Petunjuk untuk produksi pelet untuk pelet

untuk menembak kompor kayu dan perapian, serta boiler bahan bakar padat dalam beberapa tahun terakhir, tidak hanya digunakan kayu tetapi juga diekstrusi pelet atau briket dari limbah kayu - pelet.Tidak seperti pembakaran kayu, menimbulkan kerusakan pada lingkungan, penggunaan pelet memecahkan masalah serbuk gergaji limbah, serpihan kayu, kulit kayu, dan menyediakan bahan bakar yang sangat efisien dan ramah lingkungan.

briket industri memiliki kelembaban residual rendah, baik-Ignite, dukungan pembakaran jangka panjang dan tidak menyebabkan munculnya asap, jelaga dan karbon hitam, yang sangat berguna ketika tungku cerobong asap.Namun, harga mereka sebanding dengan biaya birch kayu bakar kering.Oleh karena itu, kehadiran sejumlah besar limbah kayu disarankan untuk melakukan instalasi untuk produksi pelet dengan tangan.

Peralatan untuk produksi pelet

Pelet terbuat dari serbuk gergaji, chip kayu, kulit kayu dan limbah dari kegiatan pertanian - kue, sekam, jerami.bahan baku pra-dihancurkan menjadi ukuran partikel 3-5 cm, dikeringkan dalam pengering dengan kadar air 15%, kemudian ditempatkan dalam crusher untuk menghancurkan baik.fraksi massa yang dihasilkan dengan ukuran 2 mm dibebankan ke pers, di mana bahan baku dikompresi.Di pintu keluar pers pelet diperoleh dengan kadar air tidak lebih dari 12%, ukuran butir tergantung pada desain hardware.Granul dikumpulkan dalam kantong, disegel dan digunakan untuk menembak dan menembak tungku dan boiler.

demikian, untuk produksi independen pelet akan membutuhkan peralatan ini:

1. crusher atau kayu shredder.Jika bahan baku Anda berencana untuk menggunakan serbuk gergaji atau sekam, tahap produksi dapat dilewati.Untuk menggunakan potongan kayu, cabang, kulit kayu, fragmentasi lancar papan adalah langkah wajib.
2. untuk bahan baku atau pengering drum jenis aerodinamis.pengering dapat dibuat dengan tangannya sendiri dari drum logam.
3. crusher untuk menghancurkan baik, di mana penggilingan bahan baku untuk pengajuan negara besar.
4. Tekan pelet atau pelet dengan matriks datar atau silinder.Aplikasi granulator menghilangkan menghancurkan baik bahan baku, seperti yang terjadi secara bersamaan grinding dan pemadatan butiran.

cara yang paling rasional untuk rumah produksi pelet dapat dianggap penggunaan granulator dengan jenis matriks datar - jenis peralatan dapat membuat tangan mereka sendiri, tanpa harus membeli aksesoris mahal.Crusher dan crusher dalam hal ini, Anda tidak perlu, dan kebutuhan untuk bergantung pada kelembaban bahan baku dalam ruang pengering.

untuk bahan

baku Persyaratan

Seperti disebutkan, parameter utama yang mempengaruhi kualitas poluchaemyhpellet - kadar air bahan baku.Untuk menghasilkan butiran, baik bentuk retensi dan pembakaran perlu robek kayu dengan kadar air 12-15%.Untuk mencapai kelembaban ini bisa dalam dua cara: menggunakan serbuk gergaji dan kayu chip dari kayu atau mentah kering akhirnya dikeringkan dalam pengering.

dari limbah kayu chip adalah konifer paling populer - berkat tingginya kandungan lignin dan resin, pelletizing lebih cepat dan selesai pelet menjaga bentuk mereka lebih baik.Bahan baku tidak boleh mengandung inklusi besar, benda asing, bagian logam.Untuk tujuan ini, perlu tidak hanya kering, tetapi juga disaring.

desain granulator untuk

pelet granulator - wadah terpasang di dalam matriks datar atau silinder.Silinder matriks - drum berlubang di mana rol berputar.massa dipadatkan adalah ditekan menggunakan roller compactor saluran - lubang di drum, dan menekan butiran dan setelah mereka tersingkir dari luar dipotong dengan pisau.

granulator datar die beroperasi pada prinsip yang sama, tapi matriks ada disk berlubang, kaku dipasang pada poros.Dengan memutar rol dari baku matriks sama dikompresi dan tekan ke dalam lubang di disk.saluran menekan memiliki bentuk lonjong menuju kerucut keluar, yang memungkinkan untuk pelet kompak.Diameter lubang biasanya kurang dari 8,10 mm.

Untuk mengatur pelet terkompresi dapat mengambil matriks siap pakai dan rol - mereka dijual sebagai suku cadang untuk produsen pakan pelet, dan dapat dibuat secara independen dari ketebalan lembaran logam tidak kurang dari 20 mm, dan gigi cocok melekat pada poros.

drive untuk granulator biasanya kapasitas motor tidak kurang dari 15 kW, dan gearbox.kecepatan matriks harus dalam kisaran 60-100 rpm.Sebuah poros yang tetap matriks datar dapat berorientasi baik secara vertikal dan horizontal, sehingga perlu untuk menyediakan kapasitas bongkar muat dari pelet pakan jadi.

Video - granulator untuk produksi matriks pelet

teknologi manufaktur granulator

1. Manufacturing.Jika Anda memutuskan untuk menghasilkan matriks mereka sendiri, Anda akan memerlukan disk kosong tidak tebal kurang dari 20 mm.Ketika matriks tipis cepat cacat.Diameter dari matriks mungkin saja, kinerja tergantung padanya.Dengan demikian, pada diameter 50 mm dan mesin 25-30 kw dapat diperoleh cukup 300-350 kg per jam pelet.Untuk volume yang lebih kecil yang cukup matriks 25-30 cm.Di tengah disk mengebor sebuah lubang diameter roda gigi poros dan mengoperasikan slot untuk pendaratan keras.Lubang untuk menekan dan rilis pelet adalah dalam bentuk kerucut.
   

   Matrix untuk granulator

2. gigi atau rol Roller dipilih sehingga mereka sesuai dengan lebar wilayah kerja matriks.Masukan ke poros pinion, yang kemudian melekat tegak lurus dengan sumbu roda gigi poros output melalui kopling.
   

   Gears Roller

3. Ukuran matriks disegel tubuh silinder pipa pelet atau lembaran logam.perumahan terdiri dari dua bagian: feed atas dikenakan biaya, dan setelah melewati sistem rol dan mati selesai butiran ke bagian bawah perumahan, di mana pada dituangkan ke dalam panci disiapkan emkost.Matritsa harus bebas memutar dalam bagian atas perumahan, kesenjangan harus minimal.in bagian bawah tubuh membuat pembuka untuk keluar gotovyhpellet, itu dilas ke baki keluar dari tabung atau lembaran logam.
   

   perumahan granulator

4. keluaran gearbox poros dijamin di bawah perumahan granulator melalui kopling dan bantalan.
   

   keluaran gearbox poros

5. Untuk memudahkan pembersihan dan pemeliharaan bagian atas dan bawah tubuh melakukan koneksi dilepas ke baut dilas melalui lugs.Instal matriks dan rol dalam tubuh.
   

   Kencangkan atas dan bawah dari baut pelet granulator

6. granulator dipasang pada frame, dilas dari sudut atau saluran, kaku tetap di atasnya.Krepjat bermotor dan output poros dihubungkan ke gearbox.
   

   Set Granulator dilas ke frame saluran

7. Rama dan semua rincian di luar cat Granulator bernoda pada logam.Menyalakan mesin dalam kekuasaan dan melakukan uji coba.Proses
   

   membuat pelet melalui pelet

granulator datar tipe matriks untuk produksi pelet dibuat dengan tangannya sendiri, mampu memecahkan masalah pemanasan area rumah 150 meter persegi.butiran yang dihasilkan dapat digunakan untuk pembakaran di tungku atau perapian, dan untuk boiler bahan bakar padat.Dalam hal ini Anda tidak perlu khawatir tentang membuang limbah kayu dan bahan baku pertanian.