revestimento tecnologia com forno telhas cerâmicas

Recentemente, despretensiosa para o fogão para dar uma aparência atraente e estético, tornou-se cada vez mais utilizado revestimento de fornos com telhas cerâmicas.Neste caso, a selecção de materiais e instalação de alfabetização adequados têm um impacto significativo sobre o resultado final do revestimento, por isso mesmo na fase preparatória devem ser tomadas para o evento muito a sério.

Critérios para seleção de telhas para forro forno

para seleção de material de revestimento deve ter em conta não só o estilo do interior, mas também o cumprimento das condições de materiais para uso futuro.Portanto, escolher um telhas refratários, é necessário prestar atenção aos seguintes parâmetros:

• nível máximo de absorção de umidade de 3%;
• espessura da cerâmica varia na gama de 6-8 mm;
• coeficiente de expansão linear igual a 7-8% em relação à densidade da telha seleccionado;
• informações de presença sobre a ausência de deformação quando uma acentuada diminuição / aumento da temperatura;ausência
• nos elementos nocivos telha libertado quando a temperatura é aquecida a 1000 ° C;
• alta condutividade térmica, a capacidade de calor;resistência
• a ambientes agressivos;
• período de manutenção de garantia do fabricante, no montante de 50 anos.telhas de desadaptação

pelo menos um parâmetro em um curto período de tempo irá causar descamação telha a partir do solo, rachaduras, distúrbios de calor e, como consequência, reduz a eficiência de aquecimento.

Tipos de telha cerâmica refratária

recentemente, ampla distribuição receberam o revestimento de fornos com telhas cerâmicas, cujo preço é influenciado pelo valor de seus componentes constituintes.No entanto, apesar da diversidade de tipos de telhas de cerâmica, adequado para fornos forro, apenas os seguintes tipos de TI:

1. telhas de terracota - é produzido pressionando argila de caulim, seguido por cozedura a uma temperatura superior a 1000 ° C.Nesta parte do chamote argila adicionada, aumentando a resistência ao calor do produto acabado, e vários aditivos sob a forma de óxidos de cobalto, manganês, ferro, para criar espectro hueing.telhas de terracota têm um relevo sem lustro de máscaras legal uniforme altamente estrutura porosa,.

Vantagens :

• falta de deformação tempo sob a influência de grandes variações de temperatura;
• resistência ao desbotamento;
• quando aquecido nenhuma emissão de substâncias tóxicas;
• alta resistência, com baixo peso, que não necessita de reforço estrutural para o revestimento;
• velocidade de estrutura de telha quente, com a transferência de calor lenta permite que por um longo tempo para manter o calor no quarto;
• baixa permeabilidade ao vapor, o que impede rápida destruição das telhas;
• facilidade de empilhamento;durabilidade
• .

desvantagem de telhas de terracota é um custo bastante elevado, embora uma ampla gama do espectro de cores, juntamente com a duração do uso tornar fator irrelevante preço.

2. Majolica - feita de forma semelhante telhas de terracota, tendo o mesmo conjunto de benefícios.

Aqui estão as características distintivas da faiança:

• superfície vidrada;
• alívio expressiva;presença
• da figura.vista

de revestir a superfície das telhas com uma fina camada de esmalte, faiança pode muito bem ser utilizado em fornos de revestimento, não temendo a probabilidade de ocorrência de fissuras na superfície vidrada.

ladrilhos 3. pavimentação - é produzido por extrusão a partir de uma variedade de argilas em combinação com refractário, fluxo, inclusões minerais, seguido por cozedura.telhas de cerâmica caracterizados por superfície vitrificados ou não com pouco relevo.Vantagens

:

• estrutura de alta resistência de baixa porosidade promove a boa dissipação de calor;
• baixo coeficiente de absorção de umidade;
• trocadores de calor excelente qualidade;
• alta resistência à geada, resistência ao calor;
• não responder a alterações significativas na temperatura;
• material ecológico, o que impede a emissão de compostos prejudiciais quando aquecidos;
• facilidade de manutenção, instalação;
• operação contínua.

Em meio a todas as vantagens do revestimento dos fornos com custos telhas de cerâmica, e relativamente alto, não é particularmente interessante.

Quando fornos que enfrentam deve ser usado azulejos vidrados quanto possível deformação quando material de acabamento aquecida, devido à diferença na expansão térmica das paredes do forno e azulejos de cerâmica.

4. porcelanato - constituídos por uma composição que compreende uma argila heterogénea, mármore ou granito chips, areia de sílica, óxidos de vários metais, por compactação a alta pressão.No processo de queima, a temperatura atinge 1200-1300 ° C, sinterização a promoção de massa de uma estrutura monolítica.Porcelanato caracterizada superfície neemalirovannaya, embora pequenas quantidades são produzidos e azulejos.No entanto, a superfície lisa de granito é conseguida não só através da aplicação do esmalte, mas também polido, reduz ligeiramente a força do produto.

Vantagens :

• oportunidade para simular um granito, clínquer, terracota;
• resistência ao desbotamento;
• alta resistência do produto impede a deformação do tempo;resistência
• a surgir rachaduras dentro de uma grande gama de variações de temperatura;
• absorção de umidade mínima, promovendo o uso em condições molhadas;
• geada;durabilidade
• .

De todos os tipos de revestimentos cerâmicos, granito tem uma grande utilidade para o período, em conjunto com a predominância das características qualitativas e, portanto, o custo.

5. Telhas - materiais peça produzida a partir de tipos especiais de argila, disparando em altas temperaturas.Telhas têm uma superfície vidrada brilhante com um padrão impresso, embora a superfície monocromática não é excepção.A superfície é perfeitamente telhas planas ou contendo certo alívio ou convexidade significativo e concavidade.característica distintiva

das telhas, de todos os tipos de material de telha é a presença de cavidades no lado errado do elemento, que lembra a caixa aberta, que é fornecido pelas propriedades de poupança de calor únicas.

Vantagens :

• pureza ecológico do produto;
• alta resistência a mudanças bruscas de temperatura;
• umidade, a geada;
• nonsusceptibility deformação natureza mecânica, sob a influência de luz ultravioleta;
• coeficiente de transferência de calor elevado;
• facilidade de manutenção;
• período de funcionamento longa.

custos proibitivos de azulejos de parede não tem dado a popularidade especial.Além disso, apenas o assentamento de ladrilhos na alvenaria da fornalha, isto é,oblitsevat-los forno já dobrado é simplesmente impossível.

tecnologia de revestimento dos fornos com azulejos processo de revestimento todo

é dividido em várias etapas, a consistência e integridade de desempenho que irá garantir o sucesso do resultado final.trabalhos preparatórios

Preparação do Substrato

relacionadas com a execução do trabalho mais sujo, da qual depende a confiabilidade da adesão da telha para a superfície do forno.Em preparação é necessária:

• limpar completamente a superfície de gesso, tinta até o tijolo;

• que a profundidade da incisão frequente de cerca de 2 cm, se o fogão foi pintada ea remoção de tinta causa dificuldade grave;
• limpar as articulações entre a alvenaria a uma profundidade de 1 cm, utilizando uma escova de aço ou moedores;
• limpe a superfície com um pano úmido para remover a poeira e detritos partículas remanescentes;
• cada 0,5 m costuras mezhkirpichnye pregar um prego ou parafuso âncoras, deixando a distância à superfície de cerca de 5 mm, para fixar a rede ou de fio;
• pronto para instalar uma grade com 50x50 mm ou construí-lo a partir de um fio, fixação através dos pregos, âncoras,

• amassar solução para fora da areia, argila e cimento numa proporção de 0,2: 3: 1, embora você possa usar composições adesivas prontas (por exemplo, Skanfixsuper);
• gesso feito solução de toda a superfície do forno;

• verificar a verticalidade dos cantos, paredes com um prumo;
• se necessário aplicar uma camada adicional de a solução para alcançar superfícies planas, curvas;
• aguardar a secagem completa da camada de gesso e para aquecer o forno;
• pode prosseguir para a instalação de revestimentos após o arrefecimento do forno.

escolha adesiva

adesivo usado para ladrilho, não necessariamente escolher o mais caro.Mais importante ainda, ele era resistente ao calor de um e pode suportar temperaturas extremas, sem qualquer modificação da forma original.Atualmente, cola resistente ao calor marca generalizada, como Hércules, IVSIL Thermix, Ceresit, composição ligeiramente diferente, o valor.

opção ideal seria a compra de telhas e cola em uma loja, onde imediatamente pegar a cola com relação às telhas opção escolhida.alvenaria telhas

directamente antes do processo de revestimento de acordo com o perímetro do forno, primeiro horizontalmente, usando um nível, para fixar o carril de modo a que a altura do bordo superior da calha de chão até uma altura igual à telha baseado costura telha.

Realizar este procedimento devido às possíveis irregularidades, mesmo menores no chão, por causa de que as costuras linhas a montante vai ser enviesada, quebrando o apelo estético da azulejos forno.

azulejos feito na seguinte ordem a partir da calha fixa:

• na cola para cerâmica aplicada 2-5 mm de espessura e suave com uma espátula dentada sobre toda a superfície;

• anexar à parede e girando um pouco de telha de lado a lado, por fim fixar para baixo os braços na posição correta;
• a próxima de uma série de telhas definidas de um modo semelhante;
• costura entre telhas definir cruzes, fornecendo a mesma largura de costura;

• no fim da linha superior para remover o trilho horizontal;
• tentar altura azulejo, ameixa seca, em seguida, aplique cola e cola para a superfície do forno, conforme necessário;
• dar a cola secar completamente, durante 3 dias.

Grouting

para o preenchimento de juntas de azulejos pode pegar uma argamassa especial para combinar com o material de revestimento, ou o contraste com a cor da telha, e você pode usar a estrutura, através do qual o styling.o processo de cimentação:

• remover as cruzes;
• limpar as costuras sobre o adesivo restante;
• limpe a superfície com um pano úmido para evitar a entrada de poeira a composição grouting;
• diluir a argamassa de acordo com as instruções e misture bem;
• para o enchimento máximo do espaço necessário à sutura para carimbar argamassa mão pressionando movimentos, usando uma espátula de borracha;

• arredondado final da espátula para segurar o preenchimento de costura, dando a forma final;
• 2-3 horas para limpar a superfície de um pano úmido para remover os vestígios de grouting;dia
• mais tarde superfície da telha pode ser lavado com água e sabão, em seguida, deixe secar completamente.

Como resultado, qualquer resultado obtido pelo revestimento fornos telhas de cerâmica, conversa vídeo novamente:

dicas úteis

1. Para cantos externos devem usar telhas inteiras, e em locais envolve o forno a parede deve estar bem cortadodetalhes.
2. Ao cortar colado sobre a superfície da fita telha de máscara para evitar lascar durante a serragem elemento necessário.
3. peças de corte caber somente após toda a azulejos de revestimento.
4. cada 2 linhas precisa verificar a regularidade de azulejos através de níveis telhas colado como corretas podem ser usadas apenas por 15 minutos até que a cola agarrou.
5. excesso de adesivo, preso nas costuras necessitam de ser removidos imediatamente, usando uma espátula estreita.
6. Adicionando na composição adesiva de sal comum (um balde de cola + 1 kg de sal), proporciona uma barreira para a evaporação rápida da humidade, aumentando o tempo para ajustar a posição das telhas estabelecidas.
7. começar a aquecer o fogão melhor gradualmente, após 1-2 semanas, materiais de acabamento para se gradualmente acostumar com o aumento da temperatura.Caso contrário, uma queda brusca de temperaturas elevadas pode causar descamação da telha a partir da superfície do forno.

Após a conclusão do revestimento de fornos com telhas de cerâmica, uma foto que é apresentado no artigo, é o forno mais velho assume a forma de um projeto novo, agradar seu mestre obter resultados.