Electrozi de sudura - Principalele lucrari participante studiu

pentru sudura principiu curent transmisie Principiu

în acești electrozi este simplu.Un capăt al 3 cm pentru acoperire trebuie să-l apuca ar putea fi un suport pentru contactul cu circuitul de curent.Al doilea bit de capăt este eliminat prin acoperire, pentru a face contact cu obiectul atunci când contactul cu arc.

În timpul topirii în arc de procese au loc complexe.Ca urmare, reacția redox într-un mediu gazos la secția de delimitare a zgurii, metal și alierea se produce arc electric, oxidare si dezoxidante, care creează o cusătură.

Clasificarea

a electrozilor de sudură

Clasificarea

a electrozilor de sudură se realizează prin următoarele criterii:

• grosimea tijei de acoperire;
• tija de material;
• fel de zgură, care se formează în timpul topirii;tip
• de acoperire;
• programare pentru sudarea otelurilor speciale;Proprietățile
• ale metalului de sudură;
• polaritatea și tipul de curent utilizat pentru muncă;
• admisă sudare poziție spațială sau de sudare.Electrozi

pentru sudare manuală cu arc ar trebui să asigure arderea constantă și aprinderea ușoară a arcului de sudură.Mai mult decât atât, este de dorit ca învelișul electrodului este topit în mod corespunzător, iar acoperirea zgurii de sudură este ușor și uniform a avut loc după operația de răzuire.Atunci când funcționează în metalul de sudură pentru a evita fisurile și porii.

înainte de a selecta electrozi pentru sudura de curent continuu, este necesar să se familiarizeze cu clasele:

• SSSI 13/45 - are un strat de bază, și este utilizat pentru oțeluri aliate și emisii reduse de carbon.Cu el se poate ocupa de metale având o grosime mare, navele, care lucrează sub presiune și pentru eliminarea defectelor de turnare.
• SSSI 13/55 - are aceeași denumire ca și SSSI 13/45, iar sudura poate fi nu numai recipientelor sub presiune și construcții din oțel.
• ozs-12 - utilizat pentru a lucra cu construcția din oțel cu emisii reduse de carbon.Lucrarea poate fi în orice altă poziție decât cea verticală.
• ozs-4 - oferă posibilitatea de a produce lucru de pe suprafața oxidată, potrivit pentru slab aliat și oțel carbon.
• MR-3C - pentru același oțel ca și tipul precedent, cu excepția faptului că se creează o cusătură îngrijită, decât facilitează întregul proces de lucru.

tipologie de acoperiri pentru electrozi de sudura

Pentru a face alegerea potrivită pentru electrozii de sudură, este necesar să se facă toate detaliile de acoperire, tipul de metal și aspectul de sudură în considerare.În funcție de tipul de acoperire pe care puteți selecta anumite tipuri de electrozi de sudură, pentru care ne da câteva cuvinte despre compoziția și utilizarea.Materiale

acoperite cu un oxid acid care conține fier, siliciu, mangan, iar în unele cazuri de titan.Metalul de sudură are o tendință crescută la fisurarea la cald.Acești electrozi pot fi utilizate pentru sudarea AC și permanentă.

Opțiuni

cu un strat de bază compus din magneziu și carbonat de calciu, fluorina CaF2.Ele au devenit indispensabile pentru sudarea oțelurilor de cementare, care sunt predispuse la apariția de fisurare la rece, ca urmare a expunerii la hidrogen, rulare în zona afectată termic al metalului.Astfel de acoperiri

capacitate scăzută de oxidare ajută la mutarea electrodului de elemente de sudură alierea.În plus, acestea sunt utilizate pentru sudarea oțelului cu rezistență mare.Metalul de sudură este atât de rezistent la apariția fisurilor la cald.Structuri rigide pot fi conectate și utilizate pentru rosturi de suprafețe groase la mai multe straturi.

Dar ei au dezavantaje: constanță scăzută a arcului, o tendință de a aspectului porilor in timp ce cresterea suduri cu arc electric în timpul sudării, în cazul în care suprafața metalică are o rugină sau la scară.Materiale

cu celuloză pe bază de celuloză au acoperit.Metalul de sudură de înaltă include hidrogen.Ele permit sudură în jos, în timp ce celălalt electrod este obținut la o astfel de algoritm cale de calitate inferioară.

electrozi acoperite cu baza de rutilul includ rutil, care este compus din TiO2 dioxid de titan, carbonați și aluminosilicați.Înainte de începerea lucrărilor trebuie să fie uscate la temperatura de 200 de grade de la 1 oră pe zi, și numai posibil să se lucreze cu ei.Ele pot face din oțel, suprafața care are urme de rugină și de scară, porii nu vor fi formate.Ei au o rezistență mai mare la apariția de fisurare la cald decât electrozi inveliti acru.

Beneficiile lor pot fi luate în considerare: aprindere ușoară, mare rezistență la oboseală îmbinărilor prin sudură, tendință scăzută la apariția porilor în timpul aprinderii și elongația rapidă a arcului.Acești electrozi pot găti din oțel carbon slab aliate și scăzut;Nu puteți găti desene sau modele care funcționează la temperaturi ridicate.