Cómo hacer una piedra artificial con sus manos en su casa

Frente a la casa gorra, fachada y paredes interiores de piedra se está convirtiendo cada vez más popular.Esto no es sorprendente, ya que este tipo de diseño no sólo protege la superficie contra daños mecánicos y la contaminación, sino que también se convierte en el ornamento decorativo espectacular.Pero aquí está el problema - la piedra natural tiene un peso considerable, y crea una carga adicional significativa en las estructuras de la pared.Además, trabajar con él - es difícil, y el coste de dicha decoración a menudo se convierte en una causa a abandonar este enfoque.

Hay una manera - para usar a tales efectos de piedra artificial.Es ligero de peso y fácil de procesar, por lo tanto, no es tan difícil de trabajar, fijándola en las superficies.Piedra artificial sustituyen perfectamente natural, y que puede ser utilizado no sólo para las paredes, sino también para hacer frente a los macizos de flores y fuentes, así como para la colocación de caminos de jardín.

También es importante que el material de acabado es bastante un precio asequible.Sin embargo, con el fin de lograr aún más ahorros significativos, muchos propietarios con una "vena" creativa se establecen sólo una cuestión de cómo hacer que la piedra artificial con sus manos en su casa.Esta posibilidad existe, y hacer que este material no es tan difícil si para preparar todo lo necesario para la preparación de la solución, así como para crear un formulario con la topografía requerida del futuro "piedra".

¿Qué es una piedra artificial?

Antes de proceder a la descripción de las técnicas de fabricacióneste material de acabado, se debe entender que él es que es y en qué consiste.piedra artificial

se puede hacer de diferentes materiales, que se seleccionan en función de cuál de ellos será paredes decoradas - exterior o interior.

lo tanto, para la decoración interior de la piedra hacen a menudo sobre la base de yeso, y para el extranjero - mortero de cemento con diversos aditivos.La lista de tales aditivos incluyen materiales que le dan al dibujo en relieve piedra acabada - que puede ser de grava, arena, piedras machacadas y otros componentes.Además, la piedra artificial para impartir las tonalidades deseadas, colorantes o pigmentos secos preparados diluidos.Si se van a utilizar más, es importante seleccionar de una manera tal que se combinan entre sí perfectamente.

Para conseguir un acabado de piedra de calidad, es necesario prepararse para ello en buena forma.Al hacer compras apropiado o lo que es mismo una vez, será posible producir el número necesario de piedras que se utilizarán para transformar una casa o una parcela de jardín.

No compre forma de plástico barato, ya que puede romperse cuando el primer lote de piedras.La mejor opción es una matriz hecha de silicona, por lo que va a durar mucho tiempo y puede ayudar a tomar mucho material de la superficie como sea necesario.

la fabricación de moldes para piedra artificial

En tiendas especializadas, se pueden encontrar kits prefabricados para la producción de material decorativo, lo que simplifica aún más el trabajo, pero para cualquier huésped es bastante factible para cumplir con la forma y manera independiente.

, concibió un determinado diseño de una superficie, y la piedra es óptimamente adecuada para este estilo, es demasiado caro, o no poder encontrar la variante correcta para el tinteejecución.En este caso, se puede comprar una o más fichas de almacén de piedra artificial, y sobre la base de las muestras adquiridas para producir los formularios necesarios.

Además, la base de la plantilla puede ser tomada y una piedra real con el patrón de textura agradable que no se puede encontrar en las tiendas.

como "código fuente" para la fabricación de la matriz no es necesariamente para ser utilizado piedra o cerámica.A menudo, esto se lleva a la madera con un hermoso patrón de textura que pre profundiza.

puede ser simple o compleja.En primer lugar hacer que sea mucho más fácil que el último, ya que no requieren demasiado encofrado general y la aplicación de grandes cantidades de silicona.Sin embargo, inmediatamente hay que señalar que en el futuro para producir piedra artificial en sí será más fácil y más rápido de lo que era con la versión compleja de la matriz, ya que la salida se obtendrá varios productos acabados.

En cualquier caso, el encofrado tendrá que encontrar un ready-made o hacer su propia caja de madera contrachapada o una caja de cartón.Este elemento debe tener un tamaño de 10 mm a 15 ÷ 25 ÷ más ancho y 30 mm por encima de la muestra original, a las que se hicieron y la forma.Si la piedra tiene que ser de tamaño muy pequeño, que es adecuado para el encofrado incluso una caja ordinaria de jugo, cortar uno de los lados anchos.Tiene la suficiente rigidez para soportar el relleno de silicio.

puede hacer de una manera diferente, combinando juntos varias cajas de jugo, manteniendo la distancia entre ellos en los 10 ÷ 12 mm.Pero al mismo tiempo, - esta brecha tiene que ser sellada, como será las paredes entre las formas futuras.

A continuación, se puede proceder a la preparación de la muestra inicial y el material de relleno.El sellador de silicona, poliuretano o diseñado específicamente para tal compuesto propósitos, que consta de dos componentes se puede utilizar como él.

forma

de selladores de silicona

silicona se venden en tubos o cubetas, y que necesita para comprar la cantidad de material necesario para la producción de formas.

• Cuando el encofrado está listo, se aplica en su pared interna a cualquier lubricante aceitoso - incluso puede ser una grasa regular.
• Además, la carcasa inferior encaja el elemento original - esto puede ser la piedra natural, baldosas con una superficie lisa, la variante de lista de piedra artificial, tabla u otro objeto, que se hará en el formulario.
• entonces establecido en el encofrado es también el tema de una sustancia grasa untada - se debe hacer con el fin de verter la silicona después de que se puede quitar fácilmente.

Cabe señalar un punto importante - si se utiliza una piedra artificial listo muestra inicial hecha de yeso, su pre-recubierto con dos - tres capas de laca o barniz, cada uno de los cuales debe ser bien seca.

• siguiente paso es preparar una solución de jabón, que se requiere para humedecer el cepillo y espátula utilizada para depositar y distribución dentro de los moldes de silicona.secuencia

• Si compró en tubo de silicona, que se extruye en el molde por completo y luego se sumerge el pincel en la solución jabonosa se distribuye dentro de la caja.Es muy importante asegurarse de que la silicona es denso, sin la formación de senos aéreos adosadas a la piedra de la muestra que se coloca en la parte inferior del encofrado.Para esta parte está diseñada no sólo un cepillo suave y apisonado.secuencia

• llenar la carcasa hasta el nivel deseado, la superficie de silicona se nivela con una espátula, que también se humedece con agua jabonosa.
• Una vez terminado el trabajo, la carcasa de silicona se permite a la polimerización.

prisa para formar la eliminación no debe ser - el más tiempo permanecerá intacta, mejor será la matriz, mayor es la producción de los ciclos de piedra artificial que se mantendrá.La polimerización es la profundidad de las superficies exteriores de silicona, y es posible adoptar una guía por su velocidad de 2 mm de grosor por día.Por lo que las formas del proceso de solidificación completa puede tomar varios días o incluso varias semanas, dependiendo de la profundidad y el grosor de llenado.Por lo tanto, si decide participar en la fabricación de piedra artificial en un momento determinado, por ejemplo, en los meses de verano, la preparación de la matriz debe ser cuidar de esto por adelantado.se retira

Al final del periodo de liquidación, con el encofrado.Ponte en forma con suavidad retirado y aclarado libres de grasa, y sólo después de que estará listo para su uso.

La siguiente tabla muestra las principales características técnicas de sellador de silicona, que debe ser considerado en la fabricación de su matriz para piedra artificial:

composición fuerza

principales indicadores de material	normales Los valores resultados	que se muestran en la prueba
tiempo de formación de piel después de la extrusión de la sellador del tubo (min), máx.	30	5 ÷ 25
Viabilidad (horas), máx.	8	6 ÷ 8
resistencia a la tracción MPa condicional, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Alargamiento de rotura (%), no menos.	300	400 ÷ 600
resistencia (mm), máx.	2	0 ÷ 1 absorción
agua en peso (%) no más.	1	0,35 ÷ 0,45
Densidad (kg / m³), ​​no más.	1200	1100 ÷ 1200
durabilidad, contingentes años, al menos.	20 matrices	20

del compuesto

disponible en las tiendas especializadas y fórmulas especiales destinadas a la fabricación de moldes.Características de uno de estos compuestos productor nacional OOO PO "Tecnología-Plast" bajo el nombre de "Silagerm 5035", se puede ver más.embalaje

Este compuesto de poliuretano, que consta de dos componentes, diseñados específicamente para la fabricación de moldes.Por otra parte, el uso de tales formulaciones de matriz especializados se obtienen con excelentes propiedades físicas y una mayor recurso operativo.

«Silagerm 5035" se puede utilizar no sólo en la fabricación de moldes para piedra artificial, pero para la fabricación de matrices diseñadas para esculturas de fundición y detalles arquitectónicos de yeso y otros materiales de construcción.

compuesto de moldeo de poliuretano "Silagerm 5035" está disponible en un color amarillento y tiene diferentes parámetros de dureza - 40 y 30 unidades.por mesa de Shor.

básicas características físicas y técnicas "Silagerm 5035" aparecen en la tabla:

vida

principales indicadores de material	dureza Shore dureza de 30 ± 3	Shore 40 ± 3
tiempo de formación de piella película después de la mezcla (minutos), no más de	40 ÷ 50	40 ÷ 50
Pot (minutos), no más de	60 ÷ 120	60 ÷ 120
resistencia a la tracción condicional (MPa), al menos	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0 alargamiento
a la rotura (%), no menos de	450 ÷ 600 400 ÷ 600
contracción (%), no más de 1		0,8
viscosidad (cps), cps.	3000 ÷ 3500 3000 ÷ 3500
Densidad (g / cc), no más.	1,03 ± 0,02 1,07 ±	0,02

completa tiempo de endurecimiento premezclado es de sólo 24 horas.

El primer paso es la preparación de la muestra inicial, establecido en el molde.Este proceso difiere ligeramente de la matriz realizada en la fabricación de sellador de silicona.

• muestra original se limpia de polvo y suciedad, y luego se seca bien.
• Después de esta solución de doble capa encofrado y transformados modelo consiste en cera disuelta en aguarrás.Cada una de las capas sea perfectamente secado durante 25 ÷ 30 minutos.En lugar de ello, la composición se puede utilizar para manejar agente de liberación de cera especial ya hecha.Toda la operación descrita debe realizarse en un polvo de sala limpia, libre de humedad normal, porque todos los componentes son muy sensibles a su incremento.
• A continuación, se puede proceder a la preparación de la propia mezcla.Para este propósito, los componentes deben ser mezclados en proporciones de 2: 1 (pasta: endurecedor).Es precisamente su número se extinguió - mantener las proporciones de los datos necesarios para lograr la homogeneidad de la mezcla y curado uniforme.La mezcla de la composición de dos componentes componentes

se pueden mezclar con una espátula o una boquilla de mezclador instalado en un taladro eléctrico.Herramienta seleccionada en función de la cantidad de masa amasada.El uso de un mezclador para cocinar, incluir impulso eléctrico en pequeña que la mezcla no es demasiado poroso debido al gran número de burbujas de aire.Si se utilizarán los componentes del compuesto no completamente, a continuación, sus restos se deben sellar tapó inmediatamente.

• Además, la masa resultante se vierte lentamente en una forma preparada para que el punto más alto del espesor de la muestra original fue vertiendo de 7 a 10 mm.

El compuesto se puede aplicar en capas y usando una espátula, pero un método de este tipo - más difícil, ya que la proporción de los componentes necesita ser calculado por separado.

Una vez que la masa se vierte en el encofrado, es necesario tratar para deshacerse de las burbujas de aire.Por este conducto se le puede dar una vibración fácil, sacudiendo ligeramente y seguir adelante - hacia atrás, y así varias veces.A continuación, debe proporcionar el encofrado con lechada de cemento reposar 5 minutos ÷ 10, y luego desde la superficie de la masa con una espátula para eliminar las burbujas de aire hablaron.

Formulario

se deja a un día antes del curado completo.Anteriormente quitarlo de la modelo no es recomendable, ya que toda la calidad declarado todavía reclutó sólo después de 72 horas.Por lo tanto, después de la eliminación de la matriz de la muestra original, se debe mantener durante otros dos días sin funcionamiento.Y sólo después de este periodo se forma una solución totalmente adecuada para el llenado, incluso con temperaturas que alcanzan hasta + 80 ÷ 120 grados.

de forma puede durar el mayor tiempo posible antes de llenarlo con una solución de yeso o cemento se recomienda para lubricar la superficie interna de su separación especial de grasa "Tiprom 90".

Compuesto "Silagerm 5035" se vende en cubos de 1,5 y 7,5 kg.

vídeo: ejemplo de la fabricación de moldes para piedra artificial hecha de compuesto de silicona-poliuretano

La producción de piedra artificial

Como se mencionó anteriormente, piedra artificial puede estar hecha de diferentesmateriales, pero en este apartado se tendrán en cuenta la producción de dos variantes, una de las cuales se utilizan para la decoración de interiores, y el segundo - para decorar la fachada.