Zváracie elektródy - hlavnej štúdii účastníka diela

elektródy pre zváranie Princíp

princíp súčasný prenos v týchto elektród je jednoduchý.Jeden koniec 3 cm pre povlak musí uchopiť by to mohol byť držiak pre styk s prúdového obvodu.Druhý koniec bit je vyprataná povlakom, aby sa kontaktu s objektom, keď zapaľovanie oblúk.

počas tavenia v oblúku nastať zložité procesy.Výsledkom je, že redoxné reakcie v plynnom médiu na hraničné časti trosky, kovu a legovanie nastane oblúku, oxidácii a dezoxidace, ktoré vytvárajú šev.

Klasifikácia zváracích elektród

klasifikácia zvarovacích elektród je vykonávané podľa nasledujúcich kritérií:

• hrúbky povlaku tyče;
• materiál tyč;
• druh trosky, ktorý je vytvorený počas tavenia;Typ
• pokrytie;
• vymenovanie pre zváranie špeciálnych ocelí;Vlastnosti
• zváraného kovu;
• polarity a druh prúdu použitá pre prácu;
• prípustné zváranie priestorovej polohy alebo zváranie.

elektródy pre ručné oblúkové zváranie by mala zabezpečiť stabilné horenia a ľahké zapálenie zváracieho oblúka.Ďalej je žiaduce, aby povlak elektródy správne roztaví, a potiahnutie zvaru trosky sa ľahko a jednotne došlo po operácii škrabanie.Pri práci vo zvarovom kove, aby sa zabránilo trhlín a pórov.

pred výberom elektródy pre zváranie DC, je nutné zoznámiť sa s ich tried:

• SSSI 13/45 - má základný povlak, a používa sa pre nízkolegovaných a ocelí.S ním môžete zvládnuť kovy majú veľkú hrúbku, nádob, pracujúce pod tlakom a odstránenie vád odliatkov.
• SSSI 13/55 - má rovnaké označenie ako SSSI 13/45 a zváranie môže byť nielen tlakovej nádoby a oceľové konštrukcie.
• OZS-12 - slúži na prácu s výstavbou oceľovou nízkymi emisiami uhlíka.Práca môže byť v inej krajine než zvislej polohe.
• OZS-4 - poskytuje schopnosť produkovať práce na oxidovanej povrchu, vhodné pre nízkolegovanej a uhlíkovej ocele.
• MR-3C - pre rovnakú oceľ ako u predchádzajúceho typu, okrem toho, že sa vytvorí čistý šev, než uľahčuje celý pracovný proces.

typológie povlakov zvarovacích elektród

Ak chcete správnou voľbou pre zváracie elektródy, je nutné, aby všetky podrobnosti o pokrytí, typ kovu a vzhľad zvaru do úvahy.Podľa typu pokrytie môžete vybrať určité typy zváracích elektród, u ktorých dávame niekoľko slov o zložení a použití.

materiály potiahnuté s kyslým oxidom, ktorý obsahuje železo, kremík, mangán, a v niektorých prípadoch titánu.Zvarový kov má zvýšený sklon k tvorbe trhlín za tepla.Tieto elektródy môžu byť použité pre zváranie striedavým prúdom a trvalé.

Možnosti so základným náterom zloženým z horčíka a uhličitanu vápenatého, kazivca CaF2.Sa stali nepostrádateľnou pre zváranie kalenie ocele, ktoré sú náchylné k vzniku trhlín za studena v dôsledku pôsobenia vodíka, valcovanie v tepelne ovplyvnenej zóne kovu.Takéto povlaky

nízka oxidačná schopnosť umožňuje pohyb elektródy legujúcich prvkov vo zvaru.Okrem toho sa používajú pre zváranie vysokopevnostných ocelí.Zvarový kov je tak odolný k vzniku trhlín za tepla.Tuhé štruktúry môžu byť spojené a použité pre silných povrchových spoje v niekoľkých vrstvách.

Ale majú nevýhody: nízka stálosť oblúku, tendenciu k vzniku pórov, zatiaľ čo nárast oblúkových zvarov pri zváraní, ak je kovový povrch má hrdza alebo meradlo.

materiály s povlakom celulózovej na báze celulózy majú.Zvarový kov z vysoko obsahuje vodík.Umožňujú zvaru smerom nadol, zatiaľ čo druhá elektróda je získať tak nízkej kvality algoritmu cesty.

elektródy potiahnuté rutilu bázou zahŕňajú rutilu, ktorý sa skladá z oxidu titaničitého TiO 2, a uhličitany a hlinitokremičitan.Pred začatím prác musí byť suší pri teplote 200 stupňov 1 hodinu denne, a to len možné pracovať s nimi.Môžu výrobe ocele, ktorej povrch má nejaký hrdze a vodného kameňa, nebudú tvoriť póry.Majú väčšiu odolnosť voči vzhľadu vzniku trhlín za tepla ako višne obalených elektród.

Ich prínos možno považovať: ľahké zapaľovanie, vynikajúcu odolnosť proti únave zvarov, nízky sklon k vzniku pórov pri zapaľovaní a rýchle pretiahnutie oblúka.Tieto elektródy môžu variť Nízkolegovaná a nízkouhlíkové oceľ;Nedá variť vzory, ktoré pracujú pri vysokých teplotách.