Blocs en bois - béton avec ses mains

énergie, hélas, n'a pas montré une tendance à la baisse, de sorte que la construction des problèmes de logement d'isolation thermique vraiment efficace de maisons est toujours l'un des premiers plans.Il y a tellement de différentes technologies d'isolation des bâtiments à l'aide de l'avant ou placés à l'intérieur du matériau en utilisant la conception à charnière spécial et etc .Cependant, de nombreuses questions sont déjà en cours de construction, si elle est utilisée pour les matériaux de construction des murs avec des qualités d'isolation thermique élevées de leur propre.L'un de ces matériaux est derevobeton, ou combien de fois il est appelé , arbolit.

autrefois largement utilisés dans la construction, il a finalement été injustement oublié, et beaucoup de développeurs potentiels parfois même rien ne sais pas.Cependant, arbolit a commencé à récupérer leur demande de positions a commencé à devenir disponibles dans le commerce.Mais s'il n'y a pas de possibilité de l'acheter, ne désespérez pas - il y a toujours la possibilité de faire des blocs de bois-béton avec ses mains.

Que arbolit, et quels sont ses principaux avantages

Matériel, qui est appelé arbolita, il est constitué de deux composants principaux.Sa masse principale - une charge de copeaux de bois et de sciure de bois, qui sont reliés par la deuxième faction - ciment Portland.Le poids total peut inclure des additifs chimiques spéciaux qui améliorent la qualité du bois ou augmentent la plasticité du mélange obtenu, mais le montant précis est très faible .

Ne supposez pas que cette derevobeton est quelque nouveauté des matériaux de construction familiale.Au contraire, l'utilisation d'ingrédients à base de plantes avec un liant minéral a une longue histoire - tant ici de ne pas rappeler les anciennes technologies de construction en pisé, qui sont les principaux ingrédients de la paille et d'argile.Avec le développement de la production de silice, lorsque la libération ciment a commencé sur une grande échelle, ont été menées les premières expériences avec derevobetonom.

50 - 60 ans du XXe siècle est devenu produit arbolit à l'échelle industrielle.Le matériau a passé des tests approfondis, a obtenu le approprié GOST , est constamment mis à jour - sur cette question a travaillé plusieurs équipes de recherche.Une preuve éclatante de la qualité des matériaux de construction manufacturés est le fait qu'en raison de arbolita ont érigé plusieurs bâtiments dans les stations antarctiques, y compris - la construction d'une salle à manger et cuisine.calcul se justifie - de fournir un matériau de léger à une grande distance n'a pas fourni une grande complexité et une épaisseur de paroi de seulement 30 cm a été maintenu dans ces conditions extrêmes, le mode confort.

Malheureusement, l'avenir l'accent sur la production industrielle de matériaux de construction a été mis sur les problèmes concrets de l'économie et de l'environnement de l'énergie tandis que quelques-uns qui ont pris soin, et a été tout simplement arbolit injustement oublié.Assez vaste réseau d'entreprises dans son numéro a cessé d'exister, l'évolution de cette direction a été réalisée.

Aujourd'hui, il y a « réanimation » de cette direction de la production de matériaux de mur.Arbolit à nouveau commencé à être utilisé dans la construction, a augmenté la demande pour cela.derevobetona de sortie engagé dans de nombreuses entreprises privées - les sociétés d'ingénierie, même mis en place la production de mini-lignes spéciales.Adhérant certaines technologies, il est possible de produire des blocs de bois-béton avec ses mains et à la maison.ligne

Quelles mêmes qualités remarquables ont cette matière, et des avantages donne de son application:

• première chose que les appels sont toujours attention - d'excellentes caractéristiques d'isolation thermique.Bois « chaud» lui-même, plus un rôle plus important joué par la «légèreté» arbolita.Comparer - seulement 300 - 400 mm derevobetonnoy maçonnerie comme résister efficacement à froid comme un mur de briques de environ 2 mètres d'épaisseur!

• Arbolit - excellent isolant sonore .La maison, construite par eux, il ne pénètre pas dans le bruit de la rue.matériau

• Matériel de facile - sa densité de 400 à 850 kg / m³.Et il est moins cher et le transport, la construction (ne pas avoir besoin d'un équipement de levage spéciale), la réduction des charges sur les fondations du bâtiment et ont la possibilité d'appliquer une des fondations simples et peu coûteux.
• Facile arbolita ne signifie pas sa fragilité.Au contraire, il a une qualité enviable de flexibilité et d'amortissement (compression de - 10 % du volume ) avec une bonne résistance à la flexion.Avec des charges, il ne sera pas fissurer ou crumble, et après le retrait de la force d'essayer de rétablir l'ancienne forme - affecte effet de renforcement des copeaux de bois.battements accentués forts qui détruisent d'autres matériaux de mur, sur il promyatoy limités à la surface, mais sans perturber la structure globale du bloc.

Ceci est particulièrement important dans la construction de bâtiments sur les sols problématiques ou dans les zones à forte activité sismique - mur de la maison ne se fissure pas.

• Arbolit est un matériau respectueux de l'environnement.Lorsqu'il est correctement prétraité charge, il devient un terrain fertile pour les micro-organismes, des champignons, des insectes ou des rongeurs.Dans il arrive processus débat et matières en décomposition avec la libération de substances nocives pour la santé humaine.Cependant , a eu une excellente perméabilité à la vapeur d'eau, les murs sont en mesure de «respirer», le condensat ne s'accumule pas dans celui-ci.
• produit est pratiquement non inflammable, malgré haute teneur en composants du bois.Lorsque la température critique élevées pour beaucoup plus longtemps conserve une forme prédéterminée que d'autres blocs d'isolation sur la base de polymères.
• Les murs en béton de bois facilement par tout type de finition extérieure, montrant une excellente adhérence à la plupart des bâtiments utilisés solutions et des mélanges, même sans l'utilisation de treillis de renforcement supplémentaire.
• plasticité de la matière première permet de former les blocs de construction de presque tous, même la configuration la plus bizarre qui ouvre un large champ d'application pour la conception architecturale.

• Un des avantages importants - la facilité de traitement des blocs de bois-béton.Ils sont faciles à couper la scie même ordinaire, ils peuvent ajuster avec précision à la taille désirée dans le cadre de la construction.En outre, les parois de ce matériau est facile à percer un trou de toute taille, ils parfaitement vissées vis et clous sont maintenus score.

Vidéo: qualités positives arbolita technologie

«ABC» arbolita de tous

D'abord, il faut mentionner que tout ce qui précède et le fait de que sera dansen outre, il est de traiter arbolita, soit derevobetonu.Le fait que, en vertu obnym un terme souvent présenté et opilkobeton (fabriqué à partir de fines de sciure de bois avec l'ajout de sable), mais entre ces matériaux plus probable, les différences plutôt que les similitudes.

• Pour produire arbolita utilisé des copeaux de bois obtenus en écrasant le bois.A la sortie de fragments de concassage obtenus longueur de 15 ÷ 20 mm et une épaisseur d'environ 10 ÷ 2 à 3 mm.Dans un environnement industriel, il effectue une installation spéciale, traitement rapide du bois monétisée - brindilles, dalles, cime des arbres abattus, les entreprises de déchets de transformation du bois.puces

Par ailleurs, tous les types de bois approprié pour arbolita de production. Fondamentalement est, bien sûr, les conifères - pin, sapin , épicéa, mélèze, mais non utilisés à ces fins.Bon matériau est obtenu à partir de l'individu et de feuillus - peuplier, tremble, bouleau .déchets Beech ne peut pas être utilisé pour derevobetona.la pâte résultante

• obligatoirement soumis à un traitement chimique spécifique.Dans la structure du bois, il contient beaucoup d'eau-soluble La télévision gr de sucre de uppy substance , qui non seulement réduire les performances du matériau et prolonge de manière significative pleine de ciment, mais peut aussi causer la fermentation dans la masse des blocs ready-made.Cela peut conduire à la formation de cavités, le gonflement de la surface et d'autres conséquences négatives.

neutraliser ces tv etc. La substance solutions Gadfly de chlorure de calcium, le sulfate d'aluminium ou "verre liquide" dans une certaine proportion.En outre, pour empêcher le développement de diverses formes de vie biologique dans l'épaisseur du matériau, les copeaux de bois sont traités avec des compositions antiseptiques.

• prochaine étape de la production - de mélange de masse de particules liant - ciment Portland. Sa pesanteur spécifique est d'environ 10 à 15% .Les plastifiants peuvent être ajoutés, mais pas plus de 1% en poids .
• masse plastique résultante est amenée au poste de formage.La technologie peut être différent - pressage ou compactage sur une table vibrante, en fonction du but recherché des articles résultants.

• Après remplissage complet des formulaires qu'ils câbles portent sur la section de séchage, où soutenu certaines conditions de température et d'humidité.Vient ensuite les formes de retrait (coffrage), et les blocs secs résultant encore dans streaming de 2 jours à une température d'environ 60 ° C
• Si nécessaire, les produits finis sont l'achèvement mécanique et puis entrez l'entrepôt pour l'emballage et l'expédition aux consommateurs.

Le pourcentage des composants ne sont pas valeur clairement indiqué - il peut varier certain au sein de en fonction des produits spécifiques et leur destination.

la production de composants de grande taille peut être utilisé de renfort supplémentaire, y compris l'installation de lests en technologie embarquée et boucles de levage.

Disponible dans des environnements industriels arbolit (vous pouvez trouver le nom « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - ils diffèrent quelque peuentre un pourcentage de la composante supplémentaire du polymère) est subdivisé en une isolation structurelle et thermique: la densité

• derevobetona structurelle atteint 850 kg / m³, la résistance superficielle de l'ordre de M-50, les propriétés thermo-isolantes ne sont pas trop élevées - la conductivité thermique de 0.14 - 0,17 W/ (m × ° Avec ).
• ont l'image thermique isolation arbolita est différent - densité jusqu'à 500 kg / m³, le taux de force dans le M-5 ÷ M-15, mais la conductivité thermique est très faible - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° avec ).

Comment faire vos propres blocs de bois-béton numéro

des mini-entreprises pour la production de blocs de bois-béton croître (pour certains maîtres d'affaires devient une entreprise très rentable), et le matériau est le plus souvent trouvé dans le commerce.Mais ne pas courir à la maison des artisans qui essaient toujours de faire tout vous-même.

Ce qui est nécessaire pour la production de pièces de construction en bois-béton: Tout

• d'abord, les plus importants besoins les matériaux - copeaux de bois.Il est clair que ce besoin de beaucoup - processus contrive en raison de plusieurs blocs juste n'a pas de sens.Eh bien, s'il y a le travail du bois commerces à proximité où vous pouvez organiser une acquisition à faible coût de ces déchets.Auto-cuisson de copeaux sur une grande échelle - il est très difficile, voire, bien sûr, la ferme il y a un broyeur spécial.Les artisans à trouver des solutions originales, la conception de ces installations dans la maison.

Video: Machine maison pour le broyage du bois

• exige nécessairement bétonnière - préparé manuellement un grand nombre de mélange bois-ciment de haute qualité ne fonctionnera pas.
• avance la préparation du nombre requis de formulaires.Ils peuvent être faits de bois (planches, contreplaqué épais ou OSB), et mieux si elles sont démontées - beaucoup plus simple procédé de décapage .Habituellement, ils ne forme longue avec des cavaliers pour le faire juste un couple de blocs.A une solution ne colle pas vieux linoléum à la surface du bois, les murs intérieurs sont revêtus.

blocs de bois-béton Une autre approche - également soudés ou de conception pliable en tôle avec un maillé putain blocs configuration spécifique et la taille. option , peut être acheté ou commandé sous forme d'usine, souvent même , avec des moyens pour former et appuyer sur - ils vont produire des blocs de configuration complexe, y compris - creux.Appareil

• blocs creux pour sceller poids humide dans les formes nécessaires pour préparer le fouloir.Vous pouvez appliquer la méthodologie et le bloc de décision.La meilleure façon - utiliser à cet effet le poinçon avec sa transmission de vibrations sur le support avec une surface à ressort.Une autre méthode - faire un stand pour le mettre sur moteur électrique, le rotor est excentrique volant monté.

• pour le travail du bois peuvent nécessiter certains produits chimiques - pour eux plus tard.
• nécessaire pour préparer le site pour le hangar pour accueillir les formulaires dûment remplis et fait pour le passage des blocs de cycle de séchage.

Dans quel ordre vous travaillez sur la production de blocs de bois-béton:

1. Préparer une pâte.Il doit être exempt de saleté, la terre, la pourriture.La fraction volumique totale des composants secondaires (écorce, les aiguilles de pin ou de feuilles) ne doit pas dépasser 5%.

copeaux de bois doivent être exempts de sucres dissous.La façon la plus facile - en remuant de temps pour soutenir sa extérieur.Cependant, il faudra beaucoup de temps - environ 3 mois.Pour accélérer le processus, il est meilleur processus solution à 1,5% de chlorure de calcium de technique calcul 200 litres de solution par 1 m³ de bois.Résistent beaucoup de dans cet état jusqu'à 3 jours à l'agitation quotidienne régulière.Toutefois, il convient de rappeler que cette méthode ne convient que pour les conifères.

Une autre façon - traitement "verre liquide", mais il devrait être plus lors du mélange de la solution, puisque le composant de silicate peut conduire à agglomérant de la masse de la puce.Et il y a une mise en garde - "verre liquide" peut être utilisé avec tout type de bois, mais il permettra de réduire considérablement la plasticité des blocs résultant, d'augmenter leur fragilité.