Bloky z keramzitového betónu: vlastnosti, výhody a nevýhody

Keramzitové betónové bloky sa považujú za biobloky. Pozostávajú z hliny, cementu, piesku a štrku. Používajú sa na stavbu budov a konštrukcií, jatočné telá a garáže. Podľa vlastností a cenovej politiky predstavujú úzku súťaž s tehlou.

Feature keramzitivé

kamene modernej spoločnosti sa neustále stavia nové budovy v rámciich potrieb. Roky sa venujú hľadaniu optimálneho variantu stavebných materiálov. Pre nich je nastavený vysoký stĺpec: spoľahlivosť a odolnosť, dostupnosť a jednoduchosť použitia.

Takže pre tehly je alternatívnym analógom keramsitobetónové bloky. V Európe sú široko používané.V krajinách ako Rakúsko, Nemecko, Dánsko.

Materiál je vyrobený z ekologických surovín. Hlavnými prvkami hlinitého betónu sú pálená hlina, voda a betón. Pri zmiešaní druhov pridajte silu piesku a / alebo sutinu. Výsledkom je tvrdý a odolný materiál. Ale ktorá je charakterizovaná vysokou úrovňou tepelnej vodivosti. Takže nie je schopný udržať teplo v miestnosti. Preto je použitý dodatočný materiál na opláštenie a tepelnú izoláciu hlinených betónových blokov. Keramzit

sa vyrába v špeciálnych rotačných peciach. Je charakterizovaná schopnosťou rýchlo absorbovať vlhkosť.Čo je dôležité pre výstavbu skleníkov, pre pestovanie plodín. A tvrdosť konštrukcie je dosiahnutá metódou polosuchého lisu a následným napaľovaním. Každá granula látky je pokrytá kôrou a má formu mrazenej peny.

Takže priemerná hustota konečného bloku sa pohybuje od 450 do 1750 kg / m³.

sa na tieto účely používa ľahkého kameniva bloky:

• konštrukcie vonkajších a vnútorných stien budov,
• položenie základu,
• organizácie vetracie šachty,
• výstavba vnútorných priečok,
• vypĺňať rámik na pevnej konštrukcii.

Vlastnosti týchto jednotiek reguluje GOST 6133-99 "Betónové nástenné kamene. Technické podmienky ".

Štandardné znamená, že povrch materiálu je drážkovaný, štiepky, leštené a hladké.

A podľa návrhu sú kamene rozdelené na bežné a tvárové.Prvé vyžadujú spracovanie s dodatočným obkladovým materiálom. Druhá - sú vyrobené s jednou alebo dvoma tvárami, ktoré vykonávajú dekoratívnu funkciu.

ľahkého kameniva bloky zvyčajne prichádzajú v podobe kvádra. Po dohode so zákazníkom je však možné splniť ďalšie možnosti. Bez ohľadu na to

Keramzit-betón veľkosť bloku, jeho hmotnosť nepresahuje 31 kg. Rozmery

LECA

bloky podľa GOST 6133-99 pre stavebné bloky z určitej veľkosti. Wall výrobe ľahkého kameniva bloky, so zameraním na nasledujúcich parametroch: výška

• 13,8 cm,
• šírku 1,4 až 2,9 cm, dĺžka
• od 0,9 do 2,9 cm

A na deliacich konštrukcií používaných s ľahkého kameniva bloky.nasledujúce rozmery:. výška

• 18,8 cm,
• šírka 9 cm, dĺžka
• od 1,9 do 5,9 cm

uhly bloky ako s priamym alebo zaobliť.

Výpočet blokov z expandovanej hlinky sa uskutočňuje v štádiu projektovania stavebného projektu.

Samotný materiál je pevný a dutý.Druhý typ je tvorený vertikálne skrz, alebo nie priechodných dutín, ktoré sú rovnomerne rozdelené v jednotku plochy. Bloky z hrubozrnnej hliny sú charakterizované hustou štruktúrou. Sú bez prázdnych priestorov a dier. Zvyčajne sa používajú na položenie základov.

výrobca

je značkovací materiál, kde notácie:

• K - kameň,
• C - pre rozsah murovaných stien,
• n - použitie pre vnútorné priečky,
• A a F - predné alebo obyčajný typ bloku,
• PS - dutosť materiál.

Na základe značky ťažkého betónu rozdelená klesajúci tvrdosť značky 300 až 50. svetlo analog - od 100 do 25.

tiež udáva úroveň mrazu, kde F200 - maximálna rýchlosť a F15 - minimálna.

pred zakúpením keramzit blokov, je potrebné kontrolovať zhodu so symbolom sa na ne normy a skutočnými parametrami materiálu.

Výhody Keramzit-betón materiál

Každý stavebný prvok má svoje vlastné výhody a nevýhody. Vychádzajúc z nich je potrebné zvoliť optimálny variant pre daný druh práce.

Špecialisti definujú rad výhod blokov z expandovanej hlinky. Tu sú hlavné:

1. Priepustnosť materiálu cez granuly.
2. Stavebný materiál šetrný k životnému prostrediu.
3. Tepelná izolácia zachováva do 70% tepla v interiéri v porovnaní s betónovým analógom.
4. Odolnosť proti vlhkosti, na rozdiel od cementového materiálu.
5. Minimálne množstvo murárskej malty na steny.
6. Úspora na hodinovej mzde pracovníkov. Vzhľadom k tomu, murivo s týmto materiálom sa vyskytuje 4 až 5 krát rýchlejšie ako používať tehly.
7. Domy z expandovanej hliny sa vyznačujú trvanlivosťou. Nie sú náchylné na koróziu, hnilobu a v prípade požiaru nespália.
8. Materiál sa vyznačuje vysokou úrovňou protihlukovej izolácie v porovnaní s betónovými analógmi.
9. Claydite concrete je chemicky odolný proti zásadám a síranom.
10. relatívne nízka cena ľahkého kameniva betónové bloky so svojím veľkým objemom: jeden celok nahradí 5 - 7 tehly.
11. Na rozdiel od penového pórobetónu, spevnený betón obsahuje aj hmoždinky bez špeciálnych upevňovacích prvkov.
12. Ľahká výroba je k dispozícii pre sebarealizáciu.
13. Murivo je možné jednoducho obložiť a opláštiť inými materiálmi.
14. Pevnosť do 1800 kg / m³ a odolnosť voči mrazu do -40 ° С.
15. Vďaka svojej pevnosti sa materiál počas prevádzky nedeformuje a nepraská.

Technológia na výrobu blokov z expandovanej hliny je stanovená vysokými požiadavkami. Vzhľadom k tomu vztýčené nosné steny. Preto sú charakterizované kvalitou a spoľahlivosťou.

Je považovaný za dobrý stavebný materiál. To predstavuje 7% budov v postsovietských krajinách a až 40% v zahraničí.

Domáce remeselníci zvyčajne dávajú na svedectvo osvedčenia o keramzitobetónových blokoch. S dôrazom na skutočnosť, že konsolidácia ich pozícií v stavebníctve bude trvať ďalších 10 až 15 rokov.

Výhody rozšírených hlinených blokov umožňujú znížiť cenu a ušetriť čas výstavby. Zároveň získať spoľahlivú a odolnú konštrukciu. Nevýhody

LECA

bloky kladné keramsit prirodzená a relatívnej nevýhody:

1. zvýšená pórovitosť v porovnaní s pevnou monolitického betónu. Z tohto dôvodu sa fyzikálne a mechanické charakteristiky materiálu znižujú.Vrátane hustoty. Preto pri položení základov a budovanie výškových budov je lepšie použiť čistý betón.
2. Potreba vonkajšej tepelnej izolácie na udržanie pohodlia v chladnej sezóne.
3. Nekalá výroba blokov. Niekedy výrobcovia používajú nekvalitné suroviny a nemôžu odolať požiadavkám GOST.A v otvorenom prístupe neexistuje úplná technológia pre nezávislú výrobu.
4. Napriek relatívne nízkej hmotnosti materiálu, budova z expandovaného betónu vyžaduje solídny základ. Takže nebolo možné zachrániť nosnú konštrukciu.

Keramzitové betónové bloky s vlastnými rukami

Pre

úspor remeselníkov vyrábané keramzitobatonnye bloky nezávisle. Môžete tiež zarobiť peniaze na to. Proces nie je zložitý, ale vyžaduje súlad s pomermi a pokynmi.

potreba nezávislého prípravu nasledovných materiálov:

• 35 kg piesku,
• drevenú dosku debnenie,
• keramzitu so zlomkami 5 - 7 mm s hmotnosťou 70,85 kg,
• cement 12 kg,
• voda 11,7 l,
• kovová platňa pre vykladyvaniyamateriál,
• kapacitu 150 litrov a nástroj pre miesenie zmesi.

Všimnite si, že vzťah vzhľadom k tomu, suroviny na výrobu 12 - 13 z dutých blokov. Vykonajte vhodné výpočty množstva materiálu, ktorý potrebujete. Po prvé, aby tvar

pod bloky z dreva alebo kovu hrúbkou 4 - 5 mm. Na vytvorenie vnútorných dutín je dostatok materiálu 3 mm. Hniesť

keramsit zmesi do stavu hliny. To sa môže robiť nezávisle v nádrži s lopatou. Pre veľké produkcia lepšiu prenajať si stroj pre keramzitových blokov, je znázornené na fotografii.

Formulár vyplňte zmesou.

pre sušenie jednotky sú umiestnené na kovovej základni. Počas týždňa by nemali byť vystavené vlhkosti a priamemu slnečnému žiareniu. Pri zahrievaní musia byť navlhčené vodou a pokryté polyetylénom.

V skutočnosti materiál suší za 48 hodín. Ale majstri tvrdia, že až po 3 - 4 týždne Keramzitový dostane maximálnu pevnosť.Ako

uvedenie keramzitu bloky

proces bloky muriva LECA je do značnej miery podobné, ktorým sa tehly. Má však niekoľko funkcií.Napríklad potreba obliekania švov.

Pre uloženie potrebnej nasledujúce nástroje a materiály:

• meracie pásky,
• kontajnerové a nástroj pre miešanie lepidlá, napríklad: vedro a lopatu, úroveň
• pre vyrovnanie blokov,
• Plumb
• drevené lamely,
• keramzit bloky,
• zastrešenie,
• Bichevayalano,
• kaučuk alebo drevenou paličkou na stohovanie,
• voda,
• lepidlo,
• píly na drevo a stavebné materiály.

1. Funday zarovnané pomocou vyrovnanie a cementové zmesi. Po trení ruberoid nie je v dvoch vrstvách. Vykoná funkciu hydroizolácie. Povrch je znova zarovnaný pomocou úrovne alebo úrovne.
2. Začnite položiť z rohov budovy. Sú umiestnené stupňovitý stojan s povrázkom zviazaný s nimi, ktoré budú slúžiť ako návod pre ďalšiu sériu blokov.
3. Bloky spracuje s vodou a potom sa aplikuje lepiacej malty. Vrstva 2 cm je dostatočná.To sa robí tak, že porézny materiál je minimálne vstrebáva maltu.
4. keramsit Ďalšia blok je umiestnený na vzdialenosti 4 - 5 cm od konca predchádzajúceho. Po stlačení a smerom ku kĺbu sa bloky vyrovnávajú.Dajte im pevnosť upevňovacích prvkov sa vykonáva pomocou kladiva Výčapné povrch.
5. za 4 - 5 radu vyztužujícího pletiva je pripevnená k zabezpečeniu väčšej konštrukčnú pevnosť.
6. ak je to nevyhnutné, aby sa zmenšila veľkosť materiálu pomocou špeciálnej píly.

Odborníci odporúčajú postaviť paralelné vnútorné a vonkajšie steny.

Po položení každý riadok vyrovnávacej nástroj kontroluje rovnobežne so zemou.

Odporúčania pre murovaných konštrukcií konštrukciu blokov

1. Pri budovaní nízkych budov je potrebné používať veľké pórovité bloky z expandovanej hlinky. Pre vonkajšie steny musí byť ich mrazuvzdornosť aspoň F50.Pri vytváraní ďalších interných radov takáto požiadavka neexistuje.
2. Na lepenie blokov sa používajú tenkovrstvové malty. V tomto prípade je hrúbka spojov udržovaná v pomere 1 - 2,5 mm.
3. Je tiež možné použiť ťažké lepiace zmesi.v tomto prípade je hrúbka švov medzi ľahkého kameniva betónových tvárnic dosahuje 1 -. 1,2 cm
4. steny šírku 30 cm, musia byť navrhnuté v rade kameňa. S väčším rozmerom - v jednom alebo dvoch blokoch.
5. Implementácia dvojúrovňového muriva je závesný a viazací typ obkladu. Veľkosť prvého typu by mala byť aspoň 1/5 hrúbky steny.
6. Susedné steny navzájom musia byť vyrobené z konca s pevnými alebo klznými spojmi. Napríklad pomocou kovových vodidiel a profilov.
7. Aby ste zabezpečili požadovanú úroveň ticha v miestnosti, použite špeciálny zvukotesný materiál.
8. v závislosti na zaťažení na štruktúru, vybaviť jeho normálny alebo pevné kovania.
9. Je lepšie navrhnúť a postaviť špecialistu štruktúru. A pre kvalitu a včasnú implementáciu monitorujte proces.
10. Uistite sa, že technická dokumentácia je správna, berúc do úvahy bezpečné stavebné normy.
11. Pre projektovanie a konštrukciu kamenných konštrukcií, pozri video recenzie o inštalácii blokov z expandovanej hlinky.