Teknik beklädnad med keramiska plattor ugn

Nyligen opretentiös till spisen för att ge ett attraktivt och estetiskt utseende, har blivit allt vanligare foder av ugnar med keramikplattor.I detta fall val av lämpliga material och installation av läskunnighet har en betydande inverkan på det slutliga resultatet av fodret, så även på förberedelsestadiet bör vidtas för att händelsen på största allvar.

Kriterier för urval av plattor för beklädnad

ugn för val av beklädnadsmaterial bör ta hänsyn inte bara stilen på inredningen, men också uppfyller villkoren i material för framtida bruk.Därför välja en eldfast kakel, är det nödvändigt att uppmärksamma följande parametrar:

• maximal nivå av fukt till 3%;
• kakel tjocklek varierar inom intervallet 6-8 mm;
• linjär utvidgningskoefficient är lika med 7-8% i förhållande till den valda kakel tätheten;
• närvaroinformation om frånvaron av deformation när en kraftig minskning / ökning av temperaturen;
• frånvaro i kakel skadliga element som frigörs när temperaturen upphettas till 1000 ° C;
• hög värmeledningsförmåga, värmekapacitet;
• resistens mot aggressiva miljöer;
• tillverkarens garanti underhåll perioden och uppgick till 50 år.

mismatch plattor åtminstone en parameter i en kort tid kommer att orsaka skalning kakel från marken, sprickbildning, värmestörningar och, som en konsekvens, minskar uppvärmningseffektiviteten.

typer av eldfasta keramiska plattor

Nyligen fick stor spridning slemhinnan i ugnar med keramiska plattor, vars pris påverkas av värdet av de ingående komponenterna.Trots mångfalden av typer av keramiska plattor, som är lämpliga för foder ugnar, endast följande typer av det:

1. terrakotta - produceras genom att trycka på kaolinlera, följt av bränning vid en temperatur över 1000 ° C.I denna del av lera chamotte sattes, öka värmebeständigheten hos den färdiga produkten, och olika tillsatser i form av oxider av kobolt, mangan, järn, för att skapa hueing spektrum.Terrakotta har en enhetlig mycket porös struktur, lättnad oglaserade ytan av svala nyanser.

Fördelar:

• brist på tid deformation under inverkan av stora temperatursvängningar;
• blekningsbeständighet;
• vid upphettning ingen utsläpp av giftiga ämnen;
• hög styrka med låg vikt som inte kräver strukturell förstärkning för foder;
• hastighet varm kakel struktur med långsam värmeöverföring möjliggör en lång tid för att behålla värmen i rummet;
• låg ånggenomsläpplighet, vilket förhindrar snabba förstörelsen av plattor;
• enkel stapling;
• hållbarhet.

nackdel med terrakotta är en ganska hög kostnad, även om ett brett spektrum av färgspektrat, tillsammans med användningstiden gör pris irrelevant faktor.

2. Majolica - gjord på liknande terrakotta kakel, som har samma uppsättning av förmåner.

Här är de utmärkande dragen i majolika:

• glaserad yta;
• uttrycks relief;
• närvaro av figuren.

vy av beläggning av ytan av de plattor med ett tunt lager av glasyr, kan majolika väl användas för foder ugnar, inte frukta sannolikheten för förekomst av sprickor i glasytan.

3. Beläggning plattor - framställs genom strängsprutning från en mängd olika leror i kombination med eldfast lera, flussmedel, mineralinneslutningar, följt av bränning.Keramiska plattor som kännetecknas av glaserade eller oglaserade yta med liten lättnad.

Fördelar:

• höghållfast låg porositet struktur främjar god värmeavledning;
• låg koefficient för fuktabsorption;
• utmärkt kvalitet värmeväxlare;
• hög frostbeständighet, värmebeständighet;
• inte svara på betydande förändringar i temperatur;
• miljövänliga material, som förhindrar utsläpp av skadliga ämnen vid uppvärmning;
• enkelt underhåll, installation;
• kontinuerlig drift.

Amid alla fördelar av slemhinnan i ugnar med keramiska plattor kostnader och relativt höga, är inte särskilt intressant.

När vetter ugnar bör användas oglaserade keramiska plattor som möjligt deformation när det värms upp efterbehandling material, på grund av de olika värmeutvidgning av ugnsväggarna och glaserade keramiska plattor.

4. Porslins plattor - gjorda av en komposition innefattande en heterogen lera, marmor eller granit chips, kiselsand, oxider av olika metaller, genom kompaktering under högt tryck.I bränningsprocessen, temperaturen når 1200-1300 ° C, sintring främja massa i en monolitisk struktur.Keramiska plattor karakteriseras neemalirovannaya yta, även om små mängder produceras och kakel.Emellertid är den släta ytan av granit uppnås inte bara genom att applicera glasyr, men också poleras, minskar produktens hållfasthet något.

Fördelar:

• möjlighet att simulera en granit, klinker, terrakotta,
• blekningsbeständighet;
• hög hållfasthet hos produkten förhindrar deformation av tid;
• beständighet mot ytsprickning inom ett stort område av temperaturvariationer;
• minsta fuktupptagning, främja användningen på vått väglag,
• frost;
• hållbarhet.

av alla typer av keramiska plattor, har granit en stor användning för perioden tillsammans med dominans av de kvalitativa egenskaper och därmed kostnaden.

5. Plattor - stycke material som framställts av speciella typer av lera genom bränning vid höga temperaturer.Plattor har en glansig glaserad yta med ett tryckt mönster, även om den monokroma ytan är inget undantag.Ytan är helt plana plattor eller innehåller viss lättnad eller betydande konvexiteten och konkaviteten.

utmärkande av plattorna, från alla typer av kakel material är förekomsten av håligheter på fel sida av elementet, som påminner om den öppna lådan, som tillhandahålls av de unika värmesparande egenskaper.

Fördelar:

• ekologiska renheten hos produkten;
• hög motståndskraft mot plötsliga temperaturförändringar;
• fukt, frost;
• nonsusceptibility deformation mekanisk karaktär, under inverkan av ultraviolett ljus;
• hög värmeöverföringskoefficient;
• enkelt underhåll;
• lång driftsperiod.

oöverkomligt höga kostnader för väggplattor har inte gett särskilt popularitet.Dessutom är det endast installation av plattor i murverket av ugnen, d.v.s.oblitsevat dem redan vikta ugnen är helt enkelt omöjligt.

teknik foder av ugnar med keramiska plattor

hela beklädnadsprocessen är uppdelad i flera steg, konsekvens och fullständighet av prestanda som garanterar framgång för det slutliga resultatet.

Substrate Förberedelse

förberedande arbete i samband med genomförandet av de smutsigaste arbete, som beror tillförlitligheten plattan vidhäftning till ytan av ugnen.Som förberedelse är nödvändigt:

• rengöra ordentligt ytan från gips, måla upp till tegel;

• gör ofta snitt djup av ca 2 cm, om kaminen har målats och färgborttagning medför stora svårigheter;
• rensa fogarna mellan murverket på ett djup av 1 cm, med en stålborste eller slipmaskiner;
• torka av ytan med en fuktig trasa för att avlägsna kvarvarande damm och smuts partiklar;
• var 0,5 m mezhkirpichnye sömmar hamra en spik eller skruv ankare, lämnar avståndet till ytan ca 5 mm för att fästa nätet eller tråd;
• redo att installera ett rutnät med 50x50 mm eller bygga det från en tråd, fastställande genom naglar, ankare,

• knåda lösning ur sanden, lera och cement i ett förhållande av 0,2: 3: 1, även om du kan använda färdiga limkompositioner (t.ex. Skanfixsuper);
• gips framställd lösning av hela ytan av ugnen;

• kontrollera vertikalitet av hörnen, väggar med ett lod;
• tillämpas om nödvändigt ett ytterligare skikt av lösningen för att uppnå plana ytor, hörn;
• vänta på fullständig torkning av plåsterskiktet och för att värma ugnen;
• kan gå vidare till installation av plattor efter kylning av ugnen.

Val lim

lim som används för att lägga plattor, inte nödvändigtvis välja den mest kostsamma.Viktigast var han en värmetålig och tål extrema temperaturer utan någon ändring av den ursprungliga formen.För närvarande utbredd varumärke värmebeständigt lim såsom Hercules, IVSIL THERMIX, Ceresit, något annorlunda sammansättning, värde.

perfekt alternativ skulle vara att köpa plattor och lim i en butik, där han plocka genast upp limmet med avseende på vilket alternativ som väljs plattor.

murverk plattor

direkt innan fodret förfarandet enligt omkretsen av ugnen, först horisontellt, med hjälp av en nivå, för att fixera skenan så att höjden av den övre kanten av golvskenan upp till en höjd som är lika med kakel baserade kakel söm.

utför den här proceduren på grund av de möjliga, även mindre ojämnheter i golvet, på grund av vilka sömmarna uppströms raderna kommer vara sned, bryta estetiskt tilltalande kakelugnen.

plattsättning sker i följande ordning från den fasta skenan:

• på fästmassa appliceras 2-5 mm tjock och smidig med en tandspackel över hela ytan;

• fästa på väggen och vrida lite bricka från sida till sida, slutligen sätta fingret på armarna i rätt läge;
• nästa i en serie av plattor som på ett liknande sätt;
• söm mellan plattorna satt kors, vilket ger samma söm bredd;

• vid slutet av den översta raden för att ta bort den horisontella skenan;
• prova kakel höjd, sviskon och applicera lim och lim till ytan av ugnen efter behov;
• ge limmet torka ordentligt i 3 dagar.

Grouting

för att fylla kakelfog kan plocka upp en speciell injekteringsbruk att matcha ytmaterialet, eller kontrast med färgen på kakel, och du kan använda struktur, genom vilken styling.Fogning process:

• avlägsna kors;
• rengöra sömmarna på kvarvarande lim;
• torka av ytan med en fuktig trasa för att förhindra att damm kommer in i injektering kompositionen;
• späda injekteringsbruk enligt instruktionerna och blanda väl;
• för maximal fyllning av det utrymme som krävs för suturen att stämpla injekteringsbruk handen trycka rörelser, med hjälp av en gummi spatel;

• rundade änden av spateln för att hålla på att fylla fogen, vilket ger den slutliga formen;
• 2-3 timmar att torka av en fuktig trasa för att avlägsna de återstående spåren av injektering;
• dag senare plattytan kan tvättas med tvål och vatten, låt den torka helt.

Som ett resultat, alla resultat som erhålls genom att rada ugnar keramiska plattor, video prata igen:

Tips

1. För ytterhörn måste använda hela plattor, och på platser engagerar ugnen på väggen ska vara bra skivaddetaljer.
2. Vid sågning klistras på ytan av plattan maskeringstejp för att förhindra flisning under sågning nödvändigt inslag.
3. skära bitar passar endast efter hela beklädnadsplattor.
4. var 2 rader måste kontrollera jämnheten kaklade genom nivåer som korrekta inklistrade brickor kan endast användas för 15 minuter tills limmet tog.
5. överskott av lim, fångade i sömmarna måste tas bort omedelbart genom att använda en smal spatel.
6. Lägga i bindemedelskompositionen av koksalt (en hink med lim + 1 kg salt) ger en barriär till den snabba avdunstningen av fukt, ökar tiden för att justera läget för de lagda plattor.
7. börjar värma spisen bättre gradvis, efter 1-2 veckor, efterbehandling material gradvis vänja sig vid temperaturhöjningen.Annars kan en kraftig nedgång av höga temperaturer orsaka peeling kakel från ugnen ytan.

Efter avslutad slemhinnan i ugnar med keramikplattor, ett foto som presenteras i artikeln, är den äldsta ugnen sker i form av en helt ny design, glädjande hans herre få resultat.