Eletrodos - as principais obras estudo participantes

para soldagem princípio de transmissão actual Princípio

nesses eletrodos é simples.Uma extremidade dos 3 cm para o revestimento tem que agarrá-lo poderia ser um suporte para o contato com o circuito de corrente.O segundo bit final é eliminado por revestimento, para fazer contato com o objeto quando a ignição do arco.

durante a fusão no arco de ocorrer processos complexos.Como resultado, a reacção redox em um meio gasoso na secção de limite da escória, de metal e de liga ocorre de arco, de oxidação e de desoxidação, o que cria uma costura.

Classificação de eletrodos de solda

Classificação de eletrodos de solda é realizada pelos seguintes critérios: espessura

• da haste revestimento;
• barra de material;
• tipo de escória, a qual é formada durante a fusão;Tipo
• da cobertura;
• nomeação para a soldagem de aços especiais;Propriedades
• do metal de solda;
• polaridade e o tipo de corrente usada para o trabalho;
• soldagem posição espacial admissível ou soldagem.eletrodos

para soldar a arco manual deve assegurar queima constante e fácil ignição do arco de soldadura.Além disso, é desejável que o revestimento do eléctrodo é fundido apropriadamente, e o revestimento da escória de solda é facilmente e uniformemente ocorreu após a operação de raspagem.Ao operar no metal de solda para evitar rachaduras e poros.

antes de selecionar eletrodos para solda DC, é necessário para se familiarizar com as suas classes:

• SSSI 13/45 - tem um revestimento básico, e é usado para aços de baixa liga e carbono.Com ele você pode lidar com os materiais metálicos com uma grande espessura, embarcações, trabalhando sob pressão e para eliminar defeitos de fundição.
• SSSI 13/55 - tem a mesma designação como SSSI 13/45, e solda pode ser não somente vasos de pressão, e construção em aço.
• onças-12 - utilizada para trabalhar com a construção de aço de baixo carbono.O trabalho pode estar em qualquer posição que não seja vertical.
• onças-4 - fornece a capacidade de produzir um trabalho sobre a superfície oxidada, adequado para baixa liga e aços carbono.
• MR-3C - para o mesmo aço como o tipo anterior, exceto que ela cria uma costura puro, que facilita todo o processo de trabalho.

tipologia de revestimento de eletrodos

Para fazer a escolha certa de eletrodos, é necessário fazer todos os detalhes da cobertura, o tipo de metal e a aparência de solda em consideração.De acordo com o tipo de cobertura que você pode selecionar certos tipos de eletrodos de solda, para os quais damos algumas palavras sobre a composição e utilização.materiais

revestidas com um óxido ácido contendo ferro, silício, manganês, e em alguns casos de titânio.O metal de solda tem uma maior tendência à fissuração a quente.Estes eléctrodos podem ser utilizadas para a soldadura de CA e permanente.

Opções

com revestimento básico composto de magnésio e carbonato de cálcio, CaF2 fluorita.Eles tornaram-se indispensáveis ​​para a soldagem de aços de endurecimento, que são propensas ao aparecimento de fissuras frio como resultado da exposição ao hidrogênio, rolando na zona afetada pelo calor do metal.Tais revestimentos

baixa capacidade oxidante ajuda a movimentar o eletrodo de elementos de liga na solda.Além disso, eles são utilizados para a soldadura de aços de elevada resistência.O metal de solda é tão resistente ao aparecimento de fissuras quentes.As estruturas rígidas pode ser ligado e utilizado para juntas de revestimentos de espessura em várias camadas.

Mas eles têm inconvenientes: baixo constância do arco, uma tendência para o aparecimento de poros, enquanto o aumento de soldas de arco durante a soldadura, se a superfície do metal tem uma oxidação ou escala.materiais

com baseados em celulose celulósico revestido ter.O metal de solda de alta inclui hidrogénio.Eles permitem solda para baixo, enquanto que o outro eléctrodo é obtida em tal algoritmo de caminho de baixa qualidade.eléctrodos

revestidas com base de rutilo incluem rutilo, que é composto por TiO2, dióxido de titânio e carbonatos e aluminossilicatos.Antes de trabalho que deve ser seca à temperatura de 200 graus de uma hora por dia, e só é possível trabalhar com eles.Podem fazer aço, a superfície do qual tenha oxidação e escala, os poros não irá ser formada.Eles têm uma maior resistência ao aparecimento de fissuração a quente de eléctrodos revestidos ácidas.

Os seus benefícios podem ser considerados: fácil ignição, juntas de resistência à fadiga de soldadura grandes, baixa tendência para o aparecimento de poros durante a ignição e rápida alongamento do arco.Estes eletrodos pode cozinhar de aço de baixa liga e de baixo carbono;Você não pode cozinhar modelos que operam a temperaturas elevadas.