Alumīnija sametināšana : kā strādāt ar materiālu ?

Sugas apstrādā

Atdala divu veidu metināšanas - MIG un TIG.Ar pēdējo raksturīgs ātrums zem MIG metināšanas trīs reizes, bet metinājumu kvalitāti, ir daudz lielāks, tad bez porām.

Kā metināšanas un alumīnija Kas ir īpašs?

Ikviens, kurš nodarbojas ar metināšanas materiālu, vismaz minimāli iepazinušies ar īpašībām materiāla.Ir nepieciešams, lai saprastu, kas tas ir alumīnija metināšana.

Pārsteidzoši, tīra alumīnija vadītspēja trīs reizes lielāka nekā tērauda un daudziem citiem materiāliem.Alumīnija vada siltumu labi ir daudz labāk, iedomājieties 2.2 W / cm.K - alumīnija un 0,6 W / cm K - ka no tērauda.

Šī funkcija paātrina metināšanu un samazina dziļumu iespiešanās.poru veidošanās šuves - sekas samazinot laika kristalizācijas metinājuma baseins, sakarā ar gāzes attīstību, kas ir nepilnīga.Lai nodrošinātu, ka tas nenotiek, tas ir svarīgi, lai palielinātu vērtību metināšanas strāvas un siltuma metinātas daļas hēlija vai inertās gāzes.

metināšanas detaļas un vadu

sakausējums no alumīnija - tagad parasti izmanto posteni, ir svarīgi izmantot pareizo laiku.Jo atvērta pakete ar stieples izstrādājumi ātri oksidējas un materiāls zaudē savas īpašības.Tas pats notiek ar šuvēm.Katrs pre-up process jābūt bez tauku, dažādu piesārņotāju.Tālāk, slānis alumīnija oksīda alumīnija, kas sabrūk, kad metināšanas AC un DC atgriešanās savienojumu.

Vairogs gāzes

ražošana alumīnija izstrādājumu tiek veikta kā daļa no inertās gāzes.Bieži vien šī gāze ir argons, retāk, bet tas ir daudz vēlams hēliju.Šī gāze, jo tā siltumvadītspēja, kas nosaka temperatūru šuves baseins, proti, nepieciešamību metināt lielus krupnostennyh alumīnija izstrādājumi ir veikta.Aizsarggāzes gāzes palīdzēt, lai samazinātu veidošanos poras, sakarā ar pilnīgu gāzu emisijas.

MIG metināšanas

1. metināšanas iekārtas.Standarta vienība ir apšaubāma piemērota alumīnija, kas ir labāk izmantot impulsa-loka mašīna, kas pat nodrošina funkciju "alumīnija".
2. impulsa loka metināšanai.Šīs ierīces ir dažādas programmas dažādām metināšanas materiāli.Ja jūs varat izvēlēties jebkuru citu programmu, izmantojot rokas kontrolieris.izvēlņu pogas palīdzēs jums izvēlēties vēlamo jaudu un strāvas stiprums ampēros.Visas pārējās funkcijas tiek automātiski noteikti.
3. Ražošanas vads.Tas ir daudz mīkstāks un vairāk lokanā nekā tā, kas ir izgatavoti no tērauda.Par stieples izmanto chetyrehrolikovoe ierīci, kas iespīlēšanas spēks tiek izplatīta visos veltņiem.Šie veltņi barības alumīnija vadu, ir forma pakavi «U», kas ļauj aizsargāt pārklājumu vadu no bojājumiem.
4. metināšanas degli.Gidi stiepļu barību deglim ir Teflon caurule, kas samazina nodilumu no stieples.Tā biezums nedrīkst būt lielāks par 0,8 mm, bet, ja tā ir, tad izmanto divtaktu pistoli.Šo degli palielina garumu šļūtenes līdz desmit metriem.
5. deglis izvietošana.Laikā welding torch atrodas leņķī 10-20 grādu vertikāli no daļām.Attālums starp elementiem un degļa kā 10-20 mm.Attālumu palielinājumu, jo gāzes spiedienu, lai aizsargātu šuves baseinu.
6. Četru metināšanas ciklu.Būtībā tā atbalsta impulsa loka funkcijas ir 4 cikli.Pirmais pulkstenis brīdina strāvas impulsu, kas enerģijas koncentrācija lielāka nekā metināšanai.Pēdējo reizi šajā siltums paātrina malas visu sastāvdaļu produkta.Chetyrehtaktovy cikls nepalīdz padarīt daudz kļūdām sākumā darbu.Lai izvairītos no izskatu plaisu kristalizācija palīdz samazināt ieprogrammēto metināšanas pašreizējo jaudu pie 4. ciklā, tas ļauj slēgšanu krāteris.2. un 3. cikli - galvenais metināšana.
7. INTERPULS process.Alumīnija sametināšana ir vēl viena priekšrocība - tā INTERPULS metodi, kas ļauj jums darīt to pašu šuvi kā TIG-metināšanas laikā.Metodes priekšrocības tiek uzskatīta par izcilu metinājuma kvalitāti un pat izskatās nedaudz siltuma šuvi, samazinot dažādas celmiem.

metināšana TIG

1. metināšanas iekārta.Running AC.Klātbūtnē lielu izvēli augstas jaudas un strāvas stiprumu ampēros 170-600 ampēri.
2. degļi.Uzstādīts vertikāli leņķī 15-20 grādiem.Visi elementi pievienošanās ievada metināšanas vannā leņķī 10-30 grādiem.
3. pasargājot gāzi.Tā ir jāizmanto no 5 līdz 12 l / min, kuru pamatā ir deglis sprauslu diametru.Pēc metināšanas gāzi joprojām jābūt šuves baseinā, un aizsargātu šuves elektrodu dzesēšanu.