Wie ein Kunststein mit ihren Händen zu Hause zu machen

Mit Blick auf die Kappe nach Hause, Fassade und Innenwände aus Stein wird immer beliebter.Dies ist nicht verwunderlich, da eine solche Konstruktion nicht nur die Oberfläche schützt vor mechanischer Beschädigung und Verschmutzung, sondern wird auch die spektakuläre dekorativen Ornament.Aber hier ist das Problem - Naturstein ein erhebliches Gewicht hat, und schafft erhebliche zusätzliche Belastung der Wandstrukturen.Darüber hinaus arbeiten mit ihm - ist schwierig und die Kosten einer solchen Dekoration wird oft eine Ursache, diesen Ansatz aufzugeben.

zu machen Es gibt einen Weg - für solche Zwecke aus Kunststein zu verwenden.Es ist leichter und leicht zu verarbeiten, daher ist es an die Arbeit nicht so schwierig ist, ist es auf Oberflächen zu sichern.Kunststein ersetzen vollkommen natürlich, und es kann für die Wände nicht nur verwendet werden, sondern auch für die mit Blick auf Blumenbeeten und Springbrunnen, sowie für die Verlegung von Gartenwegen.

Es ist auch wichtig, dass die Veredelungsmaterial ist recht zu einem erschwinglichen Preis.Um aber noch erhebliche Einsparungen zu erreichen, viele Besitzer mit einem kreativen "Ader" gesetzt sind nur eine Frage, wie Kunststein zu Hause mit ihren Händen zu machen.Eine solche Möglichkeit besteht, und machen dieses Material nicht so schwierig, wenn alle vorzubereiten, daß für die Herstellung der Lösung erforderlich ist, sowie eine Form mit der gewünschten Topographie der Zukunft "Stein" zu schaffen.

Was ist ein künstlicher Stein?

Bevor auf die Beschreibung des Herstellungstechniken fortfahrendiese Veredelungsmaterial, sollten verstehen, dass er ist und was er besteht aus.

Kunststein kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, die auf dem von ihnen ausgewählt werden, abhängig werden Wände dekoriert werden - außen oder innen.

So oft für die Innendekoration Stein auf der Grundlage von Gips, und für ausländische - Zementmörtel mit verschiedenen Zusätzen.Die Liste solcher Additive sind Materialien, die das fertige Stein Reliefmuster geben - es kann Kies, Sand, Schotter und anderen Komponenten sein.Zusätzlich zu der Kunststein die gewünschten Farbtöne, Farbstoffe zubereitet oder verdünnte trockene Pigmente verleihen.Wenn sie mehr verwendet werden sollen, ist es wichtig, sie so auszuwählen, dass sie perfekt miteinander kombiniert sind.

Um eine Qualität Stein Veredelung zu erhalten, müssen Sie es in einem guten Zustand herzustellen.Durch die entsprechenden Einkaufs oder es selbst einmal zu machen, wird es möglich sein, die erforderliche Anzahl von Steinen zu erzeugen, die verwendet werden, um ein Haus oder ein Gartengrundstück zu verwandeln.

Kaufen Sie keine billigen Plastik-Form, wie sie brechen, wenn die erste Charge von Steinen.Die beste Option ist eine Matrix aus Silikon, so wird es eine lange Zeit dauern und Sie können viel dazu beitragen, Material wie nötig auftauchen.

Herstellung von Formen für Kunststein

In Fachgeschäften können Sie fertige Kits für die Herstellung von dekorativen Material finden, was die Arbeit vereinfacht, aber für jeden Host ist durchaus möglich, die Form zu erfüllen und unabhängig.

Beispiel konzipierte eine bestimmte Gestaltung einer Fläche, und der Stein ist optimal geeignet für diese Art, zu teuer ist, oder nicht in der Lage die richtige Variante für Farbton zu findenAusführung.In diesem Fall können Sie einen oder mehrere Kacheln von Ladenkunststein, und auf der Grundlage der erworbenen Proben kaufen, um die notwendigen Formulare zu erzeugen.

Darüber hinaus kann die Grundlage für die Vorlage genommen werden und ein echter Stein mit dem angenehmen strukturierte Muster, die in den Geschäften nicht gefunden werden kann.

Als "Quellcode" für die Herstellung der Matrix ist nicht notwendigerweise Stein oder Fliesen benutzt werden.Oft geschieht dies das Holz mit einem schönen strukturierten Muster, das vertieft vor.

Formen zu simulieren, können einzelne oder komplex sein.Ersten es viel einfacher, als die letzteren, da sie Gesamtschalung nicht zu viel erfordern und die Anwendung von großen Mengen an Silikon.Es sollte jedoch sofort darauf hingewiesen, dass in der Zukunft, künstlichen Stein herzustellen wird sich leichter und schneller, als es mit der komplexen Version der Matrix war, weil die Ausgabe mehrere Fertigprodukte erhalten werden.

In jedem Fall wird die Schalung müssen ein fertiges oder machen Sie Ihre eigene Box aus Sperrholz oder einer Kiste aus Karton finden.Dieses Element sollte bei 10 mm ÷ 15 25 ÷ breiter und 30 mm oberhalb der ursprünglichen Probe so bemessen sein, auf die gemacht werden und Form.Wenn der Stein in der Größe sehr klein zu sein hat, ist es geeignet für die Schalung auch eine gewöhnliche Kiste Saft, abgeschnitten einer der Breitseiten.Es verfügt über eine ausreichende Steifigkeit der Siliziumfüllung zu widerstehen.

kann in einer anderen Weise zu tun, mehrere Kisten von Saft, die Aufrechterhaltung der Abstand zwischen ihnen in den 10 ÷ 12 mm Kombination zusammen.Aber zugleich - diese Lücke abgedichtet werden muss, da die Wände zwischen zukünftigen Formen sein wird.

Dann können Sie auf die ursprüngliche Probenvorbereitung und das Füllmaterial fortzufahren.Die Silikon-Dichtstoff, Polyurethan oder speziell für solche Zwecke entworfen Verbindung, bestehend aus zwei Komponenten, wie sie verwendet werden.

Form von Silikon

Silikondichtstoffe sind in Tuben oder Eimer verkauft, und Sie müssen die Menge an Material für die Herstellung von Formen benötigt zu erwerben.

• Wenn die Schalung ist bereit, auf seiner Innenwand auf jede ölige Schmiermittel aufgetragen wird - es sogar eine regelmäßige Fett sein kann.
• Ferner passt das untere Gehäuse, das die ursprüngliche Element - das Naturstein sein kann, Fliesen mit einer glatten Oberfläche, bereit Variante aus Kunststein, Karton oder ein anderes Objekt, das auf dem Formular gemacht werden.
• dann in die Schalung gelegt ist auch Gegenstand einer Fettsubstanz bestrichen - es getan werden muss, das Silikon zu gießen, nachdem es leicht entfernt werden kann.

Es sollte einen wichtigen Punkt zu beachten, - wenn eine erste Probe bereit Kunststein aus Gips verwendet wird, dessen vorbeschichtet mit 2 bis 3 Schichten Lack oder Lack, von denen jede getrocknet werden sollte gut.

• nächste Schritt ist eine Seifenlösung herzustellen, die erforderlich ist, den Pinsel und Spachtel zum Ablegen und Verteilung innerhalb der Silikonformen verwendet zu benetzen.

• Wenn in Silikonschlauch gekauft, wird es in die Form vollständig extrudiert und dann tauchte den Pinsel in die Seifenlösung wird in der Box verteilt.Es ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass das Silicon dicht ist, ohne die Bildung von Lufthöhlen zu der Probe Stein anschließt, die auf dem Boden der Schalung gelegt wird.Für diesen Teil angelegt ist nicht nur eine glatte Bürste und Stampf.

• Füllen des Gehäuses auf das gewünschte Niveau fortgesetzt wird die Silikonoberfläche mit einem Spatel nivelliert, die auch mit Seifenwasser benetzt wird.
• Sobald Arbeit abgeschlossen ist, wird das Gehäuse mit Silikon Polymerisation erlaubt.

Eile Entfernung zu bilden, sollte nicht sein - desto länger dauert es unberührt bleiben, desto besser wird die Matrix, desto größer ist die Produktion von Kunststein Zyklen wird es stehen.Polymerisation Tiefe von der äußeren Oberfläche aus Silikon, und es ist möglich, eine Führung für die Geschwindigkeit von 2 mm Dicke pro Tag einzunehmen.So dass eine vollständige Formen Erstarrungsvorgang kann mehrere Tage dauern, oder sogar mehrere Wochen, abhängig von der Fülltiefe und Dicke.Deshalb, wenn man bei der Herstellung von Kunststein zu einer bestimmten Zeit, beispielsweise in den Sommermonaten die Herstellung der Matrix entscheiden eingreifen sollte darauf dies im Voraus zu nehmen.

Am Ende des Abrechnungszeitraums, mit dem Bau Schalung entfernt wird.Holen Sie sanft entfernt und fettfrei sein, und erst danach wird es sein, bereit für den Einsatz in Form gespült.

Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten technischen Eigenschaften von Silikon-Dichtmittel, die bei der Herstellung seiner Matrix für Kunststein betrachtet werden müssen:

Hauptindikatoren Material	Normalwerte	Ergebnisse im Test gezeigt
Hautbildungszeit, nachdem das Dichtungsmittel aus dem Rohr extrudiert wird (min), max.	30	5 ÷ 25
Viability Zusammensetzung (Stunden), max.	8	6 ÷ 8
Conditional Zugfestigkeit MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Reißdehnung (%), nicht weniger.	300	400 ÷ 600
Widerstandsfestigkeit (mm), max.	2	0 ÷ 1
Wasseraufnahme nach Gewicht (%) nicht mehr.	1	0,35 ÷ 0,45
Dichte (kg / m³), ​​nicht mehr.	1200	1100 ÷ 1200
Haltbarkeit, bedingtes Jahre, mindestens.	20	20

Matrizen der Verbindung

erhältlich bei Fachhandel und spezielle Formulierungen für die Herstellung von Formen bestimmt.Merkmale einer dieser Verbindungen inländische Hersteller OOO PO "Technologie-Plast" unter dem Namen "Silagerm 5035", können Sie mehr sehen.

Diese Polyurethan-Verbindung, bestehend aus zwei Komponenten, die speziell für die Herstellung von Formen.Darüber hinaus ist die Verwendung solcher spezialisierten Matrixformulierungen mit ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften und eine höhere Betriebs Ressource erhalten.

«Silagerm 5035" kann verwendet werden, nicht nur bei der Herstellung von Formen für Kunststein, sondern auch für die Herstellung von Matrizen für das Gießen Skulpturen und architektonische Details von Gips und anderen Baustoffen entwickelt.

Form Polyurethan-Verbindung "Silagerm 5035" ist in einer beige Farbe verfügbar und hat verschiedene Parameter der Härte - 40 und 30 Einheiten.von Shor Tisch.

grundlegenden physikalischen und technischen Eigenschaften "Silagerm 5035" in der Tabelle aufgeführt:

Hauptindikatoren Material	Shore-Härte 30 ± 3	Shore-Härte 40 ± 3
HautbildungszeitFilm nach (Minuten) Mischen, nicht mehr als	40 ÷ 50	40 ÷ 50
Topfzeit (Minuten), nicht mehr als	60 ÷ 120	60 ÷ 120
Bedingte Zugfestigkeit (MPa), mindestens	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Bruchdehnung (%), nicht weniger als	450 ÷ 600 400 ÷	600
Schwindung (%), nicht mehr als 1		0,8
Viskosität (cps cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Dichte (g / cm³), nicht mehr.	1,03 ± 0,02	1,07 ± 0,02

vollständige Aushärtung Readymix-Zeit ist nur 24 Stunden.

Der erste Schritt ist die anfängliche Probenvorbereitung, in die Form gelegt.Dieses Verfahren unterscheidet sich geringfügig von der Matrix bei der Herstellung von Silikondichtungsmittel gehalten wird.

• ursprünglichen Probe wird von Staub und Schmutz, gereinigt und anschließend gut getrocknet.
• Nach dieser Schalung und Modelldoppelschichtlösung verarbeitet Wachs aus in Testbenzin gelöst.Jede der Schichten sollten gut werden für 25 ÷ 30 Minuten getrocknet.Stattdessen kann die Zusammensetzung verwendet werden fertige Spezialwachs Trennmittel zu behandeln.Alle die hier beschriebene Operation muss in einem sauberen, durchgeführt werden, staubfreier Raum mit normaler Feuchtigkeit, denn alle Komponenten sind sehr empfindlich auf die Erhöhung.
• Dann können Sie sich auf die Herstellung der Mischung selbst gehen.1 (Paste: Härter) für diesen Zweck, Komponenten müssen in Anteilen von 2 gemischt werden.Es ist gerade ihre Zahl starben - die Anteile der Daten halten notwendigen Homogenität der Mischung und gleichmäßige Härtung zu erreichen.

Komponenten können in einer elektrischen Bohrmaschine installiert mit einem Spatel oder einem Düsenmischer gemischt werden.Werkzeug ausgewählt in Abhängigkeit von der Menge der Knetmasse.Verwendung eines Mischers zum Kochen, umfassen elektrische Impulse auf kleinen, dass die Mischung aufgrund der großen Anzahl der Luftblasen nicht zu porös ist.Wenn die Komponenten der Verbindung nicht vollständig verwendet werden, sollten ihre Überreste versiegelt sofort verschlossen werden.

• Ferner wird die resultierende Masse langsam in eine vorbereitete Form gegossen, so dass der höchste Punkt der ursprünglichen Probendicke wurde von 7 bis 10 mm zu gießen.

Die Verbindung kann in Schichten und mit einem Spatel aufgetragen werden, aber ein solches Verfahren - schwieriger, da der Anteil der Komponenten müssen separat berechnet werden.

Sobald die Masse in die Schalung gegossen wird, ist es notwendig, zu versuchen, es von Luftblasen zu befreien.Für diesen Kanal kann eine einfache Vibration gegeben und schüttelte sich leicht nach vorne und bewegen - nach hinten, und so mehrere Male.Dann müssen Sie die Schalung mit verfugten Tribüne 5 minuten ÷ 10, und dann von der Oberfläche der Masse mit einem Spatel Luftblasen sprach zu entfernen.

Formular vor der Aushärtung in den Tag gelassen bleibt.entfernen Sie es zuvor aus dem Modell nicht zu empfehlen, da alle das erklärte Qualität nur noch nach 72 Stunden eingestellt.So kann nach Entfernung der Matrix aus der Originalprobe, sollte es für weitere zwei Tage ohne Betrieb gehalten werden.Und erst nach dieser Zeit wird eine vollständig passende Lösung für Füllung bilden, auch bei Temperaturen bis + 80 ÷ 120 Grad bis zu erreichen.

zu Form dauert so lange wie möglich, bevor sie mit einer Lösung von Gips oder Zement Füllung wird empfohlen, die Innenfläche seiner speziellen Fettabscheidung "Tiprom 90" zu schmieren.

Compound "Silagerm 5035" wird in Eimern von 1,5 und 7,5 kg verkauft.

Video: Beispiel für die Herstellung von Formen für Kunststein von Silicon-Polyurethan-Verbindung

Herstellung von Kunststein

Wie oben erwähnt, kann Kunststein unterschiedlicher gemacht werdenMaterialien, aber in diesem Abschnitt wird die Produktion von zwei Varianten in Betracht gezogen werden, von denen eine für die Inneneinrichtung verwendet wird, und die zweite - die Fassade schmücken.