Zavarivanje elektroda - glavna studija sudionika radove

elektrode za zavarivanje Princip

princip trenutni prijenos ovih elektroda je jednostavan.Jedan kraj od 3 cm za premazivanje mora uhvatiti to bi mogao biti nositelj za kontakt s trenutnom krugu.Drugi kraj malo je izbacila premazom, stupiti u kontakt s objektom, kada je luk paljenja.

vrijeme taljenja u luku od pojavljuju složeni procesi.Kao posljedica toga, redoks reakcije u plinovitom mediju na graničnoj dijelu troske, metala i legiranje nastaje luk, oksidaciju i deoksidacije, koji stvaraju šava.

Klasifikacija elektroda za zavarivanje

klasifikaciji elektroda za zavarivanje se izvodi prema sljedećim kriterijima:

• debljine štapa premaza;
• materijal štap;
• vrste troske koja se formira za vrijeme taljenja;Vrsta
• pokrića;
• termin za zavarivanje specijalnih čelika;
• svojstva zavara metala;
• polaritet i vrsta struje koristi za rad;
• dopušteno položaj zavarivanja ili zavarivanjem prostorno.

elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje trebaju osigurati neprekidan gori i lako paljenje zavarivanja.Nadalje, poželjno je da se za oblaganje elektrode se rastali ispravno, te oblaganje zavarivanja troske lako i jednoliko došlo nakon operacije guljenja.Pri radu u zavarenom metala kako bi se izbjegle pukotine i pore.

prije odabira elektrode za zavarivanje DC, potrebno je da se upoznaju sa svojim klasama:

• SSSI 13/45 - ima osnovnu premaz, te se koristi za niskolegiranih i ugljičnih čelika.Uz to možete nositi metali imaju veliku debljinu, žile, koji rade pod pritiskom i eliminirati lijevanje nedostatke.
• SSSI 13/55 - ima istu oznaku kao SSSI 13/45 i zavarivanje može biti ne samo posude pod tlakom i čeličnih konstrukcija.
• ozs-12 - koristi se za rad s čeličnom konstrukcijom niskom razinom ugljika.Rad može biti u bilo kojem drugom od okomiti položaj.
• ozs-4 - pruža mogućnost proizvesti rad na oksidirane površine, pogodan za low-legure i ugljičnih čelika.
• MR-3C - za istu čelika kao prethodne vrste, osim što stvara uredan šav, nego olakšava cijeli proces rada.

tipologija obloge za elektrode za zavarivanje

Kako napraviti pravi izbor za zavarivanje elektrodama, potrebno je napraviti sve detalje pokrivenosti, vrsti metala i zavara izgled u obzir.Prema vrsti pokrivenost možete odabrati određene vrste elektroda za zavarivanje, za koje dajemo nekoliko riječi o sastavu i uporabi.

materijale obložene s kiselom oksidu željezo, silicij, mangan, te u nekim slučajevima titana.Var metal ima povećanu sklonost vrućih napuklina.Te elektrode se mogu koristiti za AC zavarivanje i trajna.

Mogućnosti osnovnom prevlakom koja se sastoji od magnezijevog i kalcijevog karbonata, fluorit CaF2.Postali su neophodni za zavarivanje otvrdnjavanje čelika, koje dolazi do pojave nesvarenih kao rezultat izlaganja vodik, valjanje u zona utjecaja topline metala.Takve prevlake

niska oksidirajuće sposobnost pomaže premjestiti elektrode od legirajućih elemenata u zavara.Osim toga, oni se koriste za zavarivanje čelika povišene čvrstoće.Var metala je toliko otporna na pojavu toplih pukotina.Krute strukture mogu biti povezani i koristi se za debele obloge zglobova u nekoliko slojeva.

Ali oni imaju nedostatke: niska konstantnost luka, tendencija da se pojave pora, dok je povećanje luk zavara kod zavarivanja, ako je metalna površina ima hrđu ili razmjera.

materijali s celulozna presvučene celuloze na bazi imamo.Var metala visoke sadrži vodik.Oni omogućuju zavara prema dolje, a druga elektroda dobiva na takve niske kvalitete put algoritam.

elektrode obloženi rutilnom baza uključuju rutil, koji se sastoji od TiO2 titanov dioksid, i karbonata i aluminosilikate.Prije rada moraju se sušiti na temperaturi od 200 stupnjeva 1 sat dnevno, i to samo moguće raditi s njima.Oni mogu čelika, površina koja ima bilo hrđu i veličine, pore neće formirati.Oni imaju veću otpornost na pojavu vrućih napuklina od kiselog obloženih elektroda.

Njihove prednosti mogu se smatrati: lako paljenje, velike zglobove otpornost na zamor zavarivanje, tendenciju pojave pora tijekom paljenja i brzog produljenja luka.Te elektrode se mogu kuhati niskolegiranih i nisko-ugljičnog čelika;Ne možete kuhati dizajna koji rade na povišenim temperaturama.