Nasıl evde kendi elleriyle yapay taş yapmak

dizisi, tamamen kalıp içine sıkılır ve daha sonra kutu içinde dağıtılır sabun çözeltisi içine fırça daldırılır.Silikon kalıp alt kısmında belirtilen örnek taşı bitişik hava sinüslerin oluşumu olmadan yoğun olduğundan emin olmak için önemlidir.Bu parça için değil, sadece düz bir fırça ortaya koydu ve tamped.İmalat silikon matris

• istenen düzeye muhafaza doldurma devam silikon yüzeyi, sabunlu su ile ıslatılmış bir spatula ile düzeltilir.işlemi tamamlandığında
• , silikon ile mahfaza polimerizasyon bırakılır.

olmamalıdır kaldırma oluşturmak için acele - o kadar uzun, el değmemiş kalacak daha iyi matris, büyük yapay taş döngülerinin üretim duracak olacak.Polimerizasyon silikon dış yüzeylerinden derinliği, ve günde kalınlığı 2 mm hızı için bir kılavuz kabul etmek mümkündür.tam katılaşma süreci formları doldurma derinliği ve kalınlığına bağlı olarak birkaç gün, hatta birkaç hafta alabilir diye.Eğer belirli bir zamanda yapay taş üretimi yapmaya karar verirseniz, bu nedenle, örneğin, yaz aylarında, matris hazırlık önceden bu dikkat çekmek için olmalıdır.inşaat kalıp ile uzlaştırma dönemi sonunda

kaldırılır.şekil nazikçe çıkarılır ve yağsız durulanır alın ve ancak bundan sonra kullanıma hazır olacaktır.Test

gösterilen sonuçları değerleri malzeme Normal

Ana göstergelerine: Aşağıdaki tablo yapay taş onun matris üretiminde dikkat edilmesi gereken silikon, ana teknik özelliklerini gösterirmaksimum tüp (dk), gelen macunu ekstrüzyon sonra Kabuk bağlama süresi.	30	5 ÷ 25
Canlılık bileşimi (saat), maks.	8	6 ÷ 8
Koşullu gerilme mukavemeti MPa, en az	0.1	0,4 ÷ 0,6
kopma uzaması (%), az değildir.	300	400 ÷ 600
direnci kuvveti (mm), maks.	2 ağırlık (%) en fazla göre	0 ÷ 1
su emme.	1	0,35 ÷ 0,45
Yoğunluk (kg / m³), ​​daha değil.	en az 1200	1100 ÷ 1200
dayanıklılık, şarta yıl.	uzman dükkanları ve kalıp üretimi için amaçlanan özel formülasyonlar mevcut bileşik 20	20

matrisler.adı "Silagerm 5035" başlığı altında, bu bileşiklerin yerli üretici OOO PO "Teknoloji-Plast" birinin özellikleri, daha fazla görebilirsiniz.iki bileşenli bileşim

fabrika ambalajı "Silagerm 5035»

kalıpların üretimi için özel olarak tasarlanmış iki bileşenden oluşan bu poliüretan bileşik.Ayrıca, bu tür özel bir matris formülasyonlarının kullanımı mükemmel fiziksel özelliklere ve daha yüksek bir işletim kaynak ile elde edilir.

«Silagerm 5035" yapay taş için kalıp imalatında, ancak döküm heykel ve sıva mimari detaylar ve diğer yapı malzemeleri için tasarlanmış matrislerin üretimi için sadece kullanılabilir.

döküm poliüretan malzeme "Silagerm 5035" bej renk mevcuttur ve farklı sertlikteki parametreleri vardır - 40 ve 30 adet.Şor tablosuna göre.

Temel fiziksel ve teknik özellikleri "Silagerm 5035" tabloda listelenen: Malzeme

Shore sertliği 30 ± 3 Shore sertliği 40 ± 3 cilt oluşum süresi

÷

Ana göstergelerFilm 60 ÷ 120	60 120
Koşullu gerilme mukavemeti ÷ (	fazla	fazla (dakika), 40 ÷ 50	40 ÷ 50
Kap ömrü (dakika) karıştırıldıktan sonraMPa), en azından	3,0 ÷ 4,5	3,5	daha az ara (%), en 5,0
uzama ÷ 450 600 400 ÷	600
Çekme (%), en fazla 1		0.8
Viskozite (CPS, CPS).	3000 3500 3000 ÷	3500
Yoğunluk (g / cc) ÷, artık.	1,03 ± 0,02	1,07 ± 0,02

kür hazır karışım süresi sadece 24 saattir.

ilk adım kalıba koydu ilk numune hazırlama, olduğunu.Bu süreç silikon üretiminde düzenlenen matrisi biraz farklıdır.

• orijinal numune toz ve kir temizliği ve daha sonra de kurutulur.
• white spirit içinde çözünmüş balmumu oluşan bu kalıp ve model işlenen çift tabaka çözeltisi sonra.katmanların, her oyuğa 25 ÷ 30 dakika kurutulmalıdır.Bunun yerine, kompozisyon hazır özel balmumu salınım ajanı işlemek için kullanılabilir.tüm bileşenlerin kendi artışa çok hassas olduğu için tüm açıklanan işlem normal nem ile temiz, tozsuz bir odada yapılmalıdır.
• Sonra karışımın kendisi hazırlanmasına devam edebilirsiniz.Bu amaç için, parça 2'nin oranlarda karıştırılması gereken: 1 (yapıştırma: sertleştirici).İşte tam bu sayı ölmüş olduğunu - karışım ve düzgün kür homojenliği sağlamak için gerekli verilerin oranlarını tutmak.

bileşenleri bir spatula ya da elektrikli matkap yüklü bir meme-mikser ile karıştırılabilir.Aracı yoğurulması miktarına bağlı olarak seçilen.Pişirme için bir karıştırıcı kullanarak, karışım, çünkü hava kabarcıklarının sayıda çok gözenekli değildir küçük elektrik ivme bulunmaktadır.bileşik bileşenlerinin tamamen değil kullanılacaksa, o zaman onların kalıntıları hemen kapatılmış sızdırmaz olmalıdır.orijinal numune kalınlığının en yüksek noktası, 7 ila 10 mm arasında akıyordu böylece

• Ayrıca, elde edilen kütle hazırlanmış formuna yavaş yavaş dökülür.

bileşiği kat uygulanır ve bir ıspatula kullanılarak, fakat böyle bir yöntem - bileşenlerinin oranı ayrı hesaplanır gerektiğinden, daha zor.Kitle kalıp içine dökülür sonra

döküm Die, hava kabarcıkları kurtulmak için denemek için gereklidir.geriye, ve bu yüzden birkaç kez - bu kanalı için hafifçe sallayarak ve ileriye doğru hareket, kolay bir titreşim verilebilir.Sonra 10 ve daha sonra bir spatula ile kütle yüzeyine kaldırmak hava kabarcıkları konuştu ÷ grouted standı 5 dakika kalıp sağlamalıdır.Gerekli

Formu tam kür önceki gün bırakılmıştır doldurulmamış boşlukları kalmaz döküm homojenliğini elde etmek.Daha önce tüm bildirilen kalitesi hala sadece 72 saat sonra işe olarak, tavsiye edilmez modelin çıkarın.Böylece orijinal numuneden matris çıkarılmasından sonra, bu işlem olmadan da iki gün tutulmalıdır.Ve ancak bu dönemden sonra bile sıcaklıklar + 80 ÷ 120 dereceye kadar ulaşan, doldurma için tam uygun bir çözüm oluşturacaktır.forma

alçı veya çimento içeren bir çözelti ile doldurmadan önce mümkün olduğu kadar uzun sürer, özel yağ ayrılması "Tiprom 90" iç yüzeyine yağlamak için tavsiye edilir.

Bileşik "Silagerm 5035" 1.5 ve 7.5 kg kovalar satılmaktadır.

video: Yukarıda sözü edildiği gibi yapay taş

silikon-poliüretan malzeme

Üretim suni taş kalıpların üretimi Örnek suni taş farklı yapılabilirmalzemeler, ancak bu bölümde iç dekorasyon için kullanılan biri iki modeli, üretim olarak kabul edilir ve ikinci olacak - cephe süslemeleri.