanza los 1200 a 1300 ° C, la sinterización de promover la masa en una estructura monolítica.gres porcelánico caracteriza superficie neemalirovannaya, aunque se producen pequeñas cantidades y azulejos.Sin embargo, la superficie lisa de granito se consigue no sólo mediante la aplicación del esmalte, pero también pulido, reduce ligeramente la fuerza del producto.

Ventajas: oportunidad

• para simular un granito, clinker, terracota;
• resistencia a la decoloración;
• alta resistencia del producto evita la deformación de tiempo;resistencia
• de agrietamiento de la superficie dentro de una gran gama de variaciones de temperatura;
• mínima absorción de humedad, promoviendo el uso en condiciones de humedad;heladas
• ;durabilidad
• .

De todos los tipos de baldosas de cerámica, granito tiene una gran utilidad para el período, junto con el predominio de las características cualitativas y, por lo tanto, el costo.

5. Azulejos - pieza de material producido a partir de tipos especiales de arcilla que se cuece a altas temperaturas.Azulejos tienen una superficie esmaltada brillante con un patrón impreso, aunque la superficie monocroma no es una excepción.La superficie es perfectamente tejas planas o que contengan cierto alivio o convexidad y concavidad significativa.rasgo distintivo

de los azulejos, de todo tipo de material de baldosas es la presencia de cavidades en el lado equivocado del elemento, que recuerda a la caja abierta, que es proporcionada por las propiedades de ahorro de calor únicas.

Ventajas:

• pureza ecológica del producto;
• alta resistencia a los cambios bruscos de temperatura;la humedad
• , las heladas;
• deformación no susceptibilidad naturaleza mecánica, bajo la influencia de la luz ultravioleta;
• coeficiente de transferencia de calor;
• facilidad de mantenimiento;
• período de funcionamiento largo.

costo prohibitivo de azulejos de la pared no se ha dado especial popularidad.Además, sólo la instalación de azulejos en el ladrillo del horno, es decir,oblitsevat ellas horno ya plegada es simplemente imposible.

forro de la tecnología de hornos con azulejos de cerámica

proceso de revestimiento entera se divide en varias etapas, la coherencia y la integridad de los resultados que aseguren el éxito del resultado final.

Preparación del soporte

trabajos preparatorios relacionados con la ejecución del trabajo más sucio, de la que depende la fiabilidad de la adhesión de las baldosas a la superficie del horno.En preparación es necesaria:

• limpiar a fondo la superficie del yeso, la pintura hasta el ladrillo;

• hacer la profundidad de la incisión frecuente de unos 2 cm, si la estufa se ha pintado y la remoción de pintura provoca graves dificultades;
• borrar las juntas entre la mampostería a una profundidad de 1 cm, utilizando un cepillo de alambre o amoladoras;
• limpie la superficie con un paño húmedo para eliminar el polvo y los residuos restantes partículas;
• cada 0,5 m costuras mezhkirpichnye clavar un clavo o tornillo anclas, dejando la distancia a la superficie de aproximadamente 5 mm para asegurar la malla o de alambre;
• listo para instalar una rejilla con 50x50 mm o construirlo a partir de un alambre, que se fijan a través de los clavos, anclajes,

• amasar solución fuera de la arena, arcilla y cemento en una proporción de 0,2: 3: 1, aunque se pueden usar composiciones adhesivas preparadas (por ejemplo, Skanfixsuper);
• yeso hizo solución de toda la superficie del horno;

• comprobar la verticalidad de las esquinas, paredes con una plomada;
• si es necesario aplicar una capa adicional de la solución para lograr superficies planas, esquinas;
• esperar a que el secado completo de la capa de yeso y para calentar el horno;
• puede proceder a la instalación de azulejos después de enfriar el horno.adhesiva

Choice adhesiva

utilizado para la colocación de baldosas, no necesariamente elegir el más caro.Lo más importante, que era un resistente al calor y puede soportar temperaturas extremas sin ninguna modificación de la forma original.Actualmente, adhesivo resistente al calor marca ampliamente extendida, como Hércules, IVSIL Thermix, Ceresit, composición ligeramente diferente, el valor.opción ideales

sería la compra de azulejos y adhesivo en una tienda, donde recoger inmediatamente la cola con respecto a las baldosas opción elegida.azulejos de mampostería

directamente antes del proceso de revestimiento de acuerdo con el perímetro del horno, primero horizontalmente, utilizando un nivel, para fijar el carril de manera que la altura del borde superior del carril de suelo hasta una altura igual a la Pieza de base costura azulejo.

realiza este proceso, debido a las posibles irregularidades, aunque de menor importancia en el suelo, a causa de la cual las suturas filas aguas arriba será sesgada, rompiendo la estética del horno de cerámica.

mosaico hecho en el siguiente orden a partir del carril fijo:

• en el adhesivo de colocación aplica 2-5 mm de espesor y suave con una llana dentada sobre toda la superficie;

• adhiere a la pared y girando un poco de baldosas de lado a lado, en fin de definir sus brazos en la posición correcta;
• la siguiente en una serie de azulejos establecidas de una manera similar;costura
• entre baldosas establecen cruces, proporcionando el mismo ancho de la costura;

• al final de la fila superior para eliminar el carril horizontal;
• tratar altura del azulejo, ciruela pasa, a continuación, aplicar pegamento y pegamento a la superficie del horno, según sea necesario;
• dar el pegamento se seque completamente durante 3 días.

inyecciónEl

para el relleno de juntas de colocación puede recoger un mortero especial para que coincida con el material de revestimiento, o contrastar con el color de la baldosa, y se puede utilizar la estructura, a través del cual el estilo.proceso de inyección:

• quitar las cruces;
• limpiar las costuras en el adhesivo restante;
• limpie la superficie con un paño húmedo para evitar que entre polvo en la composición de lechada;
• diluir la lechada de acuerdo con las instrucciones y mezclar bien;
• de llenado máximo del espacio necesario para la sutura para estampar la mano de lechada presionando movimientos, usando una espátula de goma;

• redondeado final de la espátula para mantener el llenado de la costura, dando la forma final;
• 2-3 horas para limpiar la superficie de un paño húmedo para eliminar las trazas restantes de la lechada;días más tarde
• la superficie del azulejo se puede lavar con agua y jabón, y luego dejar que se seque por completo.

Como resultado, cualquier resultado obtenido por revestimiento de hornos baldosas cerámicas, charla video nuevamente:

Consejos útiles

1. Para las esquinas exteriores deben utilizar los azulejos enteros, y en algunos lugares se acopla al horno a la pared debe estar bien en rodajasdetalles.
2. Al cortar pegado en la superficie de la cinta de enmascarar baldosas para evitar que se astille durante el aserrado elemento necesario.
3. piezas de corte Monte sólo después de las baldosas enteras de revestimiento.
4. cada 2 filas necesidad de comprobar la uniformidad de azulejos a través de los niveles de baldosas pegadas como correctas sólo pueden utilizarse durante 15 minutos hasta que el pegamento agarró.
5. exceso de adhesivo, atrapado en las costuras deben ser eliminados de inmediato mediante el uso de una espátula estrecha.
6. Adición en la composición adhesiva de sal común (1 cubo de pegamento + 1 kg de sal) proporciona una barrera a la rápida evaporación de la humedad, aumentando el tiempo para ajustar la posición de los azulejos establecidas.
7. comienzan a calentar la estufa mejoran de manera gradual después de 1-2 semanas, los materiales de acabado de acostumbrarse gradualmente al aumento de temperatura.De lo contrario, una fuerte caída de las altas temperaturas puede causar descamación instalación del revestimiento de la superficie del horno.

Una vez finalizado el revestimiento de hornos con azulejos de cerámica, una foto que se presenta en el artículo, es el horno más antiguo toma la forma de un nuevo diseño de la marca, complacer a su amo conseguir resultados.