Las instrucciones para la producción de pellets de pellet

para la cocción de las estufas de madera y chimeneas, así como las calderas de combustibles sólidos en los últimos años, no sólo se utiliza madera, sino también extruye pellets o briquetas a partir de residuos de madera - pellets.A diferencia de la combustión de la madera, causando daños al medio ambiente, el uso de pastillas resuelve el problema de los residuos de serrín, virutas de madera, corteza de madera, y proporciona un combustible altamente eficiente y amigable con el medio ambiente.

tienen una humedad residual baja, un pozo a encender, la combustión de apoyo a largo plazo y no causa la aparición de humo, hollín y negro de carbono, lo cual es especialmente útil cuando la chimenea del horno.Sin embargo, su precio es comparable al coste de leña de abedul seco.Por lo tanto, la presencia de grandes cantidades de desechos de madera, es aconsejable hacer la instalación para la producción de pellets con la mano.

Equipo

para la producción de pellets de

Bolitas están hechas de aserrín, virutas de madera, corteza y residuos procedentes de actividades agrícolas - torta, cáscara, paja.La materia prima pre-triturado a un tamaño de partícula de 3-5 cm, se seca en un secador a un contenido de humedad de 15%, luego se colocó en una trituradora de trituración fina.La fracción de masa resultante con tamaño de 2 mm se carga en la prensa, en la que se comprime la materia prima.A la salida de la prensa los gránulos se obtienen con un contenido de humedad de no más de 12%, el tamaño de grano depende del diseño de hardware.Los gránulos se recogen en bolsas herméticas y se utilizan para los hornos y calderas alimentadas y cocción.

Por lo tanto, para la producción independiente de pastillas necesitará este equipo: trituradora de

1. o madera trituradora.Si la materia prima que planean usar serrín o cascarilla, la etapa de producción se puede omitir.Para utilizar madera de desecho, ramas, corteza, tabla de fragmentación deficiente es un paso obligatorio.
2. de materias primas o tambor de la secadora de tipo aerodinámico.El secador puede ser hecho con sus propias manos del tambor de metal.trituradora de
3. para la trituración fina, en el que la molienda de materias primas a las grandes limaduras de estado.
4. Press gránulos o peletizador con una matriz plana o cilíndrica.granulador de aplicación elimina la trituración fina de la materia prima, ya que se produce simultáneamente la molienda y la compactación de los gránulos.

forma más racional a cabo para la producción de pellets de casa se puede considerar el uso del molino con un tipo de matriz plana - este tipo de equipo puede tomar sus propias manos, sin tener que comprar accesorios caros.Trituradora y trituradora en este caso, no es necesario, y la necesidad de depender de la humedad materia prima en la cámara de secado.

de Requisitos

materias primas Como se mencionó, el principal parámetro que afecta a la calidad de poluchaemyhpellet - un contenido de humedad de las materias primas.Para producir gránulos, buena retención de forma y de peso si triturados de madera con un contenido de humedad del 12-15%.Para lograr esta humedad puede ser de dos maneras: usar aserrín y astillas de madera o de partida secado finalmente se secó en una secadora.

partir de residuos de virutas de madera son los más populares coníferas - gracias a su alto contenido de lignina y resina, la granulación es más rápido y terminó gránulos mantienen mejor su forma.Las materias primas no deben contener grandes inclusiones, objetos extraños, piezas metálicas.Para este propósito, es necesario no sólo seco, pero también se tamiza.

granulador de diseño para

Bolitas granulador - un recipiente instalado dentro de la matriz plana o cilíndrica.La matriz cilíndrica - un tambor perforado dentro del cual giran los rodillos.masa compactada se pulsa utiliza un canales de compactadores de rodillos - los agujeros en el tambor, y presionando los gránulos y después de su salida desde el exterior se corta con cuchillos.

granulador matriz plana opera bajo el mismo principio, pero la matriz no es un disco perforado, montada rígidamente en el eje.Mediante la rotación de los rodillos de la prima de matriz de manera similar comprimen y se presionan en el agujero en el disco.Prensas canales tienen una forma ahusada hacia el cono de salida, lo que permite gránulos compactos.El diámetro de los agujeros es típicamente menos de 8,10 mm.

Para establecer el comprimido puede tomar matriz y los rodillos ya hecho - se venden como piezas de repuesto para los fabricantes de alimentación de pellets, y se pueden hacer de forma independiente del espesor de chapa de no menos de 20 mm, y el engranaje adecuado unido al eje.unidad

para el granulador es por lo general una capacidad del motor de no menos de 15 kW, y la caja de cambios.velocidad Matrix debe estar en el rango de 60 a 100 rpm.Un eje en el que está fijada una matriz plana se puede orientar tanto vertical como horizontalmente, por lo que es necesario para proporcionar la capacidad de carga y descarga de los gránulos de pienso terminados.

Video - granulador para la producción de pellets de matriz

tecnología de fabricación granulador

1. fabricación.Si decide producir su propia matriz, se necesita un disco en blanco no es inferior a 20 mm de espesor.Cuando matriz más delgada deforma rápidamente.El diámetro de la matriz puede ser cualquier, el rendimiento depende de ello.Por lo tanto, en un diámetro de 50 mm y 25 a 30 kw motor se puede obtener bastante 300-350 kg por hora de pellets.Para volúmenes más pequeños suficiente de la matriz de 25-30 cm de diámetro.En el centro del disco taladrar un agujero del diámetro del engranaje del eje y operar ranura para un aterrizaje forzoso.Agujeros de prensado de las pastillas de liberación y es en la forma de un cono.
   

   Matrix para granulador

2. engranajes o rodillos Roller seleccionado de modo que correspondan a la anchura de la zona de trabajo de la matriz.Poner en el eje de piñón, que posteriormente se une perpendicular al eje de la rueda dentada del eje de salida a través del embrague.
   

   engranajes del rodillo

3. El tamaño de la matriz están sellados cuerpo cilíndrico del tubo de gránulos o láminas de metal.La carcasa consta de dos partes: una alimentación superior cargada, y después de pasar a través de un sistema de rodillos y matrices granulado acabado en la parte inferior de la carcasa, en la que al vierte en el molde preparado emkost.Matritsa debe girar libremente dentro de la parte superior de la carcasa, la diferencia debe ser mínimo.En la parte inferior del cuerpo hizo una abertura para gotovyhpellet de salida, que está soldado a la bandeja fuera del tubo o lámina de metal.
   

   granulador de alojamiento del eje de salida del reductor

4. está asegurado en la parte inferior de la carcasa del granulador a través del acoplamiento y los cojinetes.eje de salida del reductor
   

5. Para facilitar la limpieza y el mantenimiento de la parte superior e inferior del cuerpo a realizar una conexión desmontable a los pernos de soldadura a través de orejetas.Instalar matriz y los rodillos en el cuerpo.
   

   Fije la parte superior e inferior de los pernos de pellets de molinos

6. granulador montado en el bastidor, soldados de la esquina o canal, rígidamente fijos en él.motor y su eje de salida consolidan está conectado a la caja de cambios.
   

   Conjunto granulador soldada a la estructura del canal de

7. Rama y todos los detalles en la parte exterior de la pintura granulador manchado en el metal.Encienda el motor en el poder y llevar a cabo una ejecución de prueba.
   

   proceso de fabricación de pellets a través de un granulador

granulador de tipo plano matriz para la producción de pellets hechos con sus propias manos, es capaz de resolver el problema del calentamiento de la zona de origen de 150 metros cuadrados.Los gránulos resultantes se pueden utilizar para la combustión en un horno o estufa, y para calderas de combustible sólido.En este caso, usted no tiene que preocuparse por la eliminación de los residuos de madera y materias primas agrícolas.