Elektroden - het hoofdonderzoek deelnemer werken

elektroden voor het lassen van Principe

huidige transmissie principe in deze elektroden is eenvoudig.Een uiteinde van de 3 cm laag moet grijpen kan een houder voor contact met de stroomkring zijn.Het tweede uiteinde bit wordt gewist door bekleding contact met het object wanneer de boogontsteking maken.

Tijdens het smelten in de boog van complexe processen plaatsvinden.Dientengevolge, de redox reactie in een gasvormig medium bij de grens gedeelte van de slakken, metaal en legeren optreedt boog, oxidatie en deoxidatie, die een naad.

Indeling van laselektroden

Indeling van laselektroden wordt uitgevoerd door de volgende criteria verricht:

• dikte van de coating staaf;
• materiaal staaf;
• soort slakken, dat wordt gevormd tijdens het smelten;
• type van de dekking;
• afspraak voor het lassen van speciale staalsoorten;
• eigenschappen van de las metaal;
• polariteit en de aard van de gebruikte stroom voor het werk;
• toegestane ruimtelijke positie lassen of lassen.

elektroden voor het booglassen met de hand moet zorgen voor stabiele verbranding en eenvoudig ontsteken van de lasboog.Verder is het gewenst dat de bekleding van de elektrode goed gesmolten en bekleden de lasslakken gemakkelijk en gelijkmatig optreden nadat het schrapen operatie.Bij het werken in het lasmetaal scheuren en poriën voorkomen.

voor het selecteren van elektroden voor DC-lassen, is het noodzakelijk om kennis te maken met hun klassen:

• SSSI 13/45 - heeft een basis coating, en wordt gebruikt voor laag gelegeerd en koolstofstaal.Hiermee kun je omgaan met de metalen met een grote dikte, schepen, werken onder druk en het gieten gebreken te elimineren.
• SSSI 13/55 - heeft dezelfde aanwijzing als SSSI 13/45, en het lassen kan niet alleen drukvaten, en staalbouw.
• ozs-12 - wordt gebruikt om te werken met de low-carbon stalen constructie.Het werk kan in een andere dan verticale positie.
• ozs-4 - biedt de mogelijkheid om werk te maken op het geoxideerde oppervlak, geschikt voor lage-legering en carbon staal.
• MR-3C - voor hetzelfde staal als de vorige soort, behalve dat het zorgt voor een nette naad, dan vergemakkelijkt het hele werkproces.

typologie van coatings voor het lassen van elektroden

Om de juiste keuze te maken voor het lassen van elektroden, is het noodzakelijk om alle details van de dekking, type metaal en de lasuiterlijk in overweging te maken.Afhankelijk van het type van de dekking kunt u bepaalde typen laselektroden, waarvoor we geven een paar woorden over de samenstelling en het gebruik selecteren.

materialen bekleed met een zuur oxide die ijzer, silicium, mangaan, en in sommige gevallen titanium.Het lasmetaal een verhoogde neiging tot hete scheurvorming.Deze elektroden kunnen worden gebruikt voor AC-lassen en permanent.

Opties met basis coating bestaat uit magnesium en calcium carbonaat, vloeispaat CaF2.Zij zijn onmisbaar voor het lassen harden van staal, die gevoelig zijn voor het uiterlijk van koudscheuren als gevolg van blootstelling aan waterstof, rollen in de warmtebeïnvloede zone van de metalen geworden.Dergelijke coatings

laag oxiderende vermogen helpt bewegen de elektrode uit legeringselementen in de las.Bovendien worden ze gebruikt voor het lassen van hoge sterkte staal.Het lasmetaal is dus bestand tegen het ontstaan ​​van hete scheuren.Gespannen structuren kunnen worden verbonden en worden gebruikt voor dikke deklagen voegen op verschillende lagen.

Maar ze hebben nadelen: lage bestendigheid van de boog, de neiging om de zichtbaarheid van poriën terwijl de toename arc lassen tijdens het lassen, indien het metalen oppervlak een roest of aanslag.

materialen met cellulose- gecoate cellulose-basis te hebben.De las metaal van hoge omvat waterstof.Ze laten lassen naar beneden, terwijl de andere elektrode wordt verkregen bij zulke lage kwaliteitspad algoritme.

elektroden bedekt met rutiel base omvatten rutiel, die bestaat uit titaandioxide TiO2 en carbonaten en aluminosilicaten.Voordat het werk moeten ze worden gedroogd bij 200 graden temperatuur van 1 uur per dag, en alleen mogelijk om te werken met hen.Ze kunnen staal maken het oppervlak waarvan alle roest en schilfers, de poriën niet worden gevormd.Ze hebben een grotere weerstand tegen het optreden van warmscheuren dan zure beklede elektroden.

Hun voordelen kunnen worden beschouwd: makkelijk ontsteking, grote weerstand tegen metaalmoeheid lassen gewrichten, geringe neiging om het uiterlijk van de poriën tijdens de ontsteking en snelle verlenging van de boog.Deze elektroden kunnen laaggelegeerd en koolstofarme staal koken;Je kan niet ontwerpen die werken bij hoge temperaturen koken.