Blocchi di legno - cemento con le sue mani

Energia, ahimè, non hanno mostrato una tendenza al ribasso, così la costruzione della questione degli alloggi veramente efficace isolamento termico delle case è sempre uno dei primi piani.Ci sono così tante diverse tecnologie di isolamento degli edifici che utilizzano la parte anteriore o poste all'interno del materiale con speciale disegno a cerniera e ecc .Tuttavia, molti problemi sono già in fase di costruzione, se usato per materiali da costruzione con pareti alte qualità di isolamento termico dei loro propri.Uno di questi materiali è derevobeton, o come spesso viene chiamato , arbolit.

una volta ampiamente utilizzati nella costruzione, alla fine è stato immeritatamente dimenticato, e molti potenziali sviluppatori a volte anche niente non lo so.Tuttavia, arbolit ha cominciato a recuperare la loro richiesta posizioni ha iniziato a diventare disponibile in commercio.Ma se non vi è alcuna possibilità di acquistarlo, non disperate - c'è sempre la possibilità di fare blocchi di legno-calcestruzzo con le sue mani.

Cosa arbolit, e quali sono i suoi principali vantaggi

Materiale, che si chiama arbolita, è composto da due componenti principali.La massa principale - un riempitivo di trucioli di legno e segatura, che sono collegati dalla seconda fazione - cemento Portland.Il peso totale può includere additivi chimici speciali che migliorano la qualità del legno o aumentano la plasticità della miscela ottenuta, ma la quantità specifica è molto bassa .

Non dare per scontato che tale derevobeton è qualche novità nei materiali da costruzione della famiglia.Al contrario, l'utilizzo di ingredienti a base di erbe con un legante minerale ha una lunga storia - sia qui non ricordare le antiche tecnologie costruttive Adobe, che sono i principali ingredienti di paglia e argilla.Con lo sviluppo della produzione di silice, quando il rilascio cemento avviato su vasta scala, sono stati condotti i primi esperimenti con derevobetonom.

50 - 60 anni del XX secolo divenne arbolit prodotta su scala industriale.Il materiale ha superato numerosi test, ha ottenuto l'appropriato GOST , viene costantemente aggiornato - su questo tema ha lavorato diversi gruppi di ricerca.Una prova evidente della qualità dei materiali da costruzione fabbricati è il fatto che a causa della arbolita sono state erette diversi edifici nelle stazioni antartiche, tra cui - la costruzione di una sala da pranzo e cucina.Calcolo sé giustificato - per fornire un materiale leggero per una grande distanza non ha fornito grande complessità e uno spessore di soli 30 centimetri è stata mantenuta in queste condizioni estreme, la modalità comfort.

Purtroppo, il futuro enfasi nella produzione industriale dei materiali da costruzione è stato posto sui problemi concreti di risparmio energetico e l'ambiente mentre pochi che hanno curato, ed è stato appena arbolit ingiustamente dimenticato.Abbastanza ampia rete di imprese nel suo numero ha cessato di esistere, gli sviluppi in questa direzione è stata effettuata.

Oggi c'è « rianimazione » di questa direzione di produzione di materiali muro.Arbolit ancora una volta ha cominciato ad essere utilizzato nella costruzione, ha aumentato la domanda per esso.Uscita derevobetona impegnati in molte aziende private - società di ingegneria, anche istituito la produzione di speciali mini-linee.Aderendo determinate tecnologie è possibile produrre blocchi di legno-calcestruzzo con le sue mani e in casa.

Cosa stesse notevoli qualità hanno questo materiale, e eventuali benefici dà dalla sua applicazione:

• prima cosa che gli appelli sono sempre attenzione - eccellenti caratteristiche di isolamento termico.Legno « caldo» in sé, oltre a un maggiore ruolo svolto dal arbolita "leggerezza".Confronto - solo 300 - 400 millimetri derevobetonnoy muratura come efficacemente resistere al freddo come un muro di mattoni spessore di circa 2 metri!

• Arbolit - ottimo isolante del suono .La casa, costruita da loro che non penetra il rumore della strada.materiale

• Materiale facile - la sua densità da 400 a 850 kg / m³.Ed è più economico e il trasporto, la costruzione (non hanno bisogno di una speciale attrezzatura di sollevamento ), la riduzione dei carichi sulle fondamenta dell'edificio e hanno la possibilità di applicare un semplice e poco costoso fondazioni.
• Facile arbolita non significa la sua fragilità.Al contrario, ha una qualità invidiabile di flessibilità e ammortamenti (compressione - 10% del volume ) con una buona resistenza alla flessione.Con carichi non si crepa o si sbriciolano, e dopo aver eliminato la forza di tentare di ripristinare il vecchio modulo - colpisce effetto di rinforzo di trucioli di legno.Forti battiti accentati che distruggono altri materiali murali, sulla esso promyatoy limitati alla superficie, ma senza disturbare la struttura complessiva del blocco.

Ciò è particolarmente importante nella costruzione di edifici su terreni problematici o in aree ad elevata attività sismica - muro della casa, non si crepa.

• Arbolit è un materiale ecologico.Se correttamente pretrattati materia prima si trasforma in un terreno di coltura per i microrganismi, funghi, insetti o roditori.In accade processi dibattito e materiale in decomposizione con il rilascio di sostanze nocive per la salute umana.Tuttavia , aveva un'ottima permeabilità al vapore d'acqua, le pareti sono in grado di "respirare", la condensa non si accumula in essa.
• Materiale praticamente non infiammabile, nonostante alto contenuto di componente del legno.Quando criticamente temperature elevate per molto più tempo mantiene una forma predeterminata rispetto ad altri blocchi isolanti sulla base di polimeri.
• pareti in legno-cemento facilmente qualsiasi tipo di finitura esterna, mostrando ottima adesione alla maggior parte edificio usato soluzioni e delle miscele, anche senza l'utilizzo di rete di rinforzo supplementare.
• la plasticità della materia prima permette di formare i blocchetti di costruzione di quasi tutti, anche la più bizzarra di configurazione che si apre un ampio spazio per la progettazione architettonica.

• Uno dei vantaggi più importanti - la facilità di lavorazione blocchi di legno-calcestruzzo.Sono facili da tagliare sega anche ordinaria, si possono regolare con precisione alle dimensioni desiderate in corso di costruzione.Inoltre, le pareti di questo materiale è facile eseguire un foro di qualsiasi dimensione, che perfettamente avvitate viti e chiodi sono mantenuti punteggio.

video: qualità positive arbolita tecnologia

«ABC» arbolita

Prima di tutto, dobbiamo ricordare che tutto quanto sopra e il fatto di di sarà ininoltre, è per il trattamento di arbolita, vale a dire derevobetonu.Il fatto che sotto obnym un termine spesso presentato e opilkobeton (fatta dalle ammende segatura con l'aggiunta di sabbia), ma tra questi materiali più probabile, le differenze piuttosto che le somiglianze.

• Per produrre arbolita utilizzato cippato ottenuti schiacciando il legno.Uscendo frammenti frantoio ottenuti lunghezza 15 ÷ 20 mm e uno spessore di circa 10 2 ÷ 3 mm.In un ambiente industriale, eseguire l'installazione speciale, elaborazione veloce del legno monetizzato - ramoscelli, lastre, cime degli alberi abbattuti, le imprese di trasformazione del legno di scarto.chip

Tra l'altro, non tutti i tipi di legno adatta per la produzione di arbolita. Fondamentalmente è, ovviamente, conifere - pino, abete, abete rosso, larice, ma non utilizzati per questi scopi.Buon materiale è ottenuto dalla persona e legno duro - pioppo, pioppo, betulla .rifiuti di faggio non può essere utilizzato per derevobetona.

• pasta risultante obbligatoriamente sottoposto ad un trattamento chimico speciale.Nella struttura del legno contiene un sacco di solubile in acqua La sostanza tv gr zucchero uppy, che non solo riduce le prestazioni del materiale e prolunga significativamente piena di cemento, ma può anche causare fermentazione in massa dei blocchi già pronti.Ciò può causare la formazione di cavità, gonfiore della superficie e altre conseguenze negative.

neutralizzare queste tv, ecc La sostanza soluzioni tafano di cloruro di calcio, solfato di alluminio o "vetro liquido" in una certa proporzione.Inoltre, per prevenire lo sviluppo di varie forme di vita biologiche nello spessore del materiale, trucioli di legno sono trattati con composizioni antisettici.

• prossima fase della produzione - dalla miscelazione legante peso di particelle - cemento Portland. suo peso specifico è di circa 10 al 15% .I plastificanti possono essere aggiunti, ma non più di 1 peso % .
• massa plastica risultante viene alimentata alla stazione di formatura.La tecnologia può essere differente - premendo o compattazione su una tavola vibrante, a seconda dello scopo desiderato degli articoli risultanti.

• Dopo il completo riempimento delle forme che cavi portare avanti la sezione di essiccamento, dove ha sostenuto determinate condizioni di temperatura e umidità .Poi arriva forme di prelievo (casseforme), ei blocchi essiccati derivanti ancora in streaming s 2 giorni ad una temperatura di circa 60 ° C.
• Se necessario, i prodotti finiti sono il completamento meccanica e poi immettere il magazzino per l'imballaggio e la spedizione per i consumatori.

La percentuale dei componenti non è valore chiaramente indicato - può variare certo entro a seconda dei prodotti specifici e la loro destinazione.

la produzione di componenti di grandi dimensioni può essere utilizzato di rinforzo aggiuntivo, compresa l'installazione di platine tecnologia embedded e loop di sollevamento.

Disponibile in ambienti industriali arbolit (potete trovare il nome « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - si differenziano un po 'tra una percentuale del componente polimerico aggiuntivo) è suddiviso in isolamento strutturale e termica: densità

• derevobetona strutturale raggiunge 850 kg / mc, la resistenza superficiale dell'ordine di M-50, proprietà termo-isolante, non sono troppo alti - conducibilità termica di 0,14 - 0,17 W/ (m × ° Con ).
• hanno immagine isolamento arbolita termico è diverso - la densità fino a 500 kg / m³, il tasso di forza all'interno della M-5 ÷ M-15, ma la conducibilità termica è molto bassa - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° con ).

Come rendere i propri blocchi legno-calcestruzzo numero

di mini-imprese per la produzione di blocchi di legno-calcestruzzo crescere (per alcuni Master of Business sta diventando un business molto redditizio), e il materiale è più spesso si trovano in commercio.Ma non correre artigiani di casa che cercano sempre di fare tutto da soli.

Ciò che è necessario per la produzione di parti dell'edificio legno-calcestruzzo:

• Prima di tutto, i più importanti esigenze materiale - trucioli di legno.E 'chiaro che bisogno di un sacco - processo contrive a causa di diversi blocchi appena non ha senso.Beh, se ci sono la lavorazione del legno negozi nelle vicinanze dove si può organizzare un acquisto a basso costo di tali rifiuti.Di cucinare di chip su larga scala - è molto difficile, se, naturalmente, la fattoria c'è una smerigliatrice speciale.Artigiani a trovare soluzioni originali, la progettazione di tali impianti in casa.

Video: Macchina fatto in casa per la frantumazione di legno

• richiede necessariamente betoniera - preparata manualmente un gran numero di miscela di legno-cemento di alta qualità non funzionerà.
• anticipo preparare il numero di forme.Possono essere realizzati in legno (pannelli, compensato di spessore o OSB), e meglio se sono smontati - molto più semplice processo di strippaggio .Di solito lo fanno modulo lungo con i ponticelli per fare solo un paio di isolati. Per soluzione non ha attaccato alla superficie del legno, le pareti interne possono essere rivestite vecchio linoleum.

un altro approccio - anche saldati o di design pieghevole di lamiera con un rete cazzo blocchi configurazione e dimensione specifica. Opzionalmente , può essere acquistato o ordinato sotto forma di fabbrica, spesso anche , con mezzi per la formazione e pressatura - produrranno blocchi di configurazione complessa, tra cui - cava.Apparecchio

• blocchi forati per sigillare peso umido nelle forme necessarie per preparare il pestello.È possibile applicare la metodologia e il blocco-making.Il modo più semplice - utilizzare a tal fine il punzone con la trasmissione delle vibrazioni al supporto con una superficie a molla.Un altro metodo - prendere posizione per impostare sul motore elettrico , il rotore è eccentrica volano montato.

• per la lavorazione del legno possono richiedere alcune sostanze chimiche - per loro in un secondo momento.
• necessario per preparare il sito per il capannone per ospitare i moduli compilati e fatta per il passaggio dei blocchi del ciclo di asciugatura.

In che ordine si sta lavorando alla produzione di blocchi in calcestruzzo-legno:

1. Preparare una polpa.Dovrebbe essere priva di polvere, terra, muffa.La frazione di volume totale dei componenti secondari (corteccia, aghi di pino o foglie) non deve superare il 5%.

trucioli di legno devono essere privi di zuccheri disciolti.Il modo più semplice - mescolando ogni tanto per sostenere la sua all'aperto.Tuttavia, sarà necessario un sacco di tempo - circa 3 mesi.Per accelerare il processo è meglio processo soluzione all'1,5% di cloruro di calcio di tecnico calcolo 200 litri di soluzione per 1 m³ di legno.Sopportare un sacco di in questo stato fino a 3 giorni al normale agitazione quotidiana.Tuttavia, va ricordato che questo metodo è adatto solo per le conifere.

Un altro modo - lavorazione "vetro liquido", ma dovrebbe essere più lungo durante la miscelazione la soluzione, poiché la componente di silicato può portare a incrostazioni di massa di chip.E c'è un avvertimento - "vetro liquido" può essere utilizzato con qualsiasi tipo di legno, ma ridurrà notevolmente plasticità blocchi derivanti, aumentare la loro fragilità.