Svařovací elektrody - hlavní studii účastníka díla

elektrody pro svařování Princip

princip současný přenos v těchto elektrod je jednoduchý.Jeden konec 3 cm pro povlak musí uchopit by to mohl být držák pro styk s proudového obvodu.Druhý konec bit je vyklizena povlakem, aby se kontaktu s objektem, když zapalování oblouk.

během tavby v oblouku nastat složité procesy.Výsledkem je, že redoxní reakce v plynném médiu na hraniční části strusky, kovu a legování nastane oblouku, oxidaci a dezoxidace, které vytvářejí šev.

Klasifikace svařovacích elektrod

klasifikace svářecích elektrod je prováděno podle následujících kritérií:

• tloušťky povlaku tyče;
• materiál tyč;
• druh strusky, který je vytvořen během tavení;Typ
• pokrytí;
• jmenování pro svařování speciálních ocelí;Vlastnosti
• svarového kovu;
• polarity a druh proudu použita pro práci;
• přípustné svařování prostorové polohy nebo svařování.

elektrody pro ruční obloukové svařování by měla zajistit stabilní hoření a snadné zapálení svařovacího oblouku.Dále je žádoucí, aby povlak elektrody správně roztaví, a potažení svaru strusky se snadno a jednotně došlo po operaci škrábání.Při práci ve svarovém kovu, aby se zabránilo trhlin a pórů.

před výběrem elektrody pro svařování DC, je nutné seznámit se s jejich tříd:

• SSSI 13/45 - má základní povlak, a používá se pro nízkolegovaných a ocelí.S ním můžete zvládnout kovy mají velkou tloušťku, nádob, pracující pod tlakem a odstranění vad odlitků.
• SSSI 13/55 - má stejné označení jako SSSI 13/45 a svařování může být nejen tlakové nádoby a ocelové konstrukce.
• OZS-12 - slouží k práci s výstavbou ocelovou nízkými emisemi uhlíku.Práce může být v jiné zemi než svislé poloze.
• OZS-4 - poskytuje schopnost produkovat práce na oxidovaném povrchu, vhodné pro nízkolegované a uhlíkové oceli.
• MR-3C - pro stejnou ocel jako u předchozího typu, kromě toho, že se vytvoří čistý šev, než usnadňuje celý pracovní proces.

typologie povlaků svářecích elektrod

Chcete-li správnou volbou pro svářecí elektrody, je nutné, aby všechny podrobnosti o pokrytí, typ kovu a vzhled svaru v úvahu.Podle typu pokrytí můžete vybrat určité typy svařovacích elektrod, u kterých dáváme několik slov o složení a použití.

materiály potažené s kyselým oxidem, který obsahuje železo, křemík, mangan, a v některých případech titanu.Svarový kov má zvýšený sklon k tvorbě trhlin za tepla.Tyto elektrody mohou být použity pro svařování střídavým proudem a trvalé.

Možnosti se základním nátěrem složeným z hořčíku a uhličitanu vápenatého, fluoritového CaF2.Se staly nepostradatelnou pro svařování kalení oceli, které jsou náchylné ke vzniku trhlin za studena v důsledku působení vodíku, válcování v tepelně ovlivněné zóně kovu.Takové povlaky

nízká oxidační schopnost umožňuje pohyb elektrody legujících prvků ve svaru.Kromě toho se používají pro svařování vysokopevnostních ocelí.Svarový kov je tak odolný ke vzniku trhlin za tepla.Tuhé struktury mohou být spojeny a použity pro silných povrchových spoje v několika vrstvách.

Ale oni mají nevýhody: nízká stálost oblouku, tendenci ke vzniku pórů, zatímco nárůst obloukových svarů při svařování, je-li kovový povrch má rez nebo měřítko.

materiály s povlakem celulózová na bázi celulózy mají.Svarový kov z vysoce obsahuje vodík.Umožňují svaru směrem dolů, zatímco druhá elektroda je získat tak nízké jakosti algoritmu cesty.

elektrody potažené rutilu bází zahrnují rutilu, který se skládá z oxidu titaničitého TiO 2, a uhličitany a hlinitokřemičitany.Před zahájením prací musí být suší při teplotě 200 stupňů 1 hodinu denně, a to pouze možné pracovat s nimi.Mohou výrobě oceli, jejíž povrch má nějaký rzi a vodního kamene, nebudou tvořit póry.Mají větší odolnost vůči vzhledu vzniku trhlin za tepla než višně obalených elektrod.

Jejich přínos lze považovat: snadné zapalování, vynikající odolnost proti únavě svarů, nízký sklon ke vzniku pórů při zapalování a rychlé protažení oblouku.Tyto elektrody mohou vařit nízkolegovaná a nízkouhlíková ocel;Nelze vařit vzory, které pracují při vysokých teplotách.