Schweißelektroden - die wichtigsten Studienteilnehmer Werke

Elektroden zum Schweißen Prinzip

Stromübertragungsprinzip in diesen Elektroden ist einfach.Ein Ende der 3 cm für die Beschichtung hat zu greifen, es könnte ein Halter für den Kontakt mit dem Stromkreis sein.Das zweite Ende Bit wird durch Beschichtung gelöscht, um den Kontakt mit dem Objekt, wenn die Lichtbogenzündung.

Während in der Lichtbogenschmelz von komplexen Prozessen auftreten.Als Ergebnis tritt die Redox-Reaktion in einem gasförmigen Medium bei dem Grenzabschnitt der Schlacke, Metall und Legierungs arc, Oxidation und Deoxidation, die eine Naht erzeugen.

Klassifizierung von Schweißelektroden

Klassifizierung von Schweißelektroden wird durch die folgenden Kriterien:

• Dicke der Stabbeschichtung;
• Materialstab;
• Art von Schlacke, die während des Schmelzens gebildet wird;
• Art der Berichterstattung;
• Ernennung zum Schweißen von Spezialstählen;
• Eigenschaften des Schweißmetalls;
• Polarität und die Art der aktuellen für die Arbeit verwendet wird;
• zulässige räumliche Position Schweißen oder Schweißen.

Elektroden für Lichtbogenhandschweißen sollte stetigen Brennen und leicht Zündung des Lichtbogenschweißen gewährleisten.Ferner ist es wünschenswert, dass die Beschichtung der Elektrode richtig geschmolzen wird und die Beschichtung der Schweißschlacke leicht und gleichmäßig nach dem Schabvorgang aufgetreten.Wenn im Schweißgut Betriebs Risse und Poren zu vermeiden.

vor Elektroden für Gleichstromschweißen Auswahl, ist es notwendig, mit ihren Klassen kennen zu lernen:

• SSSI 13/45 - hat eine Grundbeschichtung und ist für niedrig legierten und unlegierten Stählen verwendet.Mit ihm können Sie behandeln die Metalle eine große Dicke aufweist, Gefäße, das Arbeiten unter Druck und Gussfehler zu beseitigen.
• SSSI 13/55 - hat die gleiche Bezeichnung wie SSSI 13/45, und das Schweißen kann nicht nur Druckbehälter und Stahlkonstruktion sein.
• OZS-12 - verwendet mit dem kohlenstoffarmen Stahlkonstruktion zu arbeiten.Die Arbeit kann in einer beliebigen Position sein, die nicht vertikal.
• OZS-4 - bietet die Möglichkeit, die Arbeit an der oxidierten Oberfläche, geeignet für niedrig legierten und unlegierten Stählen herzustellen.
• MR-3C - für den gleichen Stahl wie der vorhergehende Typ, mit der Ausnahme, dass es eine saubere Naht erzeugt, als den gesamten Arbeitsprozess erleichtert.

Typologie von Beschichtungen für Schweißelektroden

Um die richtige Wahl zu treffen Elektroden zum Schweißen, ist es notwendig, alle Details der Berichterstattung zu machen, Art des Metalls und die Schweißungsaussehen in Betracht.Nach der Art der Berichterstattung können Sie bestimmte Arten von Schweißelektroden aus, für den wir ein paar Worte über die Zusammensetzung und Verwendung geben.

Materialien mit einem sauren Oxid beschichtet, die Eisen, Silicium, Mangan, und in einigen Fällen Titan.Das Schweißgut hat eine erhöhte Neigung zur Heißrissbildung.Diese Elektroden können für AC-Schweißen und dauerhaft eingesetzt werden.

Optionen mit Grundbeschichtung, bestehend aus Magnesium und Calciumcarbonat, Flussspat CaF2.Sie haben zum Schweißen Hardening-Stähle unverzichtbar geworden, die zum Auftreten von Kaltrissen infolge von Exposition gegenüber Wasserstoff neigen, in der Wärmeeinflusszone des Metall rollen.Solche Beschichtungen

niedrige Oxidationsfähigkeit hilft die Elektrode von Legierungselementen in der Schweißnaht zu bewegen.Darüber hinaus sind sie für das Schweißen hochfester Stähle.Das Schweißgut ist so widerstandsfähig gegen das Auftreten von Heißrissen.Starre Strukturen können für dicke Oberflächenverbindungen an mehreren Schichten verbunden und verwendet werden.

Aber sie haben Nachteile: geringe Beständigkeit des Lichtbogens, eine Tendenz zum Auftreten von Poren, während die Zunahme der Lichtbogenschweißverbindungen während des Schweißens, wenn die Metalloberfläche einen Rost oder Zunder aufweist.

Materialien mit Zellulose beschichteten Cellulosebasis haben.Das Schweißgut von Hoch enthält Wasserstoff.Sie ermöglichen Schweißnaht nach unten, während die andere Elektrode bei so niedrigen Qualität Pfad-Algorithmus erhalten wird.

beschichteten Elektroden mit Rutil Base schließen Rutil, die aus Titandioxid TiO2 besteht und Carbonate und Alumosilikate.Vor der Arbeit muss sie bei 200-Grad-Temperatur von 1 Stunde pro Tag, werden getrocknet und nur mit ihnen zu arbeiten.Sie können Stahl, deren Oberfläche hat jede Rost und Zunder, die Poren werden nicht gebildet werden.Sie haben eine größere Beständigkeit gegen das Auftreten von Heißrissbildung als sauer beschichteten Elektroden.

können ihre Vorteile in Betracht gezogen werden: einfache Zündung, große Ermüdungswiderstandsschweißverbindungen, geringe Neigung zum Auftreten von Poren während der Zündung und schnelle Verlängerung des Bogens.Diese Elektroden können kochen niedrig legierten und kohlenstoffarmen Stahl;Sie können nicht-Designs kochen, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten.