Οδηγίες για την παραγωγή σφαιριδίων για pellet

για το ψήσιμο σόμπες ξύλου και τζάκια, καθώς και λέβητες στερεών καυσίμων τα τελευταία χρόνια, δεν χρησιμοποιείται μόνο ξύλο αλλά και εξωθούνται σφαιρίδια ή μπρικέτες από απόβλητα ξύλου - pellets.Σε αντίθεση με την καύση του ξύλου, προκαλώντας βλάβη στο περιβάλλον, η χρήση σφαιριδίων λύνει το πρόβλημα των απορριμμάτων πριονίδι, ροκανίδια, φλοιός ξύλου, και παρέχει ένα εξαιρετικά αποτελεσματικό και φιλικό προς το περιβάλλον καύσιμο.

βιομηχανική μπρικέτες έχουν χαμηλή παραμένουσα υγρασία, ένα καλά Ignite, μακροχρόνια καύση υποστήριξη και δεν προκαλεί την εμφάνιση του καπνού, αιθάλης και μαύρο άνθρακα, το οποίο είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν η καμινάδα φούρνου.Ωστόσο, η τιμή τους είναι συγκρίσιμο με το κόστος των ξηρών σημύδας καυσόξυλα.Ως εκ τούτου, η παρουσία μεγάλων ποσοτήτων αποβλήτων ξύλου, είναι σκόπιμο να κάνει την εγκατάσταση για την παραγωγή σφαιριδίων με το χέρι.

Εξοπλισμός για την παραγωγή σφαιριδίων

Pellets είναι κατασκευασμένα από πριονίδι, ροκανίδια, φλοιός και τα απόβλητα από γεωργικές δραστηριότητες - κέικ, φλοιός, άχυρο.Πρώτες ύλες προ-συνθλίβονται σε ένα μέγεθος σωματιδίου 3-5 cm, ξηραίνεται σε ξηραντήρα προς περιεκτικότητα υγρασίας 15%, κατόπιν τοποθετήθηκε σε ένα θραυστήρα για το λεπτό θρυμματισμό.Η προκύπτουσα μάζα κλάσμα με μέγεθος 2 mm φορτώνεται μέσα στην πρέσα, όταν η πρώτη ύλη συμπιέζεται.Στην έξοδο της πρέσσας οι σβώλοι λαμβάνονται με περιεκτικότητα σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 12%, το μέγεθος κόκκων εξαρτάται από το σχεδιασμό του υλικού.Οι κόκκοι συλλέγονται σε σάκους, σφραγίζονται και χρησιμοποιούνται για τους κλιβάνους όπτησης και το ψήσιμο και λεβήτων.

Έτσι, για την ανεξάρτητη παραγωγή σφαιριδίων θα χρειαστείτε τον εξοπλισμό αυτό:

1. θραυστήρα ή ξύλο τεμαχισμού.Αν οι πρώτες ύλες που σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε πριονίδι ή φλοιός, το στάδιο της παραγωγής μπορεί να παραλειφθεί.Για να χρησιμοποιήσετε θραύσματα ξυλείας, κλαδιά, φλοιός, το διοικητικό συμβούλιο υποβαθμισμένα κατακερματισμός είναι ένα υποχρεωτικό βήμα.
2. για τις πρώτες ύλες ή στεγνωτήριο τύμπανο αεροδυναμική τύπου.Το στεγνωτήριο μπορεί να γίνει με τα χέρια του από το μεταλλικό τύμπανο.
3. θραυστήρα για πρόστιμο σύνθλιψη, στην οποία η άλεση των πρώτων υλών με τις μεγάλες κρατικές ρινίσματα.
4. Πατήστε σφαιρίδια ή σφαιροποιητού με μια επίπεδη ή κυλινδρική μήτρα.κοκκοποιητή Εφαρμογή εξαλείφει πρόστιμο σύνθλιψη των πρώτων υλών, όπως συμβαίνει ταυτόχρονα άλεση και συμπίεση των κόκκων.

πιο ορθολογικό τρόπο για την εγχώρια παραγωγή σφαιριδίων μπορεί να θεωρηθεί η χρήση της κοκκοποίησης με μια επίπεδη τύπου μήτρας - αυτό το είδος του εξοπλισμού που μπορεί να κάνει τα χέρια τους, χωρίς να χρειάζεται να αγοράσουν ακριβά αξεσουάρ.Crusher και Crusher σε αυτή την περίπτωση, δεν χρειάζεται, καθώς και την ανάγκη να εξαρτάται από το υλικό της υγρασίας των πρώτων στο θάλαμο ξήρανσης.

σε πρώτες ύλες

Απαιτήσεις

Όπως αναφέρθηκε, η κύρια παράμετρος που επηρεάζει την ποιότητα της poluchaemyhpellet - περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών.Για την παραγωγή κόκκων, καλή διατήρηση σχήματος και καύση χρειάζεται τεμαχισμένο ξύλο με περιεκτικότητα σε υγρασία 12-15%.Για να επιτευχθεί αυτό η υγρασία μπορεί να είναι με δύο τρόπους: χρησιμοποιήστε πριονίδια και ροκανίδια από ξύλο ή αποξηραμένα πρώτων τελικά ξηραίνεται σε ένα στεγνωτήριο.

από απόβλητα ροκανίδια ξύλου είναι τα πιο δημοφιλή κωνοφόρα - χάρη στην υψηλή περιεκτικότητα σε λιγνίνη και ρητίνης, σφαιροποίησης είναι ταχύτερη και τελείωσε σβώλοι διατηρούν το σχήμα τους καλύτερα.Οι πρώτες ύλες δεν πρέπει να περιέχουν μεγάλα εγκλείσματα, ξένα αντικείμενα, μεταλλικά μέρη.Για το σκοπό αυτό, είναι αναγκαίο όχι μόνο ξηρό, αλλά και κοσκινίζεται.

σχεδιασμό κοκκοποίησης για

πελλέτες κοκκοποίησης - ένα δοχείο εγκατεστημένο στο εσωτερικό του διαμερίσματος ή κυλινδρική μήτρα.Το κυλινδρικό πλέγμα - ένα διάτρητο τύμπανο μέσα στο οποίο περιστρέφονται οι κύλινδροι.Συμπιεσμένη μάζα πιέζεται χρησιμοποιώντας ένα συμπιεστές με κυλίνδρους κανάλια - τις τρύπες στο τύμπανο, και πιέζοντας τους κόκκους και μετά την έξοδό τους από το εξωτερικό κόβεται με μαχαίρια.

κοκκοποιητή επίπεδης μήτρας λειτουργεί με την ίδια αρχή, αλλά η μήτρα υπάρχει ένας διάτρητος δίσκος, άκαμπτα στερεωμένο επί της ατράκτου.Με την περιστροφή κυλίνδρων της πρώτης μήτρας ομοίως συμπιέζεται και πιέζεται εντός της οπής στο δίσκο.κανάλια Πρέσες έχουν ένα σχήμα που λεπταίνει προς την έξοδο του κώνου, η οποία επιτρέπει να compact σφαιρίδια.Η διάμετρος των οπών είναι τυπικά μικρότερη από 8,10 mm.

Για να ρυθμίσετε το συμπιεσμένο σφαιρίδιο μπορεί να πάρει έτοιμα μήτρας και κύλινδροι - πωλούνται ως ανταλλακτικά για κατασκευαστές ζωοτροφών ίζημα, και μπορεί να γίνει ανεξάρτητα από το πάχος λαμαρίνας όχι μικρότερο από 20 mm, και κατάλληλα εργαλεία που συνδέονται με τον άξονα.

κίνησης για κοκκοποίησης είναι συνήθως μια ικανότητα κινητήρα όχι μικρότερη των 15 kW, και το κιβώτιο ταχυτήτων.ταχύτητα Matrix θα πρέπει να είναι της τάξεως των 60-100 rpm.Ένας άξονας επί του οποίου είναι στερεωμένο ένα επίπεδο πλέγμα μπορεί να προσανατολιστεί τόσο κάθετα όσο και οριζόντια, έτσι είναι αναγκαίο να παρέχει την ικανότητα για τη φόρτωση και εκφόρτωση των τελικών σβώλων τροφής.

Βίντεο - κοκκοποίησης για την παραγωγή της μήτρας σφαιριδίων

τεχνολογία κατασκευής κοκκοποίησης

1. Βιομηχανία.Αν αποφασίσετε να παράγουν τα δικά τους μήτρα, θα χρειαστείτε ένα κενό δίσκο δεν είναι πάχος μικρότερο από 20 mm.Όταν λεπτότερη μήτρα γρήγορα παραμορφωμένο.Η διάμετρος της μήτρας μπορεί να είναι οποιαδήποτε, η απόδοση εξαρτάται από αυτό.Έτσι, σε μια διάμετρο 50 mm και 25-30 κινητήρα kw μπορούν να ληφθούν αρκετά 300-350 kg ανά ώρα σφαιριδίων.Για μικρότερους όγκους επαρκή μήτρας 25-30 εκατοστά σε διάμετρο.Στο κέντρο του δίσκου Ανοίξτε μια τρύπα η διάμετρος του γραναζιού άξονα και λειτουργεί υποδοχή για μια ανώμαλη προσγείωση.Τρύπες για τη συμπίεση και απελευθέρωση σφαιρίδια είναι υπό τη μορφή ενός κώνου.
   

   Matrix για κοκκοποίησης

2. γρανάζια ή κυλίνδρους Roller επιλέγονται έτσι ώστε να αντιστοιχούν στο πλάτος του χώρου εργασίας της μήτρας.Βάλτε στον άξονα πινιόν, το οποίο στη συνέχεια επισυνάπτεται κάθετα προς τον άξονα του γραναζιού άξονα εξόδου μέσω του συμπλέκτη.
   

   Gears Roller

3. Το μέγεθος της μήτρας είναι σφραγισμένα κυλινδρικό σώμα του σωλήνα σφαιριδίων ή λαμαρίνα.Το περίβλημα αποτελείται από δύο μέρη: ένα ανώτερο ζωοτροφών φορτισμένη, και αφού περάσει μέσα από ένα σύστημα κυλίνδρων και πεθαίνει τελείωσε κόκκους μέσα στο κάτω τμήμα του περιβλήματος, όπου στο χύνεται στο έτοιμο τηγάνι emkost.Matritsa πρέπει να περιστρέφεται ελεύθερα στο ανώτερο τμήμα του περιβλήματος, η διαφορά πρέπει να είναι ελάχιστη.Στην το κάτω μέρος του σώματος γίνεται ένα άνοιγμα για gotovyhpellet εξόδου, είναι συγκολλημένο στο δίσκο έξω από τον σωλήνα ή φύλλο μετάλλου.
   

   στέγαση κοκκοποίησης του άξονα εξόδου από το κιβώτιο

4. ασφαλίζεται στο κάτω μέρος του περιβλήματος κοκκοποίησης μέσω της ζεύξης και έδρανα.
   

   άξονα εξόδου από το κιβώτιο

5. Για ευκολία καθαρισμού και συντήρησης των άνω και κάτω μέρος του σώματος να εκτελέσει μια αποσπώμενη σύνδεση με τα συγκολλημένα μπουλόνια μέσα από αποφύσεις.Εγκατάσταση μήτρα και κυλίνδρων στο σώμα.
   

   Στερεώστε πάνω και κάτω από τις βίδες pellet κοκκοποίησης

6. Granulator τοποθετημένο στο σκελετό, συγκολλημένο από τη γωνία ή το κανάλι, σταθερά στερεωμένο σε αυτό.άξονα του κινητήρα και η έξοδος του Krepjat είναι συνδεδεμένο με το κιβώτιο ταχυτήτων.
   

   Set κοκκοποίησης συγκολλημένο στο πλαίσιο του καναλιού

7. Ράμα και όλες οι λεπτομέρειες σχετικά με το εξωτερικό της κοκκοποίησης χρωματισμένο χρώμα στο μέταλλο.Ενεργοποιήστε τη μηχανή στη δύναμη και να εκτελέσει μια δοκιμαστική λειτουργία.
   

   διαδικασία της λήψης σφαιρίδια μέσω σφαιροποιητού

μήτρα κοκκοποίησης επίπεδη τύπου για την παραγωγή σφαιριδίων γίνεται με τα χέρια του, είναι σε θέση να λύσει το πρόβλημα της θέρμανσης του χώρου σπίτι 150 τετραγωνικών μέτρων.Οι κόκκοι που προκύπτουν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για καύση σε ένα φούρνο ή εστία, και για τους λέβητες στερεών καυσίμων.Σε αυτή την περίπτωση δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για τη διάθεση των αποβλήτων ξύλου και γεωργικών πρώτων υλών.