Fullständiga instruktioner för tillverkning av trä - betong block med händerna

Det är ganska intressant byggmaterial, som är känd mer för sådana "populära" namn som "drevobeton" och "opilkobeton".Det är redan klart att en del av blandningen är beredd.Arbolit är inte bara ett "genombrott" teknik, som är känd en lång tid och på grund av vissa historiska omständigheter har varit i vårt land oförtjänt bortglömd.Även om den praktiska tillämpningen av bevisad hög verkningsgrad över trä-betong byggstenar.

Det räcker med att säga att innan perestrojkan det fanns ett antal företag, som bedriver produktion av denna sort av stenmuren.Men senare några av dem omorienteras, några säljs, en del fortfarande står övergiven i fullkomlig ruin.

Innan man överväger teknik oberoende produktionsenheter arbolita, är att ta reda på, och om det är lämpligt att göra detta?När allt kommer omkring, är försäljningen ett stort utbud av byggmaterial, en mer "vänlig" och bekanta.För att göra det mer klar fördel av dessa produkter, vi påpeka att de görs på basis av trä, cement och polymerer.

De främsta fördelarna med produkten

styrka

First minskade kraftigt antalet avvisade produkter, eftersom risken för skador vid transport till platsen och under installationsarbetet reduceras till ett minimum.Dessa betydande besparingar kan uppnås.

det andra , innebär en hög motståndskraft mot deformation, inklusive och i böjning.Detta gör det möjligt att uppföra strukturer "problemet" jordar, mindre "kraftfull" stiftelser, vilket avsevärt minskar kostnaden för byggandet.Även i fallet med stora markrörelser eller förekomsten av andra orsaker till uppkomsten av sprickor i marken, väggar arbolita "motstå."

Bästa prestanda

• användningen av detta material i många fall inte att använda ytterligare medel för isolering, och i fallet med ett sådant skikt arrangemang för att spara på "värmeisolering".Arbolit värme genomför knappast.
• Detsamma gäller för ljudet.Därför är dessa byggnader är olika ljudisolerade kvalitet.I detta avseende är de flera gånger mer tegel (5 gånger) eller, till exempel, virke (7).
• vatten nästan inte absorberar, och cellstruktur (och stora) säkerställer tillförlitlig ventilation.
• Arbolit anses vara en av de mest miljövänliga material.
• Han lätt bearbetas säkert håller fästelement (skruvar, dymlingar), vilket inte är sant, till exempel, lättbetong.

Easy

• oberoende tillverkning och installation är möjlig med händerna för att laga en mängd olika byggmaterial.Exempelvis block av gas, skum göras inte bara i industrianläggningar, men även direkt på platsen för applicering.Technologies är liknande, men kvaliteten på färdiga produkter som framställts av arbolita ovan.
• låga vikten gör det möjligt att placera alla block fäst som bedrivs manuellt.
• absolut planhet av ytorna tillåter dig att göra "avsluta" lämna några väsentliga

Låga kostnader för konstruktion

Förutom de redan nämnda metoder för att rädda (inklusive, och värme), med rätt tillverkningskostnaderna för de dyraste komponenterna i lättbetong - cement - kandet reduceras med ca 3 gånger.

Components

Binder - används vanligtvis cement varumärke "400" eller "500".

Fillers - det finns tillräckligt många alternativ, och kan användas och rekommenderat kombination av ingredienser (trä).

Main:

• chips;
• sågspån;
• chips.

Ytterligare komponenter (ej mer än 5% av den totala vikten av kärnan):

• nålar;
• röta (bark, löv).

Tillsatser

För att öka hållfastheten och andra egenskaper är det lämpligt att införa en del av någon substans.Exempelvis vattenglas eller en blandning av kalciumoxid (1: 1).Allt beror på vad som behövs block - lagerelementet konstruktion eller inte, villkoren för ytterligare exploatering, särskilt när det gäller klimat och andra faktorer.

Chemicals

Wood som ett organiskt material i dess sammansättning innehåller socker.Det måste neutralisera, eftersom det minskar hållfastheten hos den slutliga produkten.Därför, i blandningen införes, t.ex., kalciumklorid, aluminiumsulfat och andra.Men i den öppna försäljningen av dessa "kemikalier" inte gör det, så sockret i självtillverkning kan neutraliseras på ett annat sätt, som just nedan.

teknik - de viktigaste stegen och har

Förberedelse komponenter

Alla fyllmedel måste noggrant mala.Den maximalt tillåtna storleken av fraktioner (ej på bekostnad av kvaliteten på block) - 2,5 cm i längd och 0,5 cm bredd.Uppgiften - att uppnå en jämn fördelning av alla komponenter i volym, vilket ger en enhetlig struktur och därmed högkvalitativa produkter.Ytterligare

(att neutralisera socker) trä fyllmedel fyllda med murbruk (1,5%) och blandades.Exponering - inte mindre än 3 timmar.Den 1 m³ sammansättning kommer att behöva ca 200 liter.

Därefter vätskan rinna av, och vikten är fortfarande kvar ca 96 timmar.Flera gånger om dagen bör vara "skyffel".

lösning Framställning

För att erhålla den erforderliga kvaliteten är det nödvändigt att "batch" för att åstadkomma en betongblandare.Detta kommer verkligen att uppnå noggrann blandning.Om detta arbete görs för hand på traditionellt sätt - med en spade - den inte undvika bildandet av klumpar, stenstrukturen heterogenitet.Detta avbryter väsentligt alla dess fördelar jämfört med liknande produkter.

andel rekommenderar följande: vatten - 4 delar, trä och cement - med 3.

vid blandning bör inte direkt laddas in i trumman alla kokta.Ingredienserna läggs i omgångar, utan att stänga av enheten.Samma delar hälls och vattnet.Detta kommer att avsevärt förbättra kvaliteten på den slutliga produkten.

rådet

under tillagningen, måste du kontrollera graden av beredskap av lösningen.Om knuten näve av en liten del i handflatan (efter riktning fingrarna) förblir liggande klump (dvs massan bibehåller sin form), varvid arbolit redo.

block Få

Lösningen hälls i en speciellt framställd form.Deras dimensioner är valda i enlighet med den erforderliga storleken på stenen.Dessa "mallar" säljs för tillverkning av lättbetong eller skum.Med lite skicklighet i hanteringen av instrumentet kan göras oberoende - från släta bearbetade styrelser, tjock (laminerad) plywood.

designen enkel.Avviker lång pennfodral, på innerväggarna av som är tillverkade med ett visst intervall drack.Dessa spår är införda i de inre skiljeväggar som delar upp målet till storleken av cellblocken i framtiden.I dem, och hällde en lösning.Härdat är den färdiga produkten bort och läggs på en förberedd plats.Det "nå" till den slutliga produkten klar.

några kommentarer

• trä måste vara fria från smuts och främmande fraktioner;
• hon behöver och desinfektion.För detta är bra släckt kalk;
• att öka styrkan som krävs för att kondensera lösningen (efter att hälla in i formen eller formen för block).Detta tar bort massan av luft och fukt.Producerad eller maskin för blocktillverkning, eller spade, passande sätt att "tränga" fyllningen;
• block inte att hålla sig till "kanistrar" innerväggar måste vara ordentligt förberedd.De avancerar är klar film, linoleum, eller behandlade spillolja innan den hälldes nästa portion av lösningen;
• kan hitta rekommendationer som passar och cement 200 eller 300 för arbolita Ja, men om det är "färska" och block i framtiden är inte i onödan stressad.Det är värt att notera att endast sex månaders lagring av cement minska dess grundläggande egenskaper med cirka 40-45%.Följaktligen är den "gamla" M300 inte längre så.Det kan passa in i (beroende på lagringsförhållanden), t.ex. M150.Därför är rekommendationen för klass 400, 500 ganska lämpligt och inte gett förgäves.

På Internet kan du hitta en hel del andra rekommendationer för oberoende produktion av trä-betong block, som i grunden lika, men skiljer sig i nyanser.Det är underförstått att denna process - en del "kreativa" experimentell.Därför måste vi först försöka att förbereda en liten sats (pilot).Då blir det tydligt hur man arbetar bättre med detta cement med dessa anmälningar och så vidare.