Eine vollständige Anleitung für die Herstellung von Holz - Betonblöcke mit seinen Händen

Es ist ein ziemlich interessanter Baustoff, der mehr für eine solche "populären" Namen wie "drevobeton" bekannt ist und "opilkobeton".Es ist bereits immer deutlicher, dass ein Teil der Mischung hergestellt ist.Arbolit ist nicht nur ein "Durchbruch" Technologie, wie sie eine lange Zeit und aufgrund bestimmter historischer Umstände bekannt ist, hat in unserem Land zu Unrecht in Vergessenheit geraten.Obwohl die praktische Anwendung der bewährten hohen Wirkungsgrad von Holz-Beton-Bausteinen.

es genügt zu sagen, dass vor der Perestroika gibt es eine Reihe von Unternehmen waren, die in der Produktion dieser Sorte von der Steinwand eingreift.Aber später wurden einige von ihnen neu ausgerichtet, einige verkauft, einige noch in völliger Ruin aufgegeben stehen.

Bevor Technologie unabhängige Produktionseinheiten von arbolita bedenkt, ist, um herauszufinden, und ob es ratsam ist, dies zu tun?Immerhin ist der Verkauf eine große Auswahl von Baustoffen, eine "freundliche" und vertraut.Um es klarer Vorteil dieser Produkte machen, weisen wir darauf hin, dass sie auf der Basis von Holz, Zement und Polymeren hergestellt werden.

Die wichtigsten Vorteile des Produkts

Stärke

Erste , stark reduziert die Zahl der abgelehnten Produkte, da die Gefahr einer Beschädigung, wenn zur Baustelle transportiert und während der Montagearbeiten auf ein Minimum reduziert wird.Diese erhebliche Einsparungen erzielt werden.

Zweitens impliziert einen hohen Widerstand gegen Verformung, einschließlich und Biegen.Dies macht es möglich, Strukturen auf dem "Problem" Böden, weniger "mächtig" Stiftungen zu errichten, die deutlich die Kosten der Konstruktion verringert.Selbst im Fall von großen Bodenbewegungen oder dem Auftreten von anderen Ursachen für das Auftreten von Rissen in den Boden, die Wände arbolita "widerstehen."

Best Performance

• Verwendung dieses Materials in vielen Fällen keine zusätzlichen Mittel zur Isolierung verwendet werden, und im Falle einer solchen Schichtanordnung auf "Wärmeisolator" zu speichern.Arbolit Wärme leitet kaum.
• Das gleiche gilt für den Ton.Daher sind diese Gebäude unterschiedliche Schallschutzqualität.In dieser Hinsicht sind sie mehrmals mehr Steine ​​(5 mal) oder beispielsweise, Holz (7).
• Wasser aufnimmt fast nicht, und Zellstruktur (und große) sorgt für eine zuverlässige Belüftung.
• Arbolit als einer der umweltfreundlichen Materialien.
• Er verarbeitet leicht sicher hält Befestigungselemente (Schrauben, Dübel), was nicht wahr ist, zum Beispiel, Porenbeton.

Einfache

• unabhängige Fertigung und Montage ist möglich, mit seinen Händen eine Vielzahl von Baustoffen zu kochen.Beispielsweise Blöcke von Gas, Schaum nicht nur in Industrieanlagen, sondern auch um direkt am Ort der Anwendung.Technologies sind ähnlich, aber die Qualität der Fertigprodukte aus arbolita oben erhalten.
• geringes Gewicht macht es möglich, alle Blöcke Festsetzungstätigkeiten zu platzieren manuell durchgeführt.
• absolute Ebenheit der Flächen ermöglicht es Ihnen, neben den bereits erwähnten Methoden des Sparens (einschließlich und Heizung), mit den richtigen Herstellungskosten der teuersten Komponenten aus Leichtbeton "Finish" liefern keine wesentlichen

Niedrige Kosten für den Bau

zu tun - Zement - kannes wird von etwa 3 mal reduziert.

Komponenten

Binder - in der Regel Zement Marke "400" oder "500" verwendet.

Füllstoffe - es gibt genug Möglichkeiten, und kann verwendet werden und die empfohlene Kombination von Inhaltsstoffen (Holz).

Main:

• Chips;
• Sägemehl;
• Chips.

zusätzliche Komponenten (nicht mehr als 5% des Gesamtgewichts des Kerns):

• Nadeln;
• Fäulnis (Rinde, Blätter).

Additives

die Festigkeit und andere Eigenschaften zu erhöhen, ist es ratsam, einen Teil einer Substanz einzuführen.Beispielsweise Wasserglas oder eine Mischung aus Calciumoxid (1: 1).Alles hängt davon ab, was Blöcke benötigt wird - Lagerelement-Design oder nicht, die Bedingungen für die weitere Nutzung, insbesondere von Klima und andere Faktoren.

Chemicals

Holz als ein organisches Material in seiner Zusammensetzung enthält Zucker.Es muss neutralisieren, da es die Festigkeit des Endprodukts vermindert.Daher wird in die Mischung eingebracht, beispielsweise Calciumchlorid, Aluminiumsulfat und andere.Aber in den offenen Verkauf dieser "Chemikalien" nicht, so dass der Zucker in der Selbstherstellung kann auf eine andere Weise neutralisiert werden, die knapp unter.

Technologie - die wichtigsten Etappen und verfügt über

Vorbereitung Komponenten

Alle Füller müssen sorgfältig schleifen werden.Die maximal zulässige Größe der Fraktionen (nicht zu Lasten der Qualität der Blöcke) - 2,5 cm Länge und 0,5 cm Breite.Die Aufgabe - gleichmäßige Verteilung aller Komponenten in Volumen zu erreichen, die Gleichmäßigkeit der Struktur bereitgestellt wird und damit qualitativ hochwertige Produkte.Weitere

Holzfüllstoffe mit Mörtel (1,5%) und gemischt gefüllt (um die Zucker zu neutralisieren).Exposure - nicht weniger als 3 Stunden.Auf 1 m³ Zusammensetzung etwa 200 Liter benötigen.

Danach wird die Flüssigkeit abgelassen und das Gewicht wird noch etwa 96 Stunden gehalten.Mehrmals am Tag sollte "Schaufel" sein.

Lösung Vorbereitung

die geforderte Qualität zu erreichen, ist es zu "Batch" notwendig ist, einen Betonmischer zu erzeugen.Das wird wirklich eine gute Durchmischung zu erreichen.Wenn diese Arbeit von Hand in der traditionellen Art und Weise durchgeführt wird - mit einer Schaufel - es spielt nicht vermeiden, um die Bildung von Klumpen, Heterogenität die Steinstruktur.Dies hebt deutlich alle seine Vorteile gegenüber ähnlichen Produkten.

Anteil empfehlen Ihnen: Wasser - 4 Teile, Holz und Zement - von 3.

beim Mischen nicht direkt in die Trommel alle gekocht geladen werden soll.Die Zutaten werden in den Reihen gelegt, ohne das Gerät heruntergefahren.Gleiche Teile gegossen und das Wasser.Dies wird stark die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

Rat

Während des Kochens, müssen Sie den Grad der Bereitschaft der Lösung zu steuern.Wenn die geschlossene Faust eines kleinen Teils in der Handfläche (nach den Fingern Begradigung) bleibt Klumpen liegen (dh Masse behält seine Form), die Arbolit bereit.

Blöcke Erste

Die Lösung wird in einem speziell vorbereiteten Form gegossen.Ihre Abmessungen sind entsprechend der gewünschten Größe des Steines ausgewählt.Diese "Templates" werden für die Herstellung von Porenbeton oder Schaum verkauft.Mit etwas Geschick in der Handhabung des Gerätes kann unabhängig gemacht werden - von glatt bearbeiteten Bretter, dick (laminiert) Sperrholz.

Design einfach.Strays lange Mäppchen, an den Innenwänden von denen gemacht werden mit einem bestimmten Intervall trank.Diese Nuten sind in die inneren Trennwände eingefügt, die den Fall zurück an die Größe der Zellenblöcke der Zukunft teilen.In ihnen gegossen und eine Lösung.Nach dem Aushärten wird das fertige Produkt entnommen und auf eine vorbereitete Stelle gelegt.Es "erreichen" bis hin zum Endprodukt bereit.

paar Bemerkungen

• Holz muss frei von Schmutz und Fremd Fraktionen sein;
• sie braucht und Desinfektion.Dies ist gut Löschkalk;
• zur Erhöhung der Festigkeit notwendig, um die Lösung zu kondensieren (nach Blöcken in die Form oder die Form gießen).Dadurch wird die Masse der Luft und überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.Produziert oder Maschine für Blockherstellung, oder Schaufel, passende Weise zu "stechen" die Füllung;
• Blöcke nicht auf die "Kanister" Innenwände kleben muss richtig vorbereitet werden.Sie Voraus Film, Linoleum oder verarbeitet Altöl beendet, bevor der nächste Teil der Lösung, Gießen;
• können Empfehlungen finden, die 200 oder 300 für arbolita passen und Zement Ja, aber wenn es "frisch" ist und Blöcke in der Zukunft sind nicht übermäßig belastet.Es ist erwähnenswert, dass nur sechs Monaten Lagerung von Zement um etwa 40 auf die wesentlichen Eigenschaften reduzieren - 45%.Folglich wird der "alte" M300 nicht mehr so.Es kann die (je nach Lagerungsbedingungen), zB M150 passen.Daher die Empfehlung für die Klasse 400, 500 durchaus angebracht und ist nicht umsonst gegeben.

Im Internet können Sie viele andere Empfehlungen für die unabhängige Produktion von Holzbetonsteine ​​zu finden, die im Grunde ähnlich sind, unterscheiden sich aber in Nuancen.Es ist, dass dieser Prozess zu verstehen - einige "kreative" experimentell.Deshalb müssen wir zunächst versuchen, eine kleine Charge (Pilot) vorzubereiten.Dann wird klar, wie man besser mit diesen Unterlagen bei diesem Zement zu arbeiten, und so weiter.