Drewniano- betonowe bloki z rękami

energetyczne, niestety, nie wykazywał tendencję spadkową, więc budowa kwestiach mieszkaniowych naprawdę skuteczna izolacja termiczna budynków jest zawsze jednym z pierwszych planów.Jest tak wiele różnych technologii izolacji budynków korzystających z przodu lub z umieszczonymi wewnątrz materiału stosując specjalną konstrukcję na zawiasach i etc .Jednak wiele kwestii są już w trakcie budowy, jeśli są stosowane do produkcji materiałów budowlanych o wysokich walorach ścian termoizolacyjnych własnych.Jednym z takich materiałów jest derevobeton, i jak często jest nazywany , arbolit.

raz szeroko stosowane w budownictwie, w końcu został niezasłużenie zapomniane, a wielu potencjalnych deweloperów czasem nawet nic o tym nie wiem.Jednak arbolit zaczął odzyskiwać ich zapotrzebowanie pozycje zaczęły się dostępne na rynku.Ale jeśli nie ma możliwości, żeby go kupić, nie rozpaczaj - zawsze jest okazja, aby bloki drewna i betonu z rękami.

Co arbolit, i jakie są jego główne zalety

Materiału, zwany arbolita, składa się z dwóch podstawowych elementów składowych.Jego główną masę - wypełniacz wiórów i trocin, które są połączone przez drugą frakcją - Cement portlandzki.Całkowita masa może zawierać specjalne dodatki chemiczne, które poprawiają jakość drewna lub zwiększają plastyczność mieszaniny otrzymanej, ale konkretna kwota jest bardzo niska .

Nie należy zakładać, że takie derevobeton jest jakaś nowość w rodzinie materiałów budowlanych.Wręcz przeciwnie, wykorzystanie składników ziołowych ze spoiwem mineralnym ma długą historię - zarówno tu nie przypomnieć dawne adobe technologii budowlanych, które są głównymi składnikami słomy i gliny.Wraz z rozwojem produkcji krzemionki, kiedy zwolnienie cementu rozpoczęto na masową skalę, przeprowadzono pierwsze eksperymenty z derevobetonom.

50 - 60 lat dwudziestego wieku, stał arbolit wytwarzane w skali przemysłowej.Materiał przeszedł intensywne testy, dostał odpowiedni GOST , jest stale aktualizowana - w tej sprawie pracuje kilka zespołów badawczych.Jaskrawym dowodem na jakość produkowanych materiałów budowlanych jest fakt, że z powodu arbolita wzniesiono kilka budynków w Antarktyce stacji, w tym - w budynku jadalnią i kuchnią.Obliczenie uzasadnione się - dostarczenie lekkiego materiału na duże odległości nie dostarczają ogromną złożoność i grubość ścianki tylko 30 cm, utrzymywano w tych ekstremalnych warunkach, w trybie komfortu.

Niestety, przyszłość nacisk w przemysłowej produkcji materiałów budowlanych został umieszczony na konkretnych problemach oszczędności energii i ochrony środowiska, podczas gdy nieliczni, którzy opiekowali, i właśnie arbolit niesłusznie zapomniane.Dość szeroka sieć przedsiębiorstw w numerze przestała istnieć, rozwój kierunek ten został przeprowadzony.

Obecnie istnieje « resuscytacji » tego kierunku produkcji materiałów ściennych.Arbolit znowu zaczął być używany w budownictwie, wzrosło zapotrzebowanie.derevobetona Release zaangażowany w wielu prywatnych przedsiębiorstw - firm inżynieryjnych nawet założyć produkcję specjalnych mini-linie.Trzymanie niektórych technologii możliwe jest do produkcji bloków drewna i betonu z rękami iw domu.

Co same niezwykłe cechy mają ten materiał, a żadnych korzyści daje z jej stosowania:

• pierwszą rzeczą, że odwołania są zawsze UWAGA - doskonałe właściwości termoizolacyjne,Drewno « ciepłe » się, a także większa rola odgrywana przez "lekkości" arbolita.Porównaj - tylko 300 - 400 mm derevobetonnoy murowane jak skutecznie oprzeć się zimny jak mur o grubości około 2 metrów !

• Arbolit - Doskonały dźwięk izolatora .Dom, zbudowany przez nich nie będzie przenikał hałas z ulicy.

• Materiał łatwe - jego gęstość od 400 do 850 kg / m³.I jest to tańsze i transport, budownictwo (nie potrzebny jest specjalny sprzęt do podnoszenia ), redukcja obciążeń na fundamencie budynku, a mają możliwość stosowania prostych i niedrogich fundamenty.
• Łatwy arbolita nie oznacza jej kruchość.Wręcz przeciwnie, ma znakomitą jakość elastycznością i amortyzacją (kompresja - 10 % objętości ) o dobrej wytrzymałości na zginanie.Z ładunkami nie pęka i kruszy się, a po usunięciu siły stara się przywrócić starą formę - wpływa wzmacniający efekt zrębków.Akcentowane silnych uderzeń, które niszczą inne materiały ścienne, na promyatoy jest ograniczone do powierzchni, lecz bez zakłócania ogólnej struktury bloku.

Jest to szczególnie ważne w konstrukcji budynków na problematycznych glebach lub w obszarach o wysokiej aktywności sejsmicznej - ściana domu nie pęka.

• Arbolit jest przyjazny dla środowiska materiał.Po prawidłowym wstępnej obróbce surowca staje się pożywką dla mikroorganizmów, grzybów, owadów lub gryzoni.W zdarza debaty procesów i materiałów gnijące z uwolnieniem substancji szkodliwych dla zdrowia ludzkiego.Jednak , miał doskonałą przepuszczalność pary wodnej, ściany są w stanie "oddychają", kondensat nie kumuluje się w niej.
• Materiał jest praktycznie niepalny mimo wysokiej zawartości składnika drewna.Przy wyjątkowo wysokie temperatury znacznie dłużej zachowuje zadany kształt w porównaniu z innymi blokami izolacyjnymi na bazie polimerów.
• drewniano-betonowe ściany łatwo jakiegokolwiek rodzaju wykończenia zewnętrznego, pokazując doskonałą przyczepność do większości budynku używanego rozwiązania i mieszanki, nawet bez stosowania dodatkowego zbrojenia siatką.
• plastyczność surowca pozwala tworzyć budulec prawie każdy, nawet najbardziej dziwaczne konfigurację, która otwiera szerokie możliwości projektowania architektonicznego.

• Jedną z ważnych zalet - łatwość obróbki bloków drewna i betonu.Są łatwe cięcie nawet zwykłej piły, mogą precyzyjnie dostosować do pożądanej wielkości w trakcie budowy.Ponadto, ścianki tego materiału jest prosta, aby wywiercić otwór o dowolnym rozmiarze, doskonale przykręcone śruby i gwoździe są utrzymywane wynik.

Wideo: pozytywne cechy arbolita

«ABC» technologii arbolita

Przede wszystkim należy wspomnieć, że wszystkie powyższe oraz fakt niż będzie go wponadto należy traktować arbolita tj derevobetonu.Fakt, że pod obnym termin często prezentowane i opilkobeton (z grzywien trocin z dodatkiem piasku), ale między te materiały bardziej prawdopodobne, różnice niż podobieństwa raczej.

• Aby wyprodukować arbolita stosowany zrębki uzyskane przez rozdrabnianie drewna.Po opuszczeniu fragmenty uzyskane kruszarki długość 15 ÷ 20 mm i grubości około 10 2 ÷ 3 mm.W środowisku przemysłowym wykonywać specjalną instalację, szybkie przetwarzanie zarabia drzewne - gałązki, płyty, blaty ściętych drzew, zakładów przetwórstwa odpadów drzewnych.chipy

nawiasem mówiąc, nie wszystkie rodzaje drewna nadaje się do arbolita produkcji. Zasadniczo jest, oczywiście, iglastych - sosny, jodła, świerk, modrzew, ale nie wykorzystywane do tych celów.Dobry materiał uzyskuje się z indywidualnego i drewniana - topola, osika, brzoza .Buk odpady nie mogą być wykorzystywane do derevobetona.Powstały pulpy

• obowiązkowo poddane specjalnej obróbce chemicznej.W strukturze drewna zawiera dużo rozpuszczalnego w wodzie telewizora gr cukru Uppy substancja , która nie tylko zmniejsza wydajność materiału i znacznie przedłuża pełna cementu, ale może również powodować fermentację w masie gotowych bloków.może to doprowadzić do tworzenia się jam, obrzęk powierzchni i innych negatywnych skutków.

zneutralizować te tv itp substancja rozwiązań Gadfly chlorku wapnia, siarczan glinu lub "płynnego szkła" w pewnej proporcji.Ponadto, aby zapobiec powstawaniu różnych biologicznych form życia w grubość materiału, zrębki drewniane są poddawane działaniu antyseptycznym kompozycji.

• kolejny etap produkcji - od wymieszania masy wiórowych spoiwo - cement portlandzki. Jego gęstość wynosi około 10 do 15% .Plastyfikatory mogą być dodawane, ale nie więcej niż 1% wagowy .
• Otrzymaną masę z tworzywa sztucznego jest podawany do stanowiska formowania.Technologia może być inna - naciśnięcie lub zagęszczania na stole wibracyjnym, w zależności od pożądanego celu uzyskania wyrobów.Maszyna do formowania

• Po całkowitym wypełnieniu formularzy one kable prowadzenia sekcji suszącej, gdzie obsługiwany określone warunki temperatury i wilgotności.Potem przychodzi formy odstawienia (szalunki) oraz wynikające z suszonych bloków wciąż w strumieniowo s 2 dni w temperaturze około 60 ° C
• Jeśli to konieczne, produkty gotowe są zakończenia mechaniczne, a następnie wprowadzić magazynie pakowania i wysyłki do odbiorców.

Odsetek składników nie jest wyraźnie wskazana wartość - może się zmieniać pewne ciągu zależności od konkretnych produktów i ich przeznaczeniem.

produkcji dużych elementów może być wykorzystywane w dodatkowym zbrojeniem tym instalacji wbudowanych obciążnikami technologicznych i pętli do podnoszenia.

Dostępny w środowiskach przemysłowych arbolit (można znaleźć nazwę « urmalit ", " timfort », « vudstoun », « dyurizol » - one różnią się niecopomiędzy procent dodatkowego komponentu polimerowego) jest podzielony na konstrukcyjno i cieplnej: gęstość

• derevobetona strukturalne osiąga 850 kg / m³ wytrzymałość powierzchniową rzędu M-50, właściwości termoizolacyjne nie są zbyt wysokie - przewodność cieplna 0,14 - 0,17 w/ (m × ° Z ).
• mają termiczna obraz izolacji arbolita jest inny - gęstości do 500 kg / m³, wskaźnik siły w M-5 ÷ M-15, ale przewodności cieplnej jest bardzo niska - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° z ).

Jak tworzyć własne drewna i betonu bloków numerycznych

mini-przedsiębiorstwa do produkcji bloków drewna i betonu rosną (dla niektórych Masters of Business staje się bardzo zyskownym biznesem), a materiał jest coraz częściej znaleźć w dostępnych w handlu.Ale nie działają majsterkowiczom, którzy zawsze starają się zrobić wszystko samodzielnie.

Co jest potrzebne do produkcji drewnianych i betonowych elementów budowlanych:

• Przede wszystkim najważniejsze potrzeby materiał - zrębki.Jest oczywiste, że potrzebują dużo - Proces wymyślić powodu kilku bloków po prostu nie ma sensu.Dobrze, jeśli istnieją drewna sklepy w pobliżu, gdzie można zorganizować nabycie taniego takich odpadów.Self-gotowania żetonów na dużą skalę - to jest bardzo trudne, jeśli Oczywiście gospodarstwo znajduje się specjalny młynek.Rzemieślnicy znaleźć oryginalne rozwiązania, projektowania takich instalacji w domu.

Wideo: domowe maszyny do rozdrabniania drewna

• koniecznie wymagają betoniarkę - ręcznie przygotowane dużą liczbę wysokiej jakości drewna mieszaniny cementu nie będzie działać.
• się na wcześniejsze przygotowanie wymaganej liczby form.Mogą być wykonane z drewna (desek, sklejki lub płyty OSB grubości), i lepiej, jeśli są one demontowane - znacznie prostszy proces odpędzania .Zwykle robią długi formularz z zawodników, aby to tylko kilka bloków. Do roztworu nie przyklejają się do powierzchni drewna, ściany wewnętrzne mogą być platerowany stare linoleum.

drewnopochodnych bloczków betonowych Innym podejściem - również spawanych lub składane konstrukcyjnych z blachy z oczek kurwa bloki określonej konfiguracji i wielkości. Opcjonalnie , można kupić lub zamówić postać fabryczną, często nawet , środki do formowania i prasowania - będą produkować bloki złożonej konfiguracji, w tym - pusta.Urządzenie

• pustaków do uszczelniania mokrej masy w formach niezbędnych do przygotowania zagęszczarki.Można zastosować metodologię i zablokować decyzji.Najprostszy sposób - wykorzystanie do tego celu poncz z jej przekazywania drgań na stoisku z sprężynowym powierzchni.Inna metoda - wykonanie stoiska, aby ustawić go na silnikiem elektrycznym, wirnik jest ekscentryczny koło zamachowe zamontowane.

• do obróbki drewna mogą wymagać pewnych chemikaliów - dla nich to później.
• konieczne do przygotowania miejsca do szopy, aby pomieścić wypełnione formularze i wykonane dla przejścia z bloków cyklu suszenia.

W jakiej kolejności podczas pracy na produkcji bloków drewna i betonu:

1. Przygotuj miąższ.Powinien on być wolny od brudu, ziemi, gniciem.Frakcja całkowita objętość składników wtórnych (kory, igliwia lub liści) nie powinna przekraczać 5%.

zrębki muszą być wolne od rozpuszczonych cukrów.Najprostszy sposób - co jakiś czas mieszając, aby utrzymać swoją na zewnątrz.Jednak będzie to wymagało dużo czasu - około 3 miesięcy.Aby przyspieszyć proces lepiej jest procesem 1,5% roztwór chlorku wapnia techniczne Obliczanie 200 litrów roztworu na 1 m³ drewna.Wytrzymać dużo w tym stanie aż do 3 dni do regularnego dziennego mieszając.Należy jednak pamiętać, że sposób ten nadaje się tylko do iglastych.

Innym sposobem - przetwarzanie "szkło wodne", ale powinien być dłuższy podczas mieszania roztworu, ponieważ składnik krzemian może prowadzić do zbrylania masy wiórów.I tam jest zastrzeżenie - "Szkło płynne" może być używany z dowolnym rodzaju drewna, ale będzie to znacznie zmniejszyć plastyczności Powstałe bloki, zwiększają ich łamliwość.