Pelet için Pelet üretimi için talimatlar

peletleri.Ancak, kendi fiyat kuru huş odun maliyeti karşılaştırılabilir.atık odun büyük miktarlarda bulunması bu yüzden, elle peletlerin üretimi için yükleme yapmak için tavsiye edilir.kek, kabuğu, saman - pelet

Peletlerini üretimi için

Ekipmanları tarımsal faaliyetlerden talaş, odun yongaları, ağaç kabuğu ve atık yapılır.3-5 cm arasında bir parçacık boyutuna önceden ezilmiş Hammadde,% 15'lik bir nem içeriğine kadar, bir kurutucu içinde kurutuldu, sonra ince öğütme kırıcı içine yerleştirilmiştir.2 mm boyutunda elde edilen kütle fraksiyonu ham madde sıkıştırılır pres içine ilave edilir.Peletler daha fazla olmayan% 12 bir nem içeriği ile elde edilir pres çıkışında, tane büyüklüğü donanım tasarımı bağlıdır.granüller, torbalarda toplanan mühürlü ve pişirim ve pişirim fırınları ve kazanlar için kullanılır.

Böylece, pelet bağımsız üretim bu ekipmanı ihtiyacınız olacaktır için:

1. kırıcı veya parçalayıcı ahşap.hammadde Eğer talaş veya kabuğu kullanmayı planlıyorsanız, üretim aşaması atlanabilir.hurda kereste, şube, ağaç kabuğu, tahta altı parçalanma kullanmak için zorunlu bir adımdır.hammadde veya kurutma tamburu aerodinamik tip
2. .kurutucu, metal davul dan kendi elleriyle yapılabilir.İnce öğütme
3. kırıcı, hangi büyük devlet başvuruların hammadde öğütme.
4. basın düz veya silindirik matris ile pelet veya tanecik.aynı anda taşlama ve granüller sıkıştırma olarak ortaya çıkar uygulama Kırma, hammadde ince kırma ortadan kaldırır.Pellet ev üretimi için dışarı

en rasyonel yolu düz matris tipi ile Kırma kullanılması kabul edilebilir - pahalı aksesuarları satın almak zorunda kalmadan, kendi elleri yapabilir ekipman bu tip.Bu durumda Kırıcı ve Kırıcı, sana ihtiyacım yok, ve ihtiyaç kurutma odasında hammadde nem bağlıdır.Hammadde bir nem muhtevasına - belirtildiği gibi hammaddeler

gereksinimleri poluchaemyhpellet kalitesini etkiler ana parametre

.granüllerin üretilmesi için, iyi bir şekil tutma ve yanma% 12-15 bir nem muhtevasına sahip ahşap parçalanmış gerek yoktur.ahşap veya nihayet bir döner kurutucuda kurutulmuş kurutulmuş ham talaş ve talaş kullanın: Bu nem iki şekilde olabilir başarmak için.odun yongaları en popüler kozalaklı olan atık

- lignin ve reçine içeriği yüksek sayesinde, peletleme hızlı ve pelet daha iyi şekil tutmak tamamladı.hammadde büyük kapanım, yabancı nesneler, metal parçalar içermemelidir.Bu amaçla, kuru sadece gerekli olan, ama aynı zamanda elenir.Düz veya silindirik matrisi içinde monte edilmiş bir kap -

için

tasarım granülatör granülatör peletler.Silindirik matris - makaralar döndürmek, içinde bir delikli tambur.Sıkıştırılmış kitle bir silindir silindirleri kanalları kullanılarak basılırsa - davul delik ve granüller basarak ve dışarıdan kendi çıkışından sonra bıçak ile kesilir.

Şema granülatör düz kalıp aynı prensiple çalışır granülatöre ancak matris katı şaft üzerine monte edilen bir delikli disk vardır.çevirerek matris ham silindirleri benzer sıkıştırılmış ve disk deliğe bastırın.Presler kanalları kompakt pelet sağlar çıkış koni, doğru daralan bir şekle sahiptir.delik çapı tipik olarak en az 8.10 mm 'dir.

sıkıştırılmış peleti hazır matris ve silindirler alabilir ayarlamak için - bu pelet üreticileri için yedek parça olarak satılmaktadır ve bağımsız bir şekilde en az 20 mm ve mile bağlı uygun bir dişli sac kalınlığının yapılabilir.granülatörde için

sürücü genellikle en az 15 kW motor kapasitesi ve vites kutusu olduğunu.Matris hızı 60-100 rpm aralığı içinde olması gerekmektedir.Düz matris sabit bir mil böylece yükleme ve bitmiş yem pelet boşaltma kapasitesi sağlamak için gerekli olan, dikey ve yatay olarak yönlendirilmiş olabilir.

Video - topaklar

teknoloji üretim granülatör

1. Üretim matrisinin üretimi için granülatör.Eğer kendi matrisi üretmek karar verirseniz, size boş bir disk daha az olmayan 20 mm kalınlığında gerekir.ince matris hızla deforme olduğunda.matris çapı herhangi biri olabilir, performans buna bağlıdır.Bu durumda, 50 mm ve 25-30 kW motorun bir çapında peletler saatte oldukça 300-350 kg elde edilebilir.küçük hacimlere yeterli matris çapı 25-30 cm için.Diskin merkezinde bir delik şaft dişli çapı matkap ve sert bir iniş için yuvayı işletmek.presleme ve salınma peletleri için delikler bir koni biçimindedir.bu matrisin çalışma alanının genişliğine karşılık gelecek şekilde
   

   Matrisi granülatör

2. düzeneği ile silindirler, silindir için seçilmiş.Daha sonra kavrama üzerinden çıkış mili dişlisi eksenine dik bağlı pinyon şaft, koyun.
   

   Dişliler Silindir

3. matrisin boyutu pelet boru veya metal levhanın silindirik gövdesi kapatılır.yuva iki parçadan oluşur: bir üst besleme yüklenir ve bir silindir sistemi geçtikten sonra en emkost.Matritsa serbest yuvanın üst kısmında dönmelidir hazırlanan bir tepsi içine dökülür mahfazanın, alt kısmına granüller bitmiş kalıplar, boşluk en az düzeyde olmalıdırvücudun alt kısmı çıkış gotovyhpellet için bir açılış yaptı .in, bu boru veya sac dışarı tepsiye kaynaklanır.
   

   muhafaza granülatör

4. Şanzıman çıkış mili kavraması ve yataklar ile granülatör yuvanın alt sabitlenmiştir.pabuçları boyunca kaynak yapılmış olan cıvatalara ayrılabilir bir bağlantı yerine temizleme ve gövdenin üst ve alt parçanın Bakım kolaylığı için
   

   Şanzıman çıkış mili

5. .Vücutta matrisi ve silindirleri takın.
   

   sabitleyin üst ve köşe veya kanaldan kaynaklı

6. Kırma çerçeve üzerine monte edilmiş Kırma pelet cıvata, alt, katı üzerinde sabit.Krepjat motoru ve çıkış mili dişli kutusu bağlanır.
   

   ayarlama kanalı

7. Rama'nın çerçeveye kaynak granülatör ve metal granülatör lekeli boya dışında tüm detayları.güç motorun açın ve deneme çalışması yapmak.kendi elleriyle yapılan briketler üretimi için bir pelet

süreci, 150 metrekarelik ev alanı ısıtma sorunu çözmek mümkün.Elde edilen granüller, bir fırın ya da ocağın, yanma işleminin gerçekleştirilmesi için katı yakıt kazanlar için kullanılabilir.Bu durumda odun atıkları ve tarımsal hammadde atılması konusunda endişelenmenize gerek yok.