Pełne informacje dotyczące produkcji bloków drewna i betonu z rękami

To dość ciekawy materiał budowlany, który jest znany bardziej dla takich "popularnych" nazwami jak "drevobeton" i "opilkobeton".To już staje się jasne, że część mieszaniny jest przygotowana.Arbolit nie jest po prostu kolejnym technologii "przełom", jak to jest znane od dawna i ze względu na pewne okoliczności historycznych, został w naszym kraju niezasłużenie zapomniana.Mimo praktycznego zastosowania sprawdzonej wysokiej sprawności drewnianych i betonowych bloków.

Wystarczy powiedzieć, że przed pierestrojki było wiele przedsiębiorstw, która jest zaangażowana w produkcję tej odmiany kamiennej ścianie.Ale później niektóre z nich były ukierunkować, niektóre sprzedawane, niektórzy stoją opuszczone w zupełnej ruinie.

Przed rozważeniem technologii niezależnych jednostek produkcyjnych arbolita jest, aby dowiedzieć się, i czy wskazane jest, aby to zrobić?Po tym wszystkim, sprzedaż jest ogromny wybór materiałów budowlanych, bardziej "przyjazne" i znajome.Aby uczynić go bardziej wyraźne korzyści z tych produktów, zwracamy uwagę, że są one wykonane na bazie drewna, cementu i polimerów.

Główne zalety produktu

siły

Pierwszy , gwałtownie zmniejszył liczbę produktów odrzuconych, ponieważ ryzyko uszkodzenia podczas transportu do miejsca pracy i podczas instalacji jest zredukowany do minimum.Te istotne oszczędności można osiągnąć.

drugie implikuje wysoką odpornością na odkształcenia, również i zginanie.Dzięki temu możliwe jest wznoszenie konstrukcji na "problem" gleb, mniej "silne" fundamentach, co znacznie obniża koszty budowy.Nawet w przypadku dużych ruchów ziemi lub zaistnienia innych przyczyn pojawienia się pęknięć w ziemi, ściany arbolita "oprzeć".

Najlepszy występ

• Wykorzystanie tego materiału w wielu przypadkach, aby nie korzystać z dodatkowych środków izolacji, aw przypadku takiego układu warstw, aby zaoszczędzić na "izolatorem ciepła".Arbolit ciepła trudno prowadzi.
• To samo dotyczy dźwięku.Dlatego te budynki są różne jakości dźwiękoszczelne.W tym względzie są one kilka razy więcej klocków (5 razy), albo, na przykład, drewna (7).
• wody prawie nie wchłania, a struktura komórkowa (i duże) zapewnia niezawodną wentylację.
• Arbolit uważana za jedną z najbardziej przyjaznych dla środowiska materiałów.
• Wygrywa przetwarzane bezpiecznie trzyma złącznych (śruby, kołki), co nie jest prawdą, na przykład, gazobeton.

Łatwy

• niezależna produkcja i instalacja jest możliwa z rękami do gotowania różnorodnych materiałów budowlanych.Dla przykładu, bloki gazu, pianka wykonana nie tylko w instalacjach przemysłowych, a także bezpośrednio w miejscu stosowania.Technologie są podobne, ale jakość wyrobów gotowych otrzymywanych z arbolita powyżej.
• niska waga sprawia, że ​​jest to możliwe, aby umieścić wszystkie bloki mocujące czynności wykonywane ręcznie.
• absolutna płaskość powierzchni pozwalają zrobić "Finish" dostarczają istotnych

niskie koszty budowy

Oprócz już wymienionych metod oszczędzania energii (w tym i ogrzewania), z odpowiednimi kosztami wytworzenia najdroższych składników betonu lekkiego - Cement - możejest zmniejszona o co najmniej 3 razy.

Komponenty

Binder - zazwyczaj używany marki cement "400" lub "500".

Wypełniacze - Jest wystarczająco dużo opcji i może być używany i zalecana kombinacja składników (drewno).

główne: chipy

• ;
• trocin;chipy
• .

Dodatkowe składniki (nie więcej niż 5% całkowitej masy rdzenia): Igły

• ;
• drewna rot (kora, liście).

Dodatki

Aby zwiększyć wytrzymałość i inne cechy wskazane jest wprowadzenie w skład niektórych substancji.Na przykład, szkło wodne lub mieszaniny tlenku wapnia (1: 1).Wszystko zależy od tego, co jest potrzebne bloki - mając element projektu lub nie, warunki dalszej eksploatacji, zwłaszcza klimatu i innych czynników.

Chemikalia

Drewno jako materiał organiczny w swoim składzie zawiera cukier.należy zneutralizować, ponieważ obniża wytrzymałość końcowego produktu.W związku z tym w mieszaninę wprowadza się, na przykład, chlorek wapnia, siarczan glinu i innych.Jednak w otwartej sprzedaży tych "Chemie" nie, tak w produkcji cukru siebie mogą być unieszkodliwiane w inny sposób, co poniżej.Technologia

- główne etapy i cechy

Przygotowanie Składniki

Wszystkie wypełniacze muszą być starannie mielą.Maksymalna dopuszczalna wielkość frakcji (nie szkodzi jakości bloków) - 2,5 cm długości i 0,5 cm szerokości.Zadanie - osiągnąć równomierne rozprowadzenie wszystkich składników w objętości, zapewniając jednorodność struktury i w konsekwencji, produkty o wysokiej jakości.Dalsze

(w celu zneutralizowania cukru) wypełniacze drewna wypełnionych zaprawą (1,5%) i wymieszano.Ekspozycja - nie mniej niż 3 godziny.1 m³ kompozycja będzie potrzeba około 200 litrów.

Następnie, płyn jest odprowadzany, a ciężar jest nadal utrzymywany około 96 godzin.Kilka razy dziennie powinno być "łopata".Rozwiązanie

Przygotowanie

celu uzyskania wymaganej jakości, konieczne jest "partia" w celu wytworzenia betoniarkę.To naprawdę osiągnąć dokładne wymieszanie.Jeśli ta praca jest wykonywana ręcznie w tradycyjny sposób - z łopatą - nie uniknąć tworzenia się grudek, heterogeniczność struktury kamienia.To znacznie anuluje wszystkie swoje zalety w porównaniu z podobnymi produktami.

część zalecamy następujące: woda - 4 części, drewna i betonu - o 3.

podczas mieszania nie powinien być ładowany bezpośrednio do bębna wszystko gotowane.Składniki zawarte w pakietach, bez wyłączania urządzenia.Te same części i wlewa do wody.To znacznie poprawić jakość produktu końcowego.

Rada

podczas gotowania, należy kontrolować stopień gotowości roztworu.Jeśli pięścią małej części w dłoni (po prostując palce) pozostaje leżącego guzek (czyli masa zachowuje swój kształt), w arbolit gotowy.Bloki

Pierwsze

Roztwór wlewa się do specjalnie przygotowanej formy.Ich wymiary są dobrane odpowiednio do wymaganej wielkości kamienia.Te "szablony" są sprzedawane do produkcji betonu komórkowego lub pianki.Przy odrobinie umiejętności w pracy z instrumentem mogą być wykonane niezależnie - od gładkich obrobionych desek, grubej sklejki (laminowane).

konstrukcja prosta.Odbiega przypadku długo ołówka na wewnętrznych ściankach, które są wykonane z pili pewien odstęp.Rowki te są umieszczone w wewnętrznych przegród, które dzielą obudowę z powrotem do rozmiarów bloków komórkowych w przyszłości.W nich, a wylewa rozwiązanie.Utwardzony produkt końcowy usuwa się, a ułożone na przygotowanym miejscu.To "dotrzeć" do końcowego gotowego produktu.

kilka uwag drewna

• muszą być wolne od brudu i zagranicznych frakcji;
• ona potrzebuje i dezynfekcja.Do tego jest dobre wapno gaszone;
• zwiększyć siłę konieczną do skraplania roztworu (po wlaniu do formy lub formy dla bloków).Spowoduje to usunięcie masy powietrza i nadmiaru wilgoci.Produkowane lub maszyna do grupowego podejmowania lub łopatą, sposób montażu do "przebijania" wypełnienia;Bloki
• nie przyklejają się do "kanistry" wewnętrznych ścian muszą być odpowiednio przygotowane.Ponieważ wcześniej zakończeniu folię, linoleum lub przetworzony olej zużyty przed wylaniem kolejną porcję roztworu;
• można znaleźć porady, które pasują i cement 200 lub 300 dla arbolita Tak, ale jeśli jest to "świeże" i blokuje w przyszłości nie są nadmiernie zestresowany.Warto zauważyć, że tylko sześć miesięcy magazynowania cementu obniżyć swoje podstawowe właściwości przez około 40 - 45%.W związku z tym "starym" M300 nie jest już tak.To może pasować do (w zależności od warunków przechowywania), np M150.W związku z tym zalecenie dla klasy 400, 500 całkiem właściwe i nie jest podana na marne.

W Internecie można znaleźć wiele innych rekomendacji dla niezależnej produkcji bloków drewna i betonu, które są w zasadzie podobne, ale różnią się niuansami.Zrozumiałe jest, że ten proces - niektóre "twórcze" eksperymentalne.Dlatego musimy najpierw spróbować przygotować małą partię (pilot).Wtedy staje się jasne, jak lepiej pracować z cementu z tych opiłków i tak dalej.