Comment faire une pierre artificielle avec leurs mains à la maison

Face au bouchon maison, façade et les murs intérieurs de pierre est de plus en plus populaire.Cela n'a rien de surprenant, car une telle conception, non seulement protège la surface contre les dommages mécaniques et de la pollution, mais devient aussi l'ornement décoratif spectaculaire.Mais voici le problème - la pierre naturelle a un poids considérable, et crée une charge supplémentaire significative sur les structures murales.En outre, le travail avec elle - est difficile, et le coût de cette décoration est devient souvent une cause d'abandonner cette approche.

Il y a une façon - d'utiliser à ces fins de la pierre artificielle.Il est plus léger et facile à traiter, il est donc pas si difficile à travailler, en le fixant sur les surfaces.Pierre artificielle remplace parfaitement naturel, et il peut être utilisé non seulement pour les murs, mais aussi pour faire face à des parterres de fleurs et des fontaines, ainsi que pour la pose de chemins de jardin.

Il est également important que le matériau de finition est tout à fait un prix abordable.Mais pour parvenir à des économies encore plus importantes, de nombreux propriétaires avec une «veine» créative sont établies juste une question de savoir comment faire de la pierre artificielle avec leurs mains à la maison.Une telle possibilité existe, et font de ce matériau est pas si difficile si pour préparer tout ce qui est nécessaire pour la préparation de la solution, ainsi que pour créer une forme avec la topographie nécessaire de l'avenir "pierre".

Qu'est-ce qu'une pierre artificielle?

Avant de procéder à la description des techniques de fabricationce matériau de finition, devrait comprendre qu'il est et ce qu'il se compose de.pierre

artificielle peut être fabriqué à partir de matériaux différents, qui sont sélectionnés en fonction de ce qui leur sera décorée murs - extérieur ou intérieur.

Donc, pour l'intérieur pierre décoration souvent faite sur la base de plâtre, et pour l'étranger - mortier de ciment avec divers additifs.La liste de ces additifs comprennent des matériaux qui donnent motif en relief en pierre le produit fini - il peut être gravier, sable, pierre concassée et d'autres composants.En outre, la pierre artificielle pour conférer les nuances désirées, des colorants préparés ou des pigments secs dilués.Si elles doivent être utilisées plus, il est important de les choisir de façon à ce qu'elles soient combinées entre elles parfaitement.

Pour obtenir une finition de pierre de qualité, vous devez vous préparer à en bonne forme.En faisant des achats appropriés ou de faire vous-même une fois, il sera possible de produire le nombre requis de pierres qui seront utilisées pour transformer une maison ou une parcelle de jardin.

Ne pas acheter sous forme de plastique pas cher, car il peut se casser lorsque le premier lot constitué de pierres.La meilleure option est une matrice en silicone, de sorte qu'il va durer longtemps et peut vous aider à faire beaucoup de matériau de surface si nécessaire.

Faire des moules pour pierre artificielle

Dans les magasins spécialisés, vous pouvez trouver des kits prêts à l'emploi pour la production de matériel de décoration, ce qui simplifie davantage le travail, mais pour tout hôte est tout à fait possible de remplir le formulaire et de façon indépendante.

, conçu une certaine conception d'une surface, et la pierre est parfaitement adapté à ce style, est trop cher ou pas en mesure de trouver la bonne variante pour la teinteexécution.Dans ce cas, vous pouvez acheter une ou plusieurs tuiles de magasin en pierre artificielle, et sur la base des échantillons acquis pour produire les formulaires nécessaires.

En outre, la base pour le modèle peut être pris et une vraie pierre avec le motif texturé agréable qui ne peut être trouvé dans les magasins.

Comme "code source" pour la fabrication de la matrice ne doit pas nécessairement être utilisé pierre ou tuile.Souvent, cela prend le bois avec un beau motif texturé qui approfondit pré.

peut être simple ou complexe.Tout d'abord le rendre beaucoup plus facile que celui-ci, car ils ne nécessitent pas trop coffrage général et l'application de grandes quantités de silicone.Cependant, il faut immédiatement remarquer que dans l'avenir afin de produire la pierre artificielle lui-même sera plus facile et plus rapide que ce fut avec la version complexe de la matrice, car le produit sera obtenu plusieurs produits finis.

Dans tous les cas, le coffrage devra trouver un ready-made ou faire votre propre boîte de contreplaqué ou d'une boîte en carton.Cet élément doit être dimensionné à 10 mm ÷ 15 25 ÷ plus large et 30 mm au-dessus de l'échantillon original, à qui sera fait et la forme.Si la pierre doit être de très petite taille, il est adapté pour le coffrage même une boîte ordinaire de jus, coupez l'un des côtés larges.Il présente une rigidité suffisante pour supporter le remplissage de silicium.

peut faire d'une manière différente, combinant ensemble plusieurs boîtes de jus, le maintien de la distance entre eux dans les 10 ÷ 12 mm.Mais en même temps - cet écart doit être scellé, comme ce sera les murs entre les formes futures.

Ensuite, vous pouvez procéder à la préparation de l'échantillon initial et le matériau de remplissage.L'agent d'étanchéité de silicone, de polyuréthane ou spécifiquement conçu pour un tel composé des objectifs, composé de deux composants peut être utilisé tel quel.forme

silicone mastics

silicone sont vendus dans des tubes ou des seaux, et vous avez besoin d'acheter la quantité de matériau nécessaire pour la production de formes.

• Lorsque le coffrage est prêt, sur sa paroi interne est appliquée à tout lubrifiant huileux - il peut même être une graisse régulière.
• En outre, le boîtier en bas correspond à l'élément d'origine - cela peut être la pierre naturelle, carreaux avec une surface lisse, prête variante de pierre artificielle, un conseil ou un autre objet, qui sera faite sur le formulaire.
• ensuite posé dans le coffrage est également l'objet d'une substance grasse barbouillé - il doit être fait dans le but de verser le silicone après qu'il peut facilement être enlevé.

Il convient de noter un point important - si un échantillon initial pierre artificielle prêt faite à partir du plâtre est utilisé, son pré-enduit avec deux - trois couches de laque ou de vernis, dont chacun doit être bien séché.

• prochaine étape consiste à préparer une solution de savon, qui est nécessaire pour mouiller le pinceau et la spatule utilisée pour le dépôt et la distribution dans les moules en silicone.séquence

• Si acheté dans le tube de silicone, il est extrudé dans le moule complètement et ensuite plongé le pinceau dans la solution savonneuse est distribué à l'intérieur de la boîte.Il est très important de veiller à ce que la silicone est dense, sans la formation de sinus d'air accolé à l'échantillon pierre qui est posée sur le fond du coffrage.Pour cette partie est aménagée non seulement une brosse douce et damé.séquence

• remplissage du boîtier au niveau souhaité, la surface de silicone est nivelée avec une spatule, qui est également mouillée avec de l'eau savonneuse.
• Une fois que le travail est terminé, le boîtier avec du silicone est autorisé à la polymérisation.

pressé pour former le retrait ne doit pas être - plus il restera intact, mieux sera la matrice, plus la production de cycles de pierre artificielle elle sera maintenue.La polymérisation est la profondeur à partir des surfaces extérieures de silicone, et il est possible d'adopter un guide pour sa vitesse de 2 mm d'épaisseur par jour.Alors que les formes complètes de processus de solidification peut prendre plusieurs jours, voire plusieurs semaines, en fonction de la profondeur et l'épaisseur de remplissage.Par conséquent, si vous décidez de participer à la fabrication de la pierre artificielle à un certain moment, par exemple, dans les mois d'été, la préparation de la matrice devrait être de prendre soin de ce à l'avance.

À la fin de la période de règlement, avec la construction de coffrage est retiré.Entrer en forme doucement enlevé et rincé exempt de graisse, et seulement après qu'il sera prêt à l'emploi.

Le tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques techniques du mastic silicone, qui doit être considéré dans la fabrication de sa matrice pour pierre artificielle:

composition

Principaux indicateurs de matériel	valeurs normales résultats	indiqués dans le test
peau temps de formation après l'extrusion du matériau d'étanchéité du tube (min), max.	30	5 ÷ 25
Viabilité (heures), max.	8	6 ÷ 8
résistance à la traction conditionnelle MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Allongement à la rupture (%), pas moins.	300	400 ÷ 600
force de résistance (mm), max.	2	0 ÷ 1 absorption
eau en poids (%) pas plus.	1	0,35 ÷ 0,45
Densité (kg / m³), ​​pas plus.	1200	1100 ÷ 1200
durabilité, années contingentes, au moins.	20 Matrices	20

du composé

disponible dans les magasins spécialisés et des formulations spéciales destinées à la fabrication de moules.Caractéristiques de l'un de ces composés producteur national OOO PO "Technology-Plast" sous le nom "Silagerm 5035", vous pouvez voir plus.

Ce composé de polyuréthane, constitué de deux composants, conçus spécialement pour la fabrication de moules.En outre, l'utilisation de telles formulations de matrice spécialisées sont obtenus avec d'excellentes propriétés physiques et une meilleure ressource opérationnelle.

«Silagerm 5035" peut être utilisé non seulement dans la fabrication de moules pour pierre artificielle, mais pour la fabrication de matrices conçues pour des sculptures de coulée et les détails architecturaux de plâtre et d'autres matériaux de construction.

composé de moulage de polyuréthane "de Silagerm 5035" est disponible dans une couleur beige et a différents paramètres de dureté - 40 et 30 unités.par le tableau Shor.caractéristiques physiques et techniques

de base "Silagerm 5035" répertoriés dans le tableau:

vie

Principaux indicateurs de matériel	dureté Shore de dureté 30 ± 3	Shore 40 ± 3
temps de formation de peaufilm après mélange (minutes), pas plus que	40 ÷ 50	40 ÷ 50
Pot (minutes), pas plus que	60 ÷ 120	60 ÷ 120
traction conditionnelle force (MPa), au moins	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
allongement à la rupture (%), pas moins de	450 ÷ 600 400 ÷	600
rétrécissement (%), pas plus de 1		0,8
Viscosité (cps, cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Densité (g / cc), pas plus.	1,03 ± 0,02	1,07 ± 0,02

complète temps de durcissement prêt à l'emploi est seulement 24 heures.

La première étape est la préparation de l'échantillon initial, prévu dans le moule.Ce procédé diffère légèrement de la matrice a eu lieu dans la fabrication de mastic silicone.échantillon original

• est nettoyé de la poussière et la saleté, puis bien séché.
• Après cette solution à double couche coffrage et le modèle traité constitué de cire dissoute dans du white spirit.Chacune des couches doit être bien séché pendant 25 ÷ 30 minutes.Au lieu de cela, la composition peut être utilisée pour traiter la cire spéciale agent de libération ready-made.Toute l'opération décrite doit être effectuée dans une pièce sans poussière propre avec une humidité normale, parce que tous les composants sont très sensibles à son augmentation.
• Ensuite, vous pouvez passer à la préparation du mélange lui-même.A cet effet, les composants doivent être mélangés dans des proportions de 2: 1 (pâte: durcisseur).Il est précisément leur nombre est éteint - garder les proportions de données nécessaires pour obtenir une homogénéité du mélange et le durcissement uniforme.

peuvent être mélangés avec une spatule ou une buse-mélangeur installé dans une perceuse électrique.Outil sélectionné en fonction de la quantité de masse malaxée.À l'aide d'un mélangeur pour la cuisson, y compris impulsion électrique sur le petit que le mélange ne soit pas trop poreuse en raison du grand nombre de bulles d'air.Si les composants du composé sont utilisés complètement, puis leurs restes doivent être scellées immédiatement bouché.

• En outre, la masse résultante est versée lentement dans une forme préparée de telle sorte que le point de l'épaisseur de l'échantillon initial le plus élevé a été coulée de 7 à 10 mm.

Le composé peut être appliqué en couches et à l'aide d'une spatule, mais un tel procédé - plus difficile, étant donné que la proportion des composants doivent être calculés séparément.

Une fois que la masse est versée dans le coffrage, il est nécessaire d'essayer de le débarrasser des bulles d'air.Pour ce conduit peut être donné une vibration facile, secouant légèrement et aller de l'avant - arrière, et ainsi plusieurs fois.Ensuite, vous devez fournir le coffrage avec cimentés support 5 minutes ÷ 10, puis à partir de la surface de la masse avec une spatule pour éliminer les bulles d'air ont parlé.

formulaire

est laissé à la veille de la cuisson complète.Auparavant, le retirer du modèle ne soit pas recommandé, car toute la qualité déclarée toujours recruté seulement après 72 heures.Ainsi, après enlèvement de la matrice à partir de l'échantillon d'origine, il doit être conservé pendant une période de deux jours sans manipulation.Et seulement après cette période constituera une solution totalement adaptée pour le remplissage, même avec des températures atteignant jusqu'à + 80 ÷ 120 degrés.

à la forme dure aussi longtemps que possible avant de le remplir avec une solution de plâtre ou de ciment est recommandé pour lubrifier la surface interne de sa séparation de graisse spéciale "Tiprom 90".

composé "Silagerm 5035" est vendu dans des seaux de 1,5 et 7,5 kg.

Vidéo: exemple de la fabrication de moules pour pierre artificielle faite d'un composé de silicone polyuréthane

Production de pierre artificielle

Comme mentionné ci-dessus, la pierre artificielle peut être faite de différentesmatériaux, mais dans cette section seront considérés comme la production de deux variantes, dont l'un est utilisé pour la décoration intérieure, et le second - pour décorer la façade.