Blocchi in cemento Ceramsite: caratteristiche, vantaggi e svantaggi

I blocchi di cemento Ceramsite sono considerati biosblocchi. Sono costituiti da argilla, cemento, sabbia e ghiaia. Sono utilizzati per la costruzione di edifici e strutture, carcasse e garage. Secondo le caratteristiche e la politica dei prezzi, rappresentano una stretta concorrenza con il mattone.

Caratteristica di argilla espansa blocchi

della società moderna è in costante costruisce nuovi edifici ini loro bisogniGli anni sono spesi per la ricerca della variante ottimale dei materiali da costruzione. Per loro viene impostata una barra alta: affidabilità e durata, disponibilità e facilità d'uso.

Quindi, per un mattone, un analogo alternativo sono i blocchi di cemento argilloso. Sono ampiamente usati in Europa. In paesi come Austria, Germania, Danimarca.

Il materiale è costituito da materie prime rispettose dell'ambiente. Gli elementi principali del calcestruzzo argilloso sono l'argilla bruciata, l'acqua e il cemento. Durante la miscelazione di quest'ultimo aggiungere sabbia e / o macerie per forza. Il risultato è un materiale duro e resistente. Ma che è caratterizzato da un alto livello di conduttività termica. Quindi, non è in grado di mantenere il calore all'interno della stanza. Pertanto, viene utilizzato un materiale aggiuntivo per il rivestimento e si ottiene l'isolamento termico dei blocchi di calcestruzzo argilloso.

Ceramsite è prodotto in speciali forni rotanti.È caratterizzato dalla capacità di assorbire rapidamente l'umidità.Ciò che è importante per la costruzione di serre, per la coltivazione di colture. E la durezza della costruzione è ottenuta con il metodo di una pressa semi-secca e successiva cottura a vapore. Ogni granello della sostanza è coperto da una crosta e assume la forma di una schiuma congelata.

Quindi, la densità media del blocco finale varia da 450 a 1750 kg / m³.

blocchi aggregati leggeri sono utilizzati per i seguenti scopi: costruzione

• di pareti esterne e interne di edifici,
• ponendo le basi,
• pozzi organizzazione ventilazione, costruzione
• di partizioni interne,
• riempimento del telaio in costruzione solida.

Le proprietà di queste unità sono regolate da GOST 6133-99 "Pietre da muro in calcestruzzo. Condizioni tecniche ».

Lo standard indica che la superficie del materiale è increspata, scheggiata, levigata e liscia.

E per design, le pietre sono divise in ordinarie e facciali. Il primo richiede l'elaborazione con materiale di rivestimento aggiuntivo. Il secondo - sono realizzati con una o due facce, che svolgono una funzione decorativa.

blocchi aggregato leggero vengono tipicamente nella forma di un parallelepipedo rettangolare. Ma in accordo con il cliente, è possibile soddisfare altre opzioni.

dimensione del blocco Indipendentemente argilla espansa-calcestruzzo, il suo peso non superiore a 31 kg. Blocchi dimensioni

LECA

secondo GOST 6133-99 per blocchi fatti di determinate dimensioni. Parete produrre blocchi aggregati leggeri, concentrandosi sui seguenti parametri: altezza

• 13.8 cm, larghezza
• di 1,4 a 2,9 cm, lunghezza
• da 0,9 a 2,9 centimetri

A per strutture divisorie utilizzati con blocchi aggregati leggeri.le seguenti dimensioni: . altezza

• 18.8 cm, larghezza
• di 9 cm, lunghezza
• da 1.9 a 5,9 centimetri

angoli blocchi rendono lineare o completano.

Il calcolo dei blocchi di argilla espansa viene eseguito nella fase di stesura del progetto di costruzione.

Il materiale stesso è solido e vuoto. Quest'ultima forma è formata da cavità verticali passanti o passanti, che sono equamente distribuite sull'area del blocco. I blocchi di argilla espansa corposi sono caratterizzati da una struttura densa. Sono senza vuoti e buchi. Di solito sono usati per gettare le fondamenta.

produttore fa altro materiale di marcatura, in cui la notazione:

• K - pietra,
• C - per la portata delle pareti in muratura,
• n - usa per divisori interni,
• A e F - parte anteriore o tipo ordinario di blocco,
• PS - materiale concavità.

Sulla forza del marchio di calcestruzzo pesante diviso decrescente durezza del marcatore 300 a 50. Una luce-analogico - da 100 a 25.

indica anche il livello di brina, in cui F200 - il tasso massimo e F15 - minimo.

Prima di acquistare blocchi di argilla espansa, è necessario verificare la conformità con un simbolo su di loro norme e i parametri attuali del materiale.

Vantaggi di argilla espansa-calcestruzzo

materiale Ogni elemento edificio ha i suoi pro e contro. Procedendo da loro, è necessario scegliere la variante ottimale per il tipo di lavoro dato. Gli specialisti

definiscono una serie di vantaggi dei blocchi di argilla espansa. Ecco i principali:

1. Permeabilità all'aria del materiale attraverso i granuli.
2. Materiale da costruzione ecocompatibile. Isolamento
3. trattiene il 70% degli interni di calore rispetto alle controparti di cemento.
4. Resistenza all'umidità, a differenza del materiale cementizio.
5. Quantità minima di malta per muratura per murature.
6. Risparmio sul salario orario dei lavoratori. Poiché la muratura con questo materiale si verifica da 4 a 5 volte più velocemente rispetto all'utilizzo del mattone.
7. Le case in argilla espansa si distinguono per la loro durata. Non sono suscettibili alla corrosione, marciscono e non bruciano in caso di incendio.
8. Il materiale è caratterizzato da un alto livello di isolamento acustico, rispetto agli analoghi del calcestruzzo.
9. Il calcestruzzo Claydite è chimicamente resistente agli alcali e ai solfati.
10. prezzo relativamente basso leggeri blocchi di cemento aggregati con la loro grande volume: un'unità sostituisce 5 - 7 mattoni.
11. differenza cemento espanso aerato, argilla espansa leggeri riduce tasselli e senza elementi di fissaggio speciali.
12. La facilità di produzione è disponibile per l'autorealizzazione.
13. Massoneria si presta a facili rivestimento e tagliare altri materiali.forza
14. fino a 1800 kg / mc e gelo a -40 ° C.
15. Grazie alla sua resistenza, il materiale non si deforma e non si incrina durante il funzionamento.

La tecnologia per la produzione di blocchi di argilla espansa ha requisiti elevati. Dal momento che essi erigono muri portanti. Pertanto, sono caratterizzati da qualità e affidabilità.

È considerato un buon materiale da costruzione. Rappresenta il 7% degli edifici nei paesi post-sovietici e fino al 40% all'estero.

In generale, i maestri nazionali parte recensioni positive su blocchi di calcestruzzo alleggerito. Focalizzando l'attenzione sul fatto che ci vorranno altri 10 anni - 15, che hanno consolidato la loro posizione nel settore delle costruzioni.

I vantaggi dei blocchi di argilla espansa consentono di ridurre il prezzo e risparmiare tempo di costruzione. Allo stesso tempo ottenere una costruzione affidabile e duratura. Blocchi svantaggi

LECA

lati positivi keramsit inerenti e relativi svantaggi:

1. maggiore porosità rispetto ad un solido cemento monolitico. Per questo motivo, le caratteristiche fisiche e meccaniche del materiale sono ridotte. Compresa la densità.Pertanto, quando si gettano le fondamenta e si costruiscono grattacieli, è preferibile utilizzare il calcestruzzo puro.
2. La necessità di isolamento termico esterno per mantenere il comfort nella stagione fredda.
3. Fabbricazione iniqua di blocchi. A volte i produttori utilizzano materie prime di scarsa qualità e non sono in grado di soddisfare i requisiti di GOST.E in accesso aperto non esiste una tecnologia completa per la produzione indipendente.
4. Nonostante il peso relativamente basso del materiale, la costruzione di calcestruzzo espanso richiede fondamenta solide. Quindi, non sarà possibile salvare sulla struttura di supporto.

Blocchi in calcestruzzo Ceramsite con le proprie mani

Per artigiani risparmio

fabbricati blocchi keramzitobatonnye indipendente. Puoi anche fare soldi su questo. Il processo non è complesso, ma richiede la conformità con le proporzioni e le istruzioni.

necessità di preparazione indipendente dei seguenti materiali:

• 35 kg di sabbia, casseforme
• legno plancia,
• keramzit con frazioni 5 - 7 mm e del peso 70,85 kg,
• cemento 12 kg,
• acqua 11,7 l, piastra metallica
• per vykladyvaniyamateriale, capacità
• di 150 litri e uno strumento per miscelare la miscela. Nota

che il rapporto dato materia prima per la produzione di 12 - 13 di forati. Effettua i calcoli appropriati per la quantità di materiale che ti serve. Prima fare la figura

sotto i blocchi di legno o metallo spessore di 4 - 5 mm. Per formare cavità interne, è sufficiente un materiale di 3 mm.

Mescolare la miscela di calcestruzzo di argilla espansa allo stato di plastilina. Questo può essere fatto indipendentemente nel serbatoio con una pala. Per la produzione di grandi dimensioni è meglio noleggiare una macchina per blocchi di argilla espansa, presentata nella foto.

Riempi il modulo con una miscela.

Per l'asciugatura, i blocchi sono posizionati su un substrato di metallo. Durante la settimana, non dovrebbero essere esposti all'umidità e alla luce diretta del sole. Nel calore devono essere inumiditi con acqua e ricoperti di polietilene.

Infatti, il materiale si asciuga in 48 ore. Ma maestri sostengono che solo dopo 3 - 4 settimane di argilla espansa ottiene la massima resistenza. Come

mettendo blocchi argilla espansa

blocchi processo muratura LECA è in gran parte simile alla posa mattoni. Ma ha un certo numero di funzionalità.Ad esempio, la necessità di vestire le cuciture.

Per la posa seguenti strumenti necessari e materiali: nastro di misurazione

• , contenitore
• e uno strumento per la miscelazione del collante, ad esempio: un secchio e una pala, livello
• per i blocchi allineamento,
• piombo,
• doghe in legno,
• espanso blocchi di argilla,
• coperture,
• Bichevayacorda,
• gomma o mazzuolo di legno per impilare, acqua
• , adesivo
• , seghe
• per legno e materiali da costruzione.

1. La fondazione viene livellata usando un livellamento e un mix di cemento. Dopo non sfregare il ruberoid in due strati. Svolgerà la funzione di impermeabilizzazione. La superficie è di nuovo allineata usando un livello o livello.
2. Iniziare la posa dagli angoli dell'edificio. Hanno messo cremagliera livelli con spago legato ad essi, che servirà come guida per la successiva serie di blocchi.
3. blocchi trattati con acqua, dopo di che applicate malta adesiva.È sufficiente uno strato di 2 cm. Questo viene fatto in modo che il materiale poroso assorba in minima parte la soluzione in muratura.
4. keramsit blocco successivo viene posizionato sulla distanza di 4 - 5 cm dall'estremità del precedente. Dopo aver premuto verso il basso e verso il giunto, i blocchi vengono livellati. La forza del loro fissaggio si ottiene toccando la superficie con un martello.
5. ogni 4 - 5 file di rete di rinforzo è fissata per garantire una maggiore resistenza strutturale.
6. Se necessario, ridurre le dimensioni del materiale usando una sega speciale. Gli specialisti

consigliano le pareti interne ed esterne parallele erette.

Dopo aver posizionato ciascuna riga, il livello viene verificato per il suo parallelo al suolo.

Raccomandazioni per la progettazione di strutture in pietra da blocchi

1. Quando si costruiscono edifici bassi, è necessario utilizzare grandi blocchi di argilla espansa porosa. Per le pareti esterne, la loro resistenza al gelo deve essere almeno pari a F50.Quando si costruisce una serie interna aggiuntiva non esiste tale requisito.
2. Le malte per muratura a strato sottile sono utilizzate per i blocchi di unione. In questo caso, lo spessore dei giunti viene mantenuto ad una velocità di 1 - 2,5 mm.
3. È anche possibile utilizzare miscele adesive pesanti. Lo spessore delle giunture tra i blocchi di argilla espansa in questo caso raggiunge 1 - 1,2 cm. Le pareti
4. larghe 30 cm, è necessario progettare in una fila di pietra. Con una dimensione maggiore - in uno o due blocchi.
5. L'implementazione della muratura a due livelli è un tipo di medicazione di tipo plug and leging. La dimensione del primo tipo deve essere almeno 1/5 dello spessore della parete.
6. Le pareti adiacenti tra loro devono essere realizzate con estremità rigide o scorrevoli. Ad esempio, utilizzando guide e profili metallici.
7. Per garantire il livello di silenzio richiesto nella stanza, utilizzare uno speciale materiale insonorizzante.
8. A seconda delle dimensioni del carico sulla struttura, dotarlo di un raccordo convenzionale o rigido.
9. È meglio progettare ed erigere una struttura per uno specialista. E per la qualità e l'implementazione tempestiva, monitorare il processo.
10. Assicurarsi che la documentazione tecnica sia corretta, tenendo conto degli standard di costruzione sicuri.
11. Per la progettazione e la costruzione di strutture in pietra, fare riferimento alle revisioni video sull'installazione di blocchi di argilla espansa.