Instructies voor de productie van pellets voor pellet

voor het afvuren van houtkachels en open haarden, evenals vaste brandstof ketels in de afgelopen jaren, wordt niet alleen gebruikt hout, maar ook geëxtrudeerd pellets of briketten van afvalhout - pellets.In tegenstelling tot het verbranden van hout, het toebrengen van schade aan het milieu, het gebruik van pellets lost het probleem van afval zaagsel, houtsnippers, hout schors, en zorgt voor een zeer efficiënte en milieuvriendelijke brandstof.

industriële briketten hebben een lage restvocht, een goed ontbranden, langdurige ondersteuning verbranding en niet het uiterlijk van rook, roet en roet, wat vooral handig is wanneer de oven schoorsteen veroorzaken.Echter, hun prijs is vergelijkbaar met de kosten van droge birch brandhout.Daarom is de aanwezigheid van grote hoeveelheden houtafval is het raadzaam om zelf de installatie voor de productie van pellets met de hand.

Apparatuur voor de productie van pellets

Pellets zijn gemaakt van zaagsel, houtsnippers, schors en afval van agrarische activiteiten - cake, kaf, stro.Grondstof vooraf gemalen tot een deeltjesgrootte van 3-5 cm wordt in een droger tot een vochtgehalte van 15% gedroogd, vervolgens in een maalmachine voor fijne verpletteren.De resulterende massa fractie met grootte van 2 mm wordt geladen in de pers, waarbij de grondstof wordt samengedrukt.Bij de uitgang van de pers de pellets verkregen met een vochtgehalte van niet meer dan 12%, de korrelgrootte afhankelijk van de hardware-ontwerp.De korrels worden verzameld in zakken, afgesloten en gebruikt voor het bakken en bakken ovens en boilers.

Zo is voor de onafhankelijke productie van pellets zal deze apparatuur nodig:

1. crusher of shredder hout.Als de ruwe materialen die u van plan bent om zaagsel of schil te gebruiken, kan de productie fase worden overgeslagen.Om restanten hout, takken, schors, raad ondermaats fragmentatie te gebruiken is een verplichte stap.
2. voor grondstoffen of droger drum aërodynamische type.De droger kan worden gemaakt met zijn eigen handen van het metalen vat.
3. crusher voor het fijne verpletteren, waarbij het malen van grondstoffen voor de grote staatsbedrijven depots.
4. Druk op pellets of granulator met een vlakke of cilindrische matrix.Application granulator elimineert fijne verpletteren van grondstoffen, als het zich voordoet gelijktijdig slijpen en verdichten van de korrels.

meest rationele uitweg voor de binnenlandse productie van pellets kan worden beschouwd als het gebruik van de granulator met een platte matrix-type - dit soort apparatuur kunnen hun eigen handen te maken, zonder dure accessoires te kopen.Crusher en Crusher in dit geval, hoeft u niet, en de noodzaak om afhankelijk van de grondstof vochtigheid in de droogkamer.

tot grondstoffen

Eisen Zoals gezegd, de belangrijkste parameter die de kwaliteit van poluchaemyhpellet beïnvloedt - een vochtgehalte van grondstoffen.Om korrels produceren, hebben behoefte aan goede vormvastheid en branden versnipperd hout met een vochtgehalte van 12-15%.Om dit te bereiken luchtvochtigheid kan op twee manieren: met zaagsel en houtsnippers uit hout of gedroogde ruwe uiteindelijk in een wasdroger gedroogd.

uit afvalhout chips zijn de meest populaire coniferen - dankzij het hoge gehalte aan lignine en hars, pelletiseren is sneller en afgewerkt pellets beter houden hun vorm.De grondstoffen mogen geen grote insluitsels, vreemde voorwerpen, metalen onderdelen bevatten.Daartoe is het noodzakelijk niet alleen droog, maar ook gezeefd.

ontwerp granulator voor

pellets granulator - een container in de vlakke of cilindrische matrix geïnstalleerd.De cilindrische matrix - een geperforeerde trommel waarin de rollen roteren.Gecompacteerde massa gedrukt met een roller compactors kanalen - de gaten in de trommel, en op de granules na het verlaten van buitenaf wordt gesneden met messen.

pellets granulator vlakke matrijs werkt volgens hetzelfde principe, maar de matrix is ​​een geperforeerde schijf, vast gemonteerd op de as.Bij roterende rollen van de matrix ruwe eveneens gecomprimeerd en druk in het gat in de schijf.Persen kanalen een vorm die taps naar de uitgang kegel, waardoor compacte pellets.De diameter van de gaten is typisch minder dan 8,10 mm.

Voor het instellen van de samengeperste pellet kan kant en klare matrix en rollers te nemen - ze worden verkocht als reserveonderdelen voor fabrikanten van pellets, en kunnen onafhankelijk van het plaatwerk dikte van niet minder dan 20 mm, en is geschikt toestel bevestigd aan de as worden gemaakt.

aandrijving voor de granulator is meestal een motorvermogen van niet minder dan 15 kW, en de versnellingsbak.Matrix snelheid moet in het bereik van 60-100 rpm.Een as waarop bevestigd is een vlakke matrix kan worden georiënteerd zowel verticaal als horizontaal, het is dus noodzakelijk de capaciteit voor het laden en lossen van het gerede voederkorrels geven.

Video - granulator voor de productie van pellets

technologie productie granulator

1. Manufacturing matrix.Als u besluit om hun eigen matrix te produceren, moet u een lege schijf is niet minder dan 20 mm dik.Bij dunnere matrix snel vervormd.De diameter van de matrix kan elk, prestaties afhankelijk.Dus op een diameter van 50 mm en 25-30 kW motor verkrijgbaar vrij 300-350 kg per uur van pellets.Voor kleinere hoeveelheden voldoende matrix 25-30 cm in diameter.In het midden van de schijf een gat de diameter van de as en tandwiel bedienen slot voor een harde landing.Gaten voor persen en afgifte pellets in de vorm van een kegel.
   

   Matrix voor granulator

2. tandwielen of rollers Roller zo gekozen dat ze overeenkomen met de breedte van het werkgebied van de matrix.Doe de rondselas, die vervolgens wordt bevestigd loodrecht op de as van de uitgaande as tandwiel via de koppeling.
   

   Gears Roller

3. De grootte van de matrix zijn afgesloten cilindrische lichaam van de pellet buis of plaatwerk.De behuizing bestaat uit twee delen: een bovenste toe- opgeladen en na door een systeem van rollers en matrijzen afgewerkte korrels in het onderste gedeelte van de behuizing, waarbij ten in de voorbereide pan emkost.Matritsa moet vrij op het bovenste gedeelte van de behuizing te roteren gegoten, moet het verschil minimaal zijn.In het onderste deel van het lichaam een ​​opening voor exit gotovyhpellet gemaakt, wordt deze gelast aan de lade uit de buis of plaatwerk.
   

   behuizing granulator

4. versnellingsbak uitgaande as is bevestigd aan de onderkant van de granulator behuizing via de koppeling en lagers.
   

   versnellingsbak uitgangsas

5. Voor een gemakkelijke reiniging en onderhoud van de bovenste en onderste deel van het lichaam, hiervoor een losneembare verbinding met de gelaste bouten door uitsteeksels.Installeren matrix en rollen in het lichaam.
   

   Fasten boven- en onderkant van de granulator pellet bouten

6. Granulator gemonteerd op het frame, gelast uit de hoek of het kanaal, stevig vast op.Krepyat motor en de uitgaande as is verbonden met de versnellingsbak.
   

   Set granulator gelast aan het frame van het kanaal

7. Rama en alle details aan de buitenkant van de granulator gekleurde verf op metaal.Zet de motor in de kracht en het uitvoeren van een proefvaart.
   

   proces van het maken van pellets door middel van een korrelpers

granulator platte matrix voor de productie van pellets gemaakt met zijn eigen handen, is in staat om het probleem van de verwarming van het huis oppervlakte tot 150 vierkante meter op te lossen.De verkregen granules kunnen worden gebruikt als brandstof in een oven of haard, en voor vaste brandstof.In dit geval hoeft u geen zorgen te maken over de verwijdering van afvalhout en agrarische grondstoffen.