As instruções para a produção de pelotas para pellet

para disparar fogões a lenha e lareiras, bem como caldeiras de combustível sólido nos últimos anos, é utilizado não só madeira, mas também extrudados grãos ou briquetes a partir de resíduos de madeira - pellets.Ao contrário da queima de madeira, causando danos ao meio ambiente, o uso de pelotas resolve o problema de serragem de resíduos, aparas de madeira, casca de madeira, e fornece um combustível altamente eficiente e ambientalmente amigável.

briquetes industriais têm uma baixa humidade residual, um bem-ignição, a combustão apoio a longo prazo e não causa o aparecimento de fumaça, fuligem e negro de carbono, o que é especialmente útil quando a chaminé do forno.No entanto, o seu preço é comparável ao custo da lenha vidoeiro seco.Portanto, a presença de grandes quantidades de resíduos de madeira, é aconselhável fazer a instalação para a produção de peletes com a mão.

Equipamentos para a produção de pelotas

Pellets são feitos de serragem, cavacos de madeira, casca e resíduos de atividades agrícolas - bolo, Palha de milho, palha.A matéria-prima pré-moído para um tamanho de partícula de 3-5 centímetros, é seca num secador até um teor de humidade de 15%, em seguida, colocado num triturador para a moagem fina.A fracção de massa resultante com o tamanho de 2 mm, é carregado dentro da prensa, em que a matéria-prima é comprimida.À saída da prensa os peletes são obtidos com um teor de não mais do que 12% de humidade, a granulometria depende do desenho de hardware.Os grânulos são recolhidas em sacos, selado e utilizado para os fornos e caldeiras de queima e de queima.

Assim, para a produção independente de pelotas vai precisar deste equipamento:

1. triturador ou madeira trituradora.Se as matérias-primas que você pretende usar serragem ou casca, a fase de produção pode ser ignorada.Para usar a madeira serrada da sucata, galhos, cascas, placa de fragmentação inferior é um passo obrigatório.
2. de matérias-primas ou secador de tambor tipo aerodinâmica.O secador pode ser feito com suas próprias mãos a partir do tambor de metal.
3. triturador para moagem fina, em que a moagem de matérias-primas para os grandes depósitos do Estado.
4. Imprensa pellets ou peletizadora com uma matriz plana ou cilíndrica.Aplicação granulador elimina moagem fina de matéria-prima, uma vez que ocorre simultaneamente moagem e compactação dos grânulos.

forma mais racional para fora para a produção caseira de pelotas pode ser considerado o uso do granulador com um tipo de matriz plana - este tipo de equipamento pode fazer suas próprias mãos, sem ter que comprar acessórios caros.Triturador e triturador neste caso, não é necessário, ea necessidade de depender da umidade da matéria-prima na câmara de secagem.

para Requisitos matérias-primas

Como mencionado, o principal parâmetro que afeta a qualidade de poluchaemyhpellet - um teor de matérias-primas umidade.Para produzir grânulos, boa retenção da forma e queima precisa desfiado madeira com um teor de 12-15% de umidade.Para atingir este humidade pode ser de duas maneiras: utilizar serradura de madeira e lascas de madeira ou matéria seca finalmente secou-se em um secador de roupa.

a partir de resíduos aparas de madeira são as coníferas mais populares - graças ao alto teor de lignina e de resina, de pelotização é mais rápido e terminou pelotas manter a sua forma melhor.As matérias-primas não deve conter grandes inclusões, objetos estranhos, peças de metal.Para este efeito, é necessário não só seco, mas também peneirado.

granulador projeto para

pelotas granulador - um recipiente instalado no interior da matriz plana ou cilíndrica.A matriz cilíndrica - um tambor perfurado dentro do qual os rolos rodam.massa compactada é pressionado usando um rolo compactadores canais - os furos no tambor, e pressionando os grânulos e depois da sua saída a partir do exterior é cortado com facas.

granulador fieira plana opera segundo o mesmo princípio, mas a matriz existe um disco perfurado, rigidamente montado no eixo.Ao rodar os rolos de a matéria-matriz semelhante comprimido e pressioná-lo para o orifício no disco.Prensas canais têm uma forma afilada para o cone de saída, que permite a peletes compactos.O diâmetro dos orifícios é tipicamente inferior a 8,10 mm.

Para definir o comprimido pode levar matriz e rolos de ready-made - eles são vendidos como peças de reposição para os fabricantes de pellet feed, e pode ser feita independentemente da espessura da chapa de metal não inferior a 20 mm, e engrenagem adequado ligado ao eixo.unidade

para o granulador é geralmente um motor de capacidade de não menos de 15 kW, e a caixa de velocidades.velocidade de matriz deve estar na gama de 60-100 rpm.Um eixo, no qual é fixada uma matriz plana pode ser orientada verticalmente e horizontalmente, portanto, que é necessário para fornecer a capacidade de carga e descarga dos granulados para ração acabados.

Video - granulador para a produção de pelotas de matriz

fabricação tecnologia granulador

1. Manufacturing.Se você decidir produzir sua própria matriz, você vai precisar de um disco em branco não é inferior a 20 mm de espessura.Quando matriz mais fino rapidamente deformado.O diâmetro da matriz pode ser qualquer, o desempenho depende dele.Assim, com um diâmetro de 50 mm e 25-30 motor kW podem ser obtidos bastante 300-350 kg por hora de peletes.Para volumes menores de matriz suficiente 25-30 cm de diâmetro.No centro do disco um furo do diâmetro da engrenagem do veio e operar ranhura para uma aterragem dura.Furos para peletes de prensagem e de libertação se encontra na forma de um cone.
   

   Matriz de granulador

2. engrenagens ou rolo rolos seleccionado de modo a que eles correspondem à largura da área de trabalho da matriz.Colocar no eixo de pinhão, que é subsequentemente ligado perpendicular ao eixo da roda dentada do veio de saída através da embraiagem.
   

   Engrenagens rolo

3. O tamanho da matriz são selados corpo cilíndrico do tubo de pastilha ou folha de metal.O contentor é constituído por duas partes: uma alimentação superior carregada, e depois de passar através de um sistema de rolos e morre terminado grânulos para dentro da parte inferior do invólucro, em que pelo vertida na forma preparada emkost.Matritsa deve rodar livremente no interior da parte superior do alojamento, a folga deve ser mínimo.in a parte inferior do corpo feita uma abertura para a saída gotovyhpellet, que é soldada ao tabuleiro para fora do tubo ou folha metálica.veio de saída da caixa de velocidades