Ako na umelý kameň s rukami doma

Smer viečko domov, fasády a vnútorných stien kameňa je stále populárnejšie.To nie je prekvapujúce, pretože takýto dizajn nielen chráni povrch pred mechanickým poškodením a znečistením, ale tiež sa stáva efektné dekoratívne ornament.Ale tu je ten problém - prírodný kameň má značnú váhu, a že vytvára značnú dodatočnú záťaž na stenových konštrukcií.Navyše, práca s ním - je ťažké, a náklady na také dekorácie sa často stáva príčinou opustiť tento prístup.

Existuje spôsob - použiť na tieto účely z umelého kameňa.Je ľahšia a ľahko spracovávať, a preto to nie je tak ťažké prácu, zabezpečiť to na povrchoch.Umelý kameň dokonale nahradiť prírodný, a môže byť použitý nielen pre steny, ale aj na obklady záhonov a fontány, ako aj pre položenie záhradných ciest.

Je tiež dôležité, aby dokončovacie materiál je pomerne priaznivá cena.Aby však bolo možné dosiahnuť ešte výraznejšie úspory, mnoho majiteľov s kreatívnym "žily" sú nastavené len otázka, ako sa robí umelý kameň s rukami doma.Taký existuje možnosť, a aby tento materiál nie je tak ťažké, ak sa pripraviť všetko, čo je potrebné na prípravu roztoku, ako aj pre vytvorenie formy s požadovanou topografiu budúceho "kameň".

Aký je umelý kameň?

pred uskutočnením na opis výrobných techníktento dokončovacie materiál by mal pochopiť, že je a na čo sa skladá.

Umelý kameň môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, ktoré sú vyberané v závislosti na ktorý z nich bude zdobiť steny - exteriér či interiér.

Takže, na výzdobu interiérov kameň často prijímať na báze sadry, a pre zahraničné - cementovú maltu s rôznymi prísadami.Zoznam takýchto aditív zahrňujú materiály, ktoré poskytujú hotový kamenný reliéfny vzor - to môže byť štrk, piesok, drvené kamenivo a ďalšie komponenty.Okrem toho je umelý kameň k udeleniu požadovaných odtieňov, farbivá upravený alebo zriedený suché pigmenty.V prípade, že majú byť použité viac, je dôležité, aby ich výber takým spôsobom, že sú v spojení s navzájom dokonale.

Ak chcete získať kvalitné kameň povrchovú úpravu, je potrebné sa na to pripraviť v dobrej kondícii.Tým, že príslušný nákupu alebo raz robiť to sami, bude možné vyrábať požadovaný počet kameňov, ktoré budú použité pre transformáciu domu alebo záhradný plot.

nebudú kupovať lacnú plastovú formu, ako to môže zlomiť, keď prvá várka z kameňov.Najlepšou voľbou je matrica vyrobené zo silikónu, takže to bude trvať dlhú dobu a môže pomôcť, aby oveľa povrchový materiál podľa potreby.

výrobu foriem pre umelého kameňa

V špecializovaných obchodoch môžete nájsť ready-made sady pre výrobu dekoračného materiálu, čo ďalej zjednodušuje prácu, ale pre akýkoľvek hostiteľa je celkom možné naplniť formu a nezávisle na sebe.

napríklad koncipovaný určitý dizajn povrchu, a kameň je optimálne vhodný pre tento štýl, je príliš drahé, alebo nie je schopný nájsť tú správnu variantu odtieňpoprava.V tomto prípade, môžete si kúpiť jednu alebo viac dlaždice obchodu umelého kameňa, a to na základe získaných vzoriek, ktoré majú produkovať potrebné formuláre.

Okrem toho, je základom pre šablóny môžu byť prijaté, a skutočný kameň s príjemnou textúrou vzoru, ktorý nemožno nájsť v obchodoch.

ako "zdrojový kód" pre výrobu matrice nie je nevyhnutne byť použitý kameň alebo dlaždice.Často to trvá dreva s krásnou textúrou vzor, ​​ktorý pre prehlbuje.

foriem môžu byť jednoduché alebo zložité.Po prvé, aby bolo oveľa jednoduchšie, než druhý, pretože nevyžadujú príliš veľa celkovú debnenia a používanie veľkého množstva silikónu.Avšak, je potrebné okamžite uviesť, že v budúcnosti na výrobu umelého kameňa sám o sebe bude jednoduchšie a rýchlejšie, než tomu bolo s komplexnou verzii matrice, pretože výstup bude možné získať niekoľko hotových výrobkov.

V každom prípade debnenie bude musieť nájsť ready-made alebo si vytvoriť svoj vlastný krabicu z preglejky alebo škatule z kartónu.Tento prvok by mal byť dimenzovaný na 10 mm ÷ 15 25 ÷ širšie a 30 mm nad pôvodným vzorky, ktoré sa vykonajú a forma.V prípade, že kameň musí byť veľmi malé rozmery, je vhodný pre debnenie aj obyčajné krabice od džúsu, odrezať niektoré z mnohých strán.Má dostatočnú tuhosť, aby odolali kremíka výplň.

môže robiť iným spôsobom, ktorý kombinuje dohromady niekoľko škatúľ šťavy, udržiavať vzdialenosť medzi nimi 10 ÷ 12 mm.Ale zároveň - tento rozdiel musí byť utesnený, ako bude steny medzi budúcich foriem.

Potom môžete pristúpiť k počiatočnej prípravy vzorky a výplňového materiálu.Silikónový tmel, polyuretán alebo špeciálne na tento účel zlúčeniny, skladajúci sa z dvoch zložiek môže byť použitý ako taký.

forma silikón

silikónový tmel sa predáva v tubách alebo vedierka, a budete musieť zakúpiť množstvo materiálu potrebného na výrobu foriem.

• Keď je debnenie je pripravený na je jeho vnútorná stena aplikovaný na nejakú mastnú maziva - môže to byť dokonca pravidelný tuk.
• Ďalej, spodná plášť zapadá do pôvodnej položky - to môže byť prírodný kameň, dlaždice s hladkým povrchom, pripravená varianta z umelého kameňa, dosky alebo iný predmet, ktorý bude urobené na formulári.
• potom položený debnenie je tiež predmetom tukové látky postriekané - je potrebné urobiť, aby sa naliať silikón potom ju možno ľahko vybrať.

Je potrebné poznamenať, dôležitý bod - pokiaľ sa použije počiatočná vzorka pripravený umelý kameň z omietky, jeho dopredu potiahnuté dvoma - tromi vrstvami laku alebo laku, z ktorých každý by mal byť dobre vysuší.

• Ďalším krokom je príprava roztoku mydla, ktorá je nevyhnutná pre mokré kefu a stierku používané na ukladanie a distribúciu v silikónových foriem.

• ak zakúpený v silikónovej trubičky, to je vytláčaná do formy úplne a potom namočil štetec do mydlovým roztokom je dodávaný v krabici.Je veľmi dôležité, aby sa zabezpečilo, že silikón je hustá, bez tvorby vzduchových dutín pripojené ku vzorke kameň, ktorý je položený na spodnej časti debnenia.Pre túto časť je stanovený nielen hladký štetec a utlačená.

• naplnenie puzdra na požadovanú úroveň, silikónový povrch je vyrovnaná so stierkou, ktorý je tiež namočenou v mydlovej vode.
• Po skončení práce, puzdro so silikónom nemá polymerizácie.

náhlenie tvoriť odstránenie by nemal byť - čím dlhšie zostane nedotknutá, tým lepšia bude matice, tým väčšia je výroba umelého kameňa cyklov bude stáť.Polymerizácie je hĺbka od vonkajšieho povrchu silikónu, a je možné prijať vodítko pre svojou rýchlosťou 2 mm hrúbky za deň.Takže úplnom stuhnutí procesné formy môžu trvať niekoľko dní alebo dokonca niekoľko týždňov, v závislosti na hĺbke plniaceho a hrúbky.Preto, ak ste sa rozhodli zapojiť sa do výroby umelého kameňa v určitú dobu, napríklad v letných mesiacoch, príprava matrice by malo byť postarať sa o to s predstihom.

Na konci periódy usadiť sa, sa debnenie odstráni.Dostať do formy jemne odstráni a vypláchnuť zbavený mastnoty, a až potom bude pripravený na použitie.

Nižšie uvedená tabuľka ukazuje hlavné technické charakteristiky silikónovým tmelom, ktorý musí byť považovaný pri výrobe svojho matrice pre umelého kameňa:

hlavných ukazovateľov hmotnej	normálnym hodnotám výsledkov	uvedené v teste
doba pre vytvorenie kože po vytláčania tmelu z rúrky (min), max.	30	5 ÷ 25
Životaschopnosť zloženie (hodiny), max.	8	6 ÷ 8
Conditional pevnosť v ťahu MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
predĺženia pri pretrhnutí (%), nie menej.	300	400 ÷ 600
silu odporu (mm), max.	2	0 ÷ 1
Absorpcia vody hmôt (%) nie viac.	1	0,35 ÷ 0,45
Hustota (kg / m³), ​​nie viac.	1200	1100 ÷ 1200
trvanlivosť, podmienené rokov, prinajmenšom.	20	20

matice zlúčeniny

k dostaniu v špecializovaných obchodoch a špeciálnych prípravkov určených na výrobu foriem.Funkcia jednej z týchto zlúčenín domáci výrobca OOO PO "Technológia-Plast" pod názvom "Silagerm 5035", môžete vidieť viac.

Táto polyuretánová zmes, ktorá sa skladá z dvoch zložiek, ktoré sú určené špeciálne pre výrobu foriem.Okrem toho, použitie týchto špecializovaných matricových formuláciách sú získané s vynikajúcimi fyzikálnymi vlastnosťami a väčšie prevádzkové zdroje.

«Silagerm 5035" možno použiť nielen pri výrobe foriem pre umelého kameňa, ale aj pre výrobu matríc určených na odlievanie plastík a architektonických detailov omietok a iných stavebných materiálov.

liatie polyuretánová zmes "Silagerm 5035" je k dispozícii v béžovej farbe a má iné parametre nastavenia tvrdosti - 40 a 30 jednotiek.podľa Shor tabuľke.

základné fyzikálne a technické vlastnosti "Silagerm 5035" sú uvedené v tabuľke:

hlavných ukazovateľov tvrdosti materiálu	Shore tvrdosť 30 ± 3	Shore 40 ± 3
doby tvorby kôryfilm po zmiešaní (minúty), nie viac ako	40 ÷ 50	40 ÷ 50
Doba spracovateľnosti (v minútach), nie viac ako	60 ÷ 120	60 ÷ 120
pevnosti Podmienené v ťahu (MPa), aspoň	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
ťažnosť (%) nie menej ako	450 ÷ 600 400 ÷	600
zmrštenia (%), nie viac ako 1		0,8
viskozita (cPS, cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Hustota (g / ml), nič viac.	1,03 ± 0,02	1,07 ± 0,02

čas dokončenia vytvrdzovania ready-mix je iba 24 hodín.

Prvým krokom je počiatočná príprava vzorky, položil do formy.Tento proces sa mierne líši od matrice konanej vo výrobe silikónovým tmelom.

• originálne vzorka sa očistí od prachu a nečistôt, a potom sa suší dobre.
• Po tomto debnenia a modelové spracovaná roztokom dvojitou vrstvou pozostávajúce z vosku rozpusteného v bielej duchu.Každá z vrstiev by mali byť dobre sušia sa po dobu 25 ÷ 30 minút.Namiesto toho, táto kompozícia môže byť použitá pre spracovanie hotové špeciálne voskovou uvoľňovacie činidlo.Všetky popísané operácie musia byť vykonávaná v čistom a bezprašné miestnosti s normálnou vlhkosťou, pretože všetky komponenty sú veľmi citlivé na jeho zvýšenie.
• Potom môžete pristúpiť k príprave samotnej zmesi.Na tento účel musí byť zložky zmiešané v pomere 2: 1 (pasta: tužidlo).Je to práve ich počet zanikla - udržať proporcie dát potrebných na dosiahnutie homogenity zmesi a jednotné vytvrdzovania.

môže byť zmiešaný s špachtľou alebo trysky inštalované v mixéri s elektrickú vŕtačku.Nástroj zvolí v závislosti na množstve vymiesené hmoty.S použitím mixéra na varenie, obsahujú elektrický impulz o malý, že zmes nie je príliš porézny z dôvodu veľkého počtu vzduchových bublín.Ak budú použité komponenty zlúčeniny nie úplne, a potom ich zvyšky by mali byť uložené okamžite uzavreté.

• Ďalej výsledná hmota sa pomaly naleje do pripraveného formulára, takže najvyšší bod pôvodnej hrúbky vzorky sa valil od 7 do 10 mm.

Zlúčenina môže byť použitá vo vrstvách a špachtľou, ale táto metóda - ťažšie, pretože podiel zložiek sa musí počítať samostatne.

Akonáhle sa hmota naleje do debnenia, je potrebné sa snažiť, aby sa zbavil bublín.Z tohto kanálu môže byť ľahko vibrácie, ľahko trepanie a pohybuje sa dopredu - dozadu, a tak niekoľkokrát.Potom je potrebné poskytnúť debnenie s injektovanými stojan 5 minút ÷ 10 a potom z povrchu hmoty špachtľou odstrániť vzduchové bubliny prehovoril.

Formulár je ponechané na deň pred úplnom vytvrdnutí.Skôr ho odstrániť z modelu sa neodporúča, pretože všetky deklarované kvality ešte prijatí len po 72 hodinách.Takto, po vybratí matrice z pôvodnej vzorky, je potrebné mať na ďalšie dva dni bez prevádzky.A až po uplynutí tejto doby sa vytvorí úplne vhodné riešenie pre plnenie, a to aj pri teplotách dosahujúci až + 80 až 120 stupňov.

do formy trvá tak dlho, ako je to možné pred plnením s roztokom sadry alebo cementu sa odporúča pre mazanie vnútorný povrch jeho špeciálne mazivá oddelenie "Tiprom 90".

zlúčenina "Silagerm 5035" sa predáva vo vedrách o 1,5 a 7,5 kg.

Video: príklad výrobu foriem pre umelého kameňa z silikónu polyuretánová zmes

Výroba umelého kameňa

Ako bolo uvedené vyššie, umelý kameň môžu byť vyrobené z rôznychmateriály, ale v tejto časti sa považuje za poskytnutie dvoch variantov, z ktorých jeden sa používa na výzdobu interiérov, a druhá - na dekoráciu fasády.