Pengelasan aluminium : bagaimana bekerja dengan materi ?

Spesies proses

Pisahkan dua jenis pengelasan - MIG dan TIG.Dengan yang terakhir ditandai dengan kecepatan di bawah MIG-las tiga kali, tapi kualitas lasan memiliki jauh lebih tinggi maka tidak ada pori-pori.

Sebagai las dan aluminium Apa yang khusus?

Siapapun yang terlibat dalam bahan las, setidaknya minimal akrab dengan sifat-sifat material.Hal ini diperlukan untuk memahami apa yang diwakilinya las aluminium.

Anehnya, aluminium murni memiliki konduktivitas tiga kali lebih besar dari baja dan bahan lainnya.Aluminium melakukan panas dengan baik jauh lebih baik, bayangkan 2,2 W / cm.K - untuk aluminium dan 0,6 W / cm K - dari baja.

Fitur ini mempercepat pengelasan dan mengurangi kedalaman penetrasi.pembentukan pori di las - konsekuensi dari mengurangi jumlah waktu untuk kristalisasi dari kolam las, karena evolusi gas yang tidak lengkap.Untuk memastikan bahwa hal ini tidak terjadi, penting untuk meningkatkan nilai dari arus pengelasan dan panas dilas bagian helium atau gas inert lainnya.

komponen las dan kawat

paduan aluminium - untuk item sekarang umum digunakan yang penting untuk menggunakan waktu yang tepat.Karena paket terbuka dengan produk kawat cepat teroksidasi dan materi kehilangan sifat-sifatnya.Hal yang sama terjadi dengan jahitan.Setiap proses pra-up harus bebas dari minyak, berbagai kontaminan.Selanjutnya, lapisan aluminium oksida aluminium, yang runtuh saat pengelasan AC dan DC koneksi kembali.

Shielding gas

Produksi produk aluminium dilakukan sebagai bagian dari gas inert.Seringkali gas ini argon, lebih jarang, tetapi jauh lebih baik untuk helium.Gas ini karena konduktivitas termal, yang menentukan suhu kolam las, terutama kebutuhan untuk mengelas produk krupnostennyh aluminium besar telah dilakukan.Shielding gas membantu mengurangi pembentukan pori-pori, karena emisi gas lengkap.

MIG-las

1. mesin las.Unit standar diragukan cocok untuk aluminium, yang lebih baik untuk menggunakan mesin berdenyut-arc, yang bahkan menyediakan fungsi "aluminium".
2. berdenyut las busur.Perangkat ini memiliki program yang berbeda untuk bahan las yang berbeda.Jika Anda dapat memilih program lain menggunakan kontroler tangan.tombol menu membantu Anda memilih daya yang diinginkan dan ampere.Semua fungsi lainnya secara otomatis terdeteksi.kawat
3. Produksi.Hal ini jauh lebih lembut dan lebih lentur dari sehingga terbuat dari baja.Untuk kawat yang digunakan perangkat chetyrehrolikovoe, yang menjepit kekuatan didistribusikan pada semua rol.Rol ini memberi makan kawat aluminium, memiliki bentuk tapal kuda «U», yang memungkinkan untuk melindungi lapisan kawat dari kerusakan.
4. pengelasan burner.Panduan dalam pakan kawat untuk burner adalah tabung Teflon, yang mengurangi abrasi kawat.Ketebalannya harus tidak lebih besar dari 0,8 mm, tetapi jika itu adalah, kemudian gunakan gun push-pull.burner ini meningkatkan panjang selang hingga sepuluh meter.Penempatan burner
5. .Selama obor las terletak pada sudut 10-20 derajat vertikal dari bagian.Jarak antara unsur-unsur dan burner 10-20 mm.Dengan meningkatnya jarak sebagai tekanan gas untuk melindungi las renang.
6. Empat-las siklus.Pada dasarnya ini membantu fungsi arc berdenyut memiliki 4 siklus.Jam pertama lansiran pulsa saat ini, yang konsentrasi energi yang lebih besar dibandingkan dengan pengelasan.Terakhir kali di panas ini mempercepat tepi semua komponen produk.siklus Chetyrehtaktovy tidak membantu untuk membuat banyak kesalahan pada awal pekerjaan.Untuk menghindari munculnya retakan kristalisasi membantu menurunkan daya saat pengelasan diprogram pada siklus ke-4, memungkinkan penutupan kawah.siklus 2 dan 3 - pengelasan utama.Proses
7. INTERPULS.Las aluminium memiliki keunggulan lain - itu INTERPULS metode yang memungkinkan Anda untuk melakukan jahitan sama selama TIG-las.Keuntungan dari metode ini dianggap sebagai kualitas las sangat baik dan bahkan terlihat jahitan panas sedikit, mengurangi berbagai strain.

Welding TIG

1. mesin las.Menjalankan AC.Di hadapan pilihan daya tinggi dan ampere 170-600 ampere.pembakar
2. .Dipasang secara vertikal pada sudut 15-20 derajat.Semua elemen untuk aksesi dimasukkan ke dalam bak mandi pengelasan pada sudut 10-30 derajat.
3. shielding gas.Ini harus digunakan dari 5 hingga 12 liter / menit berdasarkan diameter burner nozzle.Setelah pengelasan gas masih harus di kolam las, dan melindungi pendinginan las elektroda.