Fuld instruktioner til produktion af træ - beton blokke med sine hænder

Det er en temmelig interessant byggemateriale, som er kendt mere for sådanne "populære" navne som "drevobeton" og "opilkobeton".Det er allerede blevet klart, at en del af blandingen er forberedt.Arbolit er ikke bare en anden "gennembrud" teknologi, som kendes i lang tid og på grund af visse historiske omstændigheder, har været i vores land ufortjent glemt.Selvom den praktiske anvendelse af dokumenteret høj effektivitet af træ-beton byggesten.

nok at sige, at før perestrojka var der en række virksomheder, der er beskæftiget med produktion af denne sort af stenmur.Men senere nogle af dem var ny fokus, nogle sælges, nogle stadig stå opgivet i fuldstændig ruin.

Før overvejer teknologi selvstændige produktionsenheder af arbolita, er at finde ud af, og om det er tilrådeligt at gøre dette?Efter alt, salget er et stort udvalg af byggematerialer, en mere "venlig" og velkendte.At gøre det mere klar fordel af disse produkter, skal det bemærkes, at de er lavet på basis af træ, cement og polymerer.

De vigtigste fordele ved produktet

styrke

First , kraftigt reduceret antallet af afviste produkter, da risikoen for skader, når transporteret til stedet og under installationen arbejde er reduceret til et minimum.Disse væsentlige besparelser kan opnås.

andet , indebærer en høj resistens over for deformation, herunder og i bøjning.Dette gør det muligt at opføre strukturer på "problem" jord, mindre "stærke" fonde, som i væsentlig grad reducerer udgifterne til opførelse.Selv i tilfælde af store jorden bevægelser eller forekomsten af ​​andre årsager til forekomsten af ​​revner i jorden, væggene i arbolita "modstå."

bedste præstation

• brug af dette materiale i mange tilfælde ikke at bruge ekstra midler til isolering, og i tilfælde af et sådant lag arrangement for at spare på "varme isolator".Arbolit varme næppe udfører.
• Det samme gælder for lyden.Derfor er disse bygninger er forskellige lydisoleret kvalitet.I denne henseende er de flere gange flere klodser (5 gange) eller f.eks, træ (7).
• vand næsten ikke absorberer, og cellulær struktur (og store) sikrer pålidelig ventilation.
• Arbolit betragtes som en af ​​de mest miljøvenlige materialer.
• Han let behandles sikkert holder skruer (skruer, dyvler), hvilket ikke er sandt, for eksempel, porebeton.

Easy

• uafhængig fremstilling og installation er muligt med sine hænder til at tilberede en bred vifte af byggematerialer.For eksempel blokke af gas, skum lavet ikke kun i industrielle anlæg, men også direkte på påføringsstedet.Teknologier er ens, men kvaliteten af ​​færdige produkter fremstillet af arbolita ovenfor.
• lav vægt gør det muligt at placere alle blokke fastsættelse aktiviteter, der udføres manuelt.
• absolut fladhed ansigter tillade dig at gøre "færdig" fremlægger væsentlige

Lave omkostninger for byggeri

Udover de allerede nævnte metoder til at spare (herunder, og opvarmning), med de rigtige omkostninger ved de dyreste komponenter i letbeton fremstillings - cement - kandet er reduceret med omkring 3 gange.

Komponenter

Binder - typisk anvendes cement mærke "400" eller "500".

Fyldstoffer - der er nok muligheder, og kan bruges, og den anbefalede kombination af ingredienser (træ).

Main:

• chips;
• savsmuld;
• chips.

Yderligere komponenter (ikke mere end 5% af den samlede vægt af kernen):

• nåle;
• træ rot (bark, blade).

Tilsætningsstoffer

at øge styrken og andre karakteristika er det tilrådeligt at indføre en del af noget substans.For eksempel vandglas eller en blanding af calciumoxid (1: 1).Alt afhænger af, hvad der er brug blokke - bærende element design eller ej, betingelserne for yderligere udnyttelse, især for klimaet og andre faktorer.

Kemikalier

Træ som et organisk materiale i sin sammensætning indeholder sukker.Det skal neutralisere, da det reducerer styrken af ​​det endelige produkt.Derfor, i blandingen indføres, fx calciumchlorid, aluminiumsulfat og andre.Men i den åbne salget af disse "kemikalier" ikke, så sukkeret i self fremstilling kan neutraliseres på en anden måde, som lige nedenfor.

teknologi - de vigtigste etaper og funktioner

Forberedelse komponenter

Alle fyldstoffer skal omhyggeligt male.Den maksimalt tilladte størrelse af fraktioner (ikke på bekostning af kvaliteten af ​​blokke) - 2,5 cm i længden og 0,5 cm bredde.Opgaven - at opnå ensartet fordeling af alle komponenter i volumen, hvilket giver en ensartet struktur og dermed produkter af høj kvalitet.Yderligere

(at neutralisere sukker) træ fyldstoffer fyldt med mørtel (1,5%) og blandet.Eksponering - ikke mindre end 3 timer.Den 1. m³ sammensætning skal bruge omkring 200 liter.

Derefter væsken drænes, og vægten er stadig opretholdt omkring 96 timer.Flere gange om dagen skal være "skovl".

løsning Forberedelse

For at opnå den ønskede kvalitet er det nødvendigt at "parti" til at producere en betonblander.Dette vil virkelig opnå grundig blanding.Hvis dette arbejde udføres med håndkraft på den traditionelle måde - med en skovl - det ikke undgå dannelsen af ​​klumper, stenen struktur heterogenitet.Dette annullerer væsentligt alle sine fordele i forhold til lignende produkter.

andel anbefale følgende: vand - 4 dele, træ og cement - ved 3.

ved blanding bør ikke indlæses direkte i tromlen alle kogte.Ingredienserne er lagt i partier, uden at lukke enheden.De samme dele hældes og vandet.Dette vil øge kvaliteten af ​​det endelige produkt.

Råd

Under madlavning, er du nødt til at kontrollere graden af ​​parathed af løsningen.Hvis den lukkede knytnæve af en lille del i håndfladen (efter glatning fingrene) forbliver liggende klump (dvs. masse holder formen), den arbolit klar.

blokke Kom

Opløsningen hældes i en specielt forberedt formular.Deres dimensioner er valgt i overensstemmelse med den ønskede størrelse af stenen.Disse "skabeloner" sælges til produktion af porebeton eller skum.Med nogle færdigheder i håndtering af instrumentet kan gøres uafhængigt - fra glatte bearbejdede boards, tyk (lamineret) krydsfiner.

design enkel.Strays lang penalhus, på de indre vægge er lavet med en bestemt interval drak.Disse riller er indsat i de indvendige skillevægge, der opdeler sagen til størrelsen af ​​cellen blokke af fremtiden.I dem, og hældte en løsning.Når hærdet, det færdige produkt fjernes og lægges på et forberedt sted.Det "nå" til det endelige produkt klar.

par kommentarer

• træ skal være fri for snavs og udenlandske fraktioner;
• hun har brug for og desinfektion.For det er godt læsket kalk;
• at forøge styrken nødvendig for at kondensere opløsningen (efter overhældning i formen eller form til blokke).Dette vil fjerne massen af ​​luft og overskydende fugt.Produceret eller maskine til blok øje, eller skovl, montering måde at "gennembore" fyld;
• blokke ikke at holde sig til de "dunke" indre vægge skal være ordentligt forberedt.De forhånd er færdig film, linoleum, eller behandlet olieaffald før hælde den næste del af løsningen;
• kan finde anbefalinger, der passer og cement 200 eller 300 for arbolita Ja, men hvis det er "friske" og blokerer i fremtiden ikke er unødvendigt stresset.Det er værd at bemærke, at kun seks måneders opbevaring af cement reducere sine grundlæggende karakteristika med ca. 40 - 45%.Følgelig den "gamle" M300 er ikke længere så.Det kan passe ind i (afhængig af opbevaringsforhold), f.eks M150.Derfor er anbefalingen for klasse 400, 500 ganske passende og ikke givet forgæves.

På internettet kan du finde en masse andre anbefalinger for uafhængig produktion af træ-beton blokke, som er grundlæggende ens, men adskiller sig i nuancer.Det er underforstået, at denne proces - nogle "kreative" eksperimenterende.Derfor skal vi først forsøger at forberede en lille parti (pilot).Så bliver det klart, hvordan man arbejder bedre med denne cement med disse ansøgninger og så videre.