Instrucțiuni pentru producerea de pelete pentru pelete

pentru arderea sobe cu lemne si seminee, precum și cazane pe combustibil solid, în ultimii ani, este folosit nu numai lemn, dar, de asemenea, extrudate pelete sau brichete din deseuri de lemn - pelete.Spre deosebire de arderea lemnului, provocând daune asupra mediului, utilizarea de peleți rezolvă problema de rumeguș de deșeuri, așchii de lemn, coaja de lemn, si ofera un combustibil extrem de eficient și ecologic.

au o umiditate reziduală scăzută, un bine-inflamează, pe termen lung de ardere de sprijin și nu provoacă apariția de fum, funingine și negru de fum, care este deosebit de util atunci când coșul de fum de cuptor.Cu toate acestea, prețul lor este comparabil cu costul de lemn de foc de mesteacan uscat.Prin urmare, prezența unor mari cantități de deșeuri de lemn, este recomandabil să se facă instalația pentru producerea de peleți de mână.

Echipament de producere de peleți

Peletii sunt realizate din rumeguș, așchii de lemn, scoarță de copac și deșeuri din activități agricole - tort, tarate, paie.Materie primă pre-concasată la o dimensiune a particulelor de 3-5 cm, se usucă într-un uscător cu un conținut de umiditate de 15%, apoi plasat într-un concasor pentru sfărâmarea fină.Fracțiunea de masă rezultată cu o dimensiune de 2 mm este încărcată în presă, unde este comprimat materia primă.La ieșirea din presa peletele se obțin cu un conținut de umiditate de maximum 12%, mărimea granulelor depinde de design hardware.Granulele sunt colectate în saci, sigilate și utilizate pentru cuptoarele de ardere și de ardere și cazane.

Astfel, pentru producția independentă de peleți va avea nevoie de acest echipament:

1. concasor sau lemn tăiat hârtie.În cazul în care materiile prime pe care intenționați să folosiți rumeguș sau pănuși, în stadiul de producție poate fi omisă.Pentru a utiliza cherestea de resturi, crengi, scoarță de copac, bord fragmentare care nu corespund standardelor este un pas obligatoriu.
2. pentru materii prime sau uscator cu tambur tip aerodinamic.Uscătorul poate fi făcută cu propriile sale mâini de pe tamburul de metal.
3. concasor pentru zdrobirea fină, în care măcinarea materiilor prime mari pilitura de stat.
4. de presă peleți sau peletizator cu o matrice plană sau cilindrică.granulator de aplicare elimină Măcinare fină de materie primă, așa cum se produce simultan măcinarea și compactarea granulelor.

modul cel mai rațional afară pentru producția de pelete de origine pot fi luate în considerare utilizarea granulatorului cu un tip de matrice plat - acest tip de echipament poate face propriile lor mâini, fără a fi nevoie să cumpere accesorii scumpe.Concasor și concasor în acest caz, nu aveți nevoie, precum și necesitatea de a depinde de umiditatea materiei prime în camera de uscare.

la materii prime

Cerințe

După cum sa menționat, principalul parametru care afectează calitatea poluchaemyhpellet - un conținut de umiditate de materii prime.Pentru a produce granule, de bună retenție de formă și de ardere este nevoie tocata din lemn, cu un conținut de umiditate de 12-15%.Pentru a realiza acest lucru de umiditate poate fi în două moduri: folosiți rumeguș și așchii de lemn din lemn sau brut uscat în final uscat într-un uscător de rufe.

din deseuri aschii de lemn sunt cele mai populare conifere - datorită conținutului ridicat de lignină și rășină, peletizare este mai rapid si finisat pelete păstrează forma lor mai bine.Materiile prime nu trebuie să conțină incluziuni mari, obiecte străine, piese metalice.În acest scop, este necesar nu numai uscat, dar, de asemenea, cernute.

de proiectare granulator pentru

pelete granulator - un container instalat în interiorul matricei plate sau cilindrice.Cilindric Matricea - un tambur perforat în cadrul căruia se rotesc rolele.Masa compactată este apasata folosind un canal de compactoare cu role - găurile din cuvă, și presarea granulelor și după ieșirea lor din exterior se taie cu cuțite.

Granulatoare die plat funcționează pe același principiu, dar matricea există un disc perforat, montate rigid pe arborele.Prin rotirea rolelor de prime matrice comprimată în mod similar și apăsați-l în gaura din disc.canale Prese au o formă conică spre conul de ieșire, ceea ce permite pelete compacte.Diametrul găurilor este de obicei mai mică de 8,10 mm.

Pentru a seta tableta comprimată poate lua de-a gata matrice și role - acestea sunt vândute ca piese de schimb pentru producătorii de furaje peleți, și pot fi realizate independent de grosimea de foi de metal de minimum 20 mm, iar uneltele de potrivite atașat arborelui.

unitate pentru granulator este, de obicei, o capacitate a motorului de minimum 15 kW, iar cutia de viteze.Viteza de matrice trebuie să fie în intervalul de 60-100 rpm.Un arbore pe care este fixată o matrice plană poate fi orientată atât pe verticală cât și pe orizontală, prin urmare, este necesar să se prevadă capacitatea de încărcare și descărcare a peletelor alimentare finite.

video - granulator pentru producerea de matrice pelete

tehnologie de fabricare a granulator

1. Manufacturing.În cazul în care vă decideți să producă propria lor matrice, veți avea nevoie de un disc gol nu este mai mică de 20 mm grosime.Atunci când matrice diluant deformat rapid.Diametrul matricei poate fi orice, performanța depinde de el.Astfel, la un diametru de 50 mm și 25-30 motor kw se pot obține destul de 300-350 kg pe oră de pelete.Pentru volume mai mici suficient de matrice 25-30 cm în diametru.In centrul discului o gaură cu diametrul uneltei arborelui și să opereze slot pentru o aterizare dură.Găurile de pelete presare și eliberare este sub forma unui con.
   

   Matricea pentru granulator

2. roți dințate sau role cu role selectate, astfel încât acestea să corespundă lățimii zonei de lucru a matricei.Pune pe arborele pinionului, care este ulterior atașat perpendicular pe axa unelte arborele de ieșire prin intermediul ambreiajului.
   

   Gears role

3. Mărimea matricei sunt sigilate corp cilindric al țevii de peleți sau foi de metal.Carcasa este alcătuită din două părți: un flux superior încărcat, iar după ce trece printr-un sistem de role și moare granule terminat în partea inferioară a carcasei, unde s-a turnat în în tava pregătită emkost.Matritsa trebuie să se rotească liber în partea superioară a carcasei, diferența trebuie să fie minim.in partea inferioară a corpului făcut o deschidere pentru gotovyhpellet ieșire, acesta este sudat la tava din tub sau o foaie de metal.
   

   locuințe granulator

4. arborelui de ieșire este fixat în partea inferioară a carcasei granulator prin intermediul dispozitivului de cuplare și a lagărelor.
   

   arborele de ieșire cutie de viteze

5. Pentru ușurința de curățare și întreținere a părții superioare și inferioare a corpului efectua o conexiune detașabilă la șuruburile de prindere sudate prin papuci.Instalați matrice și role în organism.
   

   Fixati partea de sus și de jos a șuruburilor cu peleți granulator

6. granulator montate pe cadru, sudate de colț sau canal, fixat rigid pe el.Krepjat motorului și ieșirea sa arbore este conectat la cutia de viteze.
   

   Set granulator sudate la cadrul canalului

7. Rama și toate detaliile de pe exteriorul vopselei granulator pătat pe metal.Porniți motorul în puterea și de a efectua o cursă de probă.Procesul
   

   de a face peleți printr-un peletizator

matrice granulator de tip plat pentru producerea de pelete cu propriile sale mâini, este capabil să rezolve problema încălzirii zonei de origine la 150 de metri pătrați.Granulele rezultate pot fi folosite pentru ardere într-un cuptor sau vatră, iar pentru cazane pe combustibil solid.În acest caz, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la eliminarea deșeurilor de lemn și de materii prime agricole.