Holz - Betonblöcke mit seinen Händen

Energiepreise leider nicht zeigen einen Abwärtstrend, so dass der Bau von Wohnungen Probleme wirklich effektive Wärmedämmung von Häusern ist immer eine der ersten Pläne.Es gibt so viele verschiedene Technologien Isolierung von Gebäuden unter Verwendung der Front oder im Inneren des Materials mit speziellen Klappdesign und etc platziert.wenn Allerdings sind viele Fragen bereits im Bau, für Wände Baumaterialien mit hoher Wärmedämmung Qualitäten ihrer eigenen verwendet.Eines dieser Materialien ist derevobeton, oder wie oft es , Arbolit genannt.

einmal weit verbreitet in Bau, schließlich wurde er unverdienter vergessen, und viele potentielle Entwickler manchmal auch nichts davon wissen es nicht.Allerdings Arbolit begann ihre Positionen Nachfrage zu erholen begann im Handel erhältlich zu werden.Aber wenn es keine Möglichkeit gibt, es zu kaufen, nicht verzweifeln - es gibt immer eine Möglichkeit, Holz-Betonsteine ​​mit den Händen zu machen.

Was Arbolit, und was sind die wichtigsten Vorteile

-Material, die arbolita genannt wird, besteht aus zwei Hauptkomponenten.Die Hauptmasse - ein Füllstoff aus Holzspänen und Sägemehl, die durch die zweite Fraktion verbunden sind - Portland-Zement.Das Gesamtgewicht können spezielle chemische Zusätze enthalten, die die Qualität des Holzes oder zur Erhöhung der Plastizität des Gemisches erhalten wird, aber die spezifische Menge ist sehr gering verbessern.

Gehen Sie nicht davon, dass eine solche derevobeton ist Familie einige Neuheit in Baustoffen.Im Gegensatz dazu hat die Verwendung von pflanzlichen Inhaltsstoffen mit mineralischen Bindemittel eine lange Geschichte - sowohl hier nicht die alten adobe Bautechnologien zu erinnern, die die Hauptbestandteile von Stroh und Lehm sind.Mit der Entwicklung der Produktion von Kieselsäure, wenn die Freigabe Zement in großem Umfang begonnen haben erste Versuche mit derevobetonom durchgeführt.

50 - 60 Jahre des zwanzigsten Jahrhunderts wurde Arbolit im industriellen Maßstab hergestellt werden.Das Material hat umfangreiche Tests bestanden, erhielt die entsprechenden GOST , wird ständig aktualisiert - zu diesem Thema mehrere Forscherteams gearbeitet.Ein schlagender Beweis für die Qualität der hergestellten Baustoffen ist die Tatsache, dass wegen der arbolita wurden mehrere Gebäude in der Antarktis-Stationen errichtet, darunter - das Gebäude aus einem Esszimmer und Küche. Berechnung gerechtfertigt selbst - ein leichtes Material zu einem großen Abstand nicht große Komplexität und eine Wandstärke von nur 30 cm geliefert hat zu liefern unter diesen extremen Bedingungen, Komfortmodus beibehalten.

Leider ist die Zukunft Schwerpunkt in der industriellen Produktion von Baustoffen wurde auf die konkreten Probleme der Energieeinsparung und Umwelt, während wenige platziert, der Interesse und wurde Arbolit nur zu Unrecht vergessen.Genug weites Netzwerk von Unternehmen in ihrer Ausgabe existieren aufgehört hat, zu Entwicklungen in wurde diese Richtung durchgeführt.

Heutzutage ist es « Reanimation » dieser Richtung der Produktion von Wandmaterialien.Arbolit begann wieder in der Konstruktion verwendet werden soll, hat die Nachfrage nach ihm erhöht.Veröffentlichung derevobetona in vielen privaten Unternehmen beschäftigt - Engineering-Unternehmen auch die Produktion von speziellen Mini-Linien eingerichtet.Getreu bestimmte Technologien ist es möglich, Holz-Betonblöcke mit seinen Händen und zu Hause zu produzieren.

Was gleiche bemerkenswerte Qualitäten dieses Material haben, und alle Vorteile gibt aus ihrer Anwendung:

• erste Sache, die Appelle sind immer Aufmerksamkeit - ausgezeichnete thermische Eigenschaften Isolierung.Holz « warme » selbst, und eine größere Rolle der "Leichtigkeit" arbolita gespielt.Vergleichen Sie - nur 300 - 400 mm derevobetonnoy Mauerwerk als effektiv die kalt wie eine Mauer etwa 2 Meter dicken widerstehen!

• Arbolit - ausgezeichnete Schallisolator .Das Haus, gebaut von ihnen wird es die Straßenlärm nicht eindringen.

• Werkstoff leicht - seine Dichte von 400 bis 850 kg / m³.Und es ist billiger und Transport, Bau (nicht brauchen eine spezielle Hebezeuge), Reduzierung der Lasten auf dem Fundament des Gebäudes und haben die Möglichkeit, auf einfache und kostengünstige Grundlagen anzuwenden.
• Einfache arbolita bedeutet nicht, seine Zerbrechlichkeit.Im Gegenteil, es hat eine beneidenswerte Qualität der Flexibilität und Abschreibungen ( Kompression - 10 % Volumen) mit guten Biegefestigkeit.Mit Lasten wird es keine Risse oder bröckeln, und nach dem Entfernen der Kraft versuchen, die alte Form wieder herzustellen - wirkt verstärkende Wirkung von Hackschnitzeln.Starke akzentuierten Beats, die andere Wandmaterialien zerstören, auf es promyatoy auf die Oberfläche beschränkt, sondern ohne die Gesamtstruktur des Blocks zu stören.

Dies ist besonders wichtig in den Bau von Gebäuden auf den problematischen Böden oder in Gebieten mit hoher seismischer Aktivität - Wand des Hauses wird nicht knacken.

• Arbolit ist ein umweltfreundliches Material.Wenn Beschickung richtig vorbehandelt wird es ein Nährboden für Mikroorganismen, Pilze, Insekten oder Nagetiere.In geschieht es, Prozesse Debatte und verrottenden Material mit der Freisetzung von Substanzen schädlich für die menschliche Gesundheit.Allerdings , hatte eine ausgezeichnete Wasserdampfdurchlässigkeit, die Wände sind in der Lage zu "atmen", wird das Kondensat nicht darin ansammeln.
• Material ist nicht brennbar trotz hohe Komponentengehalt des Holzes.Wenn kritisch hohen Temperaturen viel länger behält eine vorbestimmte Form als andere Isolationsblöcke auf der Basis von Polymeren.
• Holzbetonwände leicht durch jede Art von Außenverkleidung, die eine ausgezeichnete Haftung auf den meisten Gebäude verwendet Lösungen und Gemische, auch ohne die Verwendung zusätzlicher Verstärkungsnetzes.
• Plastizität des Rohmaterials ermöglicht die Bausteine ​​von fast jeder zu bilden, auch die bizarre Konfiguration, die ein breites Spektrum für architektonische Gestaltung eröffnet.

• Einer der wichtigsten Vorteile - einfache Holzbetonsteine ​​zu verarbeiten.Sie sind leicht sogar gewöhnliche Säge zu schneiden, sie kann genau auf die gewünschte Größe im Verlauf der Konstruktion anzupassen.Darüber hinaus ist die Wände dieses Material leicht ein Loch jeder Größe zu bohren, sie Schrauben perfekt geschraubt und Nägel gehalten Punktzahl.

Video: positive Eigenschaften arbolita

«ABC» Technologie arbolita

Zunächst einmal müssen wir erwähnen, dass alle der oben genannten und der Tatsache, von als wird es inferner ist es arbolita, dh derevobetonu zu behandeln.Die Tatsache, dass unter einen Begriff obnym oft präsentiert und opilkobeton (von Sägespänen Fein unter Zusatz von Sand), aber zwischen diesen Materialien eher die Unterschiede nicht Ähnlichkeiten.

• Um durch Zerkleinern des Holzes arbolita verwendet Holzchips herzustellen.Auf der Brecher Fragmente verlassen Länge 15 ÷ 20 mm und einer Dicke von 10 2 ÷ 3 mm etwa erhalten.In einer industriellen Umgebung ausführen es spezielle Installation, schnelle Verarbeitung monetarisiert Holz - Zweige, Platten, Spitzen von gefällten Bäumen, Altholz Verarbeitung Unternehmen.

By the way, nicht alle Arten von Holz für die Produktion geeignet arbolita. Grundsätzlich ist natürlich, Koniferen - Kiefer, Tanne, Fichte, Lärche, aber nicht für diese Zwecke verwendet.Gutes Material wird aus dem individuellen und Hartholz erhalten - Pappel, Espe, Birke .Beech Abfälle nicht für derevobetona verwendet werden.

• resultierende Pulpe zwangsweise zu einer speziellen chemischen Behandlung unterzogen.In der Struktur des Holzes enthält es eine Menge von wasserlöslichen Die Substanz tv gr uppy Zucker, der nicht nur die Leistung des Materials zu reduzieren und verlängert deutlich voller Zement, sondern auch Gärung im Volumen von vorgefertigten Bausteinen führen kann.Dies kann bei der Bildung von Hohlräumen führen, Schwellung der Oberfläche und anderen negativen Folgen.

neutralisieren diese tv etc. Die Substanz Gadfly Lösungen von Calciumchlorid, Aluminiumsulfat oder "flüssiges Glas" in einem bestimmten Verhältnis.Darüber hinaus ist die Entwicklung von verschiedenen biologischen Lebensformen in der Dicke des Materials, Holzspäne behandelt mit antiseptischer Zusammensetzungen zu verhindern.

• nächste Stufe der Produktion - von der Spanplatten- Gewicht Bindemittel Mischen - Portland-Zement. Sein spezifisches Gewicht beträgt etwa 10 bis 15% .Weichmacher können hinzugefügt werden, aber nicht mehr als 1 Gewichts % .
• ergebende Kunststoffmasse in die Formstation eingespeist.Die Technologie kann unterschiedlich sein - Pressen oder Verdichten auf einem Rütteltisch, je nach dem gewünschten Verwendungszweck der resultierenden Gegenstände.

• Nach dem vollständigen Ausfüllen der Formulare sie Kabel tragen auf dem Trocknungsabschnitt, wo bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen unterstützt.Dann kommt Rückzug Formen (Schalung) und die resultierenden getrockneten Blöcke noch in gestreamt s 2 Tage bei einer Temperatur von etwa 60 ° C
• Falls erforderlich, Fertigprodukte sind mechanische Fertigstellung und dann das Lager für Verpackung und Versand an die Verbraucher gelangen.

Der Anteil der Komponenten ist nicht eindeutig Wert angegeben - es kann variieren bestimmte innerhalb in Abhängigkeit von bestimmten Produkten und deren Verwendungszweck.

die Herstellung großer Bauteile können von zusätzlichen Verstärkung verwendet werden, einschließlich der Installation von Embedded-Technologie Platinen und Hebeschlaufen.

Erhältlich in Industrieumgebungen Arbolit (Sie können den Namen finden « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - sie etwas abweichenzwischen einem Prozentsatz der zusätzlichen Polymerkomponente) gliedert sich in strukturelle und thermische Isolierung:

• Dichte Struktur derevobetona erreicht 850 kg / m³, die Oberflächenfestigkeit in der Größenordnung von M-50, thermo-isolierende Eigenschaften sind nicht zu hoch - Wärmeleitfähigkeit von 0,14 - 0,17 W/ (m × ° Mit ).
• haben Wärmedämmung arbolita Bild ist anders - Dichte von bis zu 500 kg / m³, die Rate der Stärke innerhalb der M-5 ÷ M-15, aber die Wärmeleitfähigkeit ist sehr gering - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° Mit ).

Wie Sie Ihr eigenes Holz-Betonblöcke

Anzahl von Mini-Unternehmen für die Herstellung von Holzbetonsteine ​​zu wachsen zu lassen (für einige Master of Business ist ein sehr profitables Geschäft zu werden), und das Material wird häufig in handelsüblichen gefunden.Aber laufen nicht nach Hause Handwerker, die immer versuchen, alles selbst zu tun.

Was für die Herstellung von Holz-Beton-Bauteile benötigt wird:

• Zunächst einmal die wichtigsten Bedürfnisse Material - Holz-Chips.Es ist klar, dass es viel brauchen - contrive Prozess durch mehrere Blöcke macht einfach keinen Sinn machen.Nun, wenn es die Holzbearbeitung Geschäfte in der Nähe, wo Sie eine Low-Cost-Erwerb solcher Abfälle organisieren können.Selbst Kochen von Chips in großem Maßstab - es sehr schwierig ist, wenn natürlich der Farm gibt es eine spezielle Schleifmaschine ist.Handwerker finden originelle Lösungen, solche Anlagen in der Heimat zu entwerfen.

Video: hausgemachte Maschine zum Zerkleinern von Holz

• notwendigerweise Betonmischer erfordern - vorbereitet manuell eine große Anzahl von qualitativ hochwertigen Holz-Zement-Mischung wird nicht funktionieren.
• Voraus vorbereitet, die erforderliche Anzahl von Formularen.Sie können aus Holz (Bretter, dickem Sperrholz oder OSB), und besser gemacht werden, wenn sie zerlegt werden - viel einfacher Strippprozesses.Normalerweise tun sie lange Form mit Jumpern es nur ein paar Blocks zu machen. Um Lösung klebte nicht an der Holzoberfläche, können die Innenwände alten Linoleum verkleidet werden.

Holz-Beton-Blöcke Ein anderer Ansatz - auch verschweißt oder zusammenklappbare Konstruktion von Blech mit einer Maschen verdammt Blöcke spezifische Konfiguration und Größe. Optional können gekauft oder bestellt Fabrik Form werden, oft sogar , mit Mitteln zum Formen und Pressen - sie Blöcke von komplexen Konfiguration erzeugen, einschließlich - hohl.

• Hohlblöcke zur Bildung von Nassgewicht in den Formen zur Abdichtung notwendig, um die Ramme vorzubereiten.Sie können die Methodik und die Blockbildung gelten.Der einfachste Weg - nutzen zu diesem Zweck den Stempel mit seiner Schwingungsübertragung auf den Ständer mit einer federbelasteten Oberfläche.Eine andere Methode - einen Stand machen, es auf Elektromotor, der Rotor ist exzentrisch Schwungrad montiert.

• für die Holzbearbeitung können bestimmte Chemikalien erfordern - für sie ist es später.
• erforderlich, um den Standort für den Schuppen zu bereiten die ausgefüllten Formulare und machte für den Durchgang der Trocknungszyklus Blöcke aufzunehmen.

In welcher Reihenfolge Sie arbeiten an der Herstellung von Holzbetonsteine:

1. ein Zellstoff vorbereiten.Es sollte frei von Schmutz, Erde, rot sein.Die gesamte Volumenanteil von Nebenkomponenten (Rinde, Tannennadeln oder Blätter) sollte nicht mehr als 5% überschreiten.

Holzhackschnitzel müssen von gelösten Zucker frei sein.Der einfachste Weg - gelegentlich umrühren seine im Freien zu halten.Es wird jedoch viel Zeit benötigt - etwa 3 Monate.Zur Beschleunigung des Prozesses ist es besser Prozess 1,5% igen Lösung von Calciumchlorid technischer Berechnung 200 Liter Lösung pro 1 m³ Holz.Übersteht eine Menge in diesem Zustand bis zu 3 Tage, um die regelmäßige tägliche Rühren.Es sollte jedoch nicht vergessen werden, dass diese Methode für Koniferen nur geeignet ist.

Ein anderer Weg - Verarbeitung "flüssiges Glas", aber sollte es mehr sein, wenn Mischen der Lösung, da die Silikatkomponente zu Anbackungen von Chipmasse führen kann.Und es gibt einen Nachteil - "flüssiges Glas" kann mit jeder Art von Holz verwendet werden, aber es wird deutlich Plastizität resultierenden Blöcke, erhöhen ihre Brüchigkeit zu reduzieren.