Úplné pokyny na výrobu drevených a betónových tvárnic s rukami

Je to celkom zaujímavý stavebný materiál, ktorý je známy viac pre takéto "populárne" názvy ako "drevobeton" a "opilkobeton".Je už jasné, že časť zmesi je pripravený.Arbolit nie je len ďalší "prielom" technológie, ako je známy dlhú dobu a vzhľadom k určitým historickým okolnostiam, bol v našej krajine nezaslúžene zabudnutý.Hoci praktické uplatňovanie preukázanou vysokou účinnosťou drevených a betónových stavebných blokov.

Postačí povedať, že pred perestrojka tam bol počet podnikov, ktoré sa zaoberá výrobou tejto odrody kamenné múry.Ale neskôr niektorí z nich boli sústredil, niektorí predávali, niektorí ešte stojí opustený v úplnej skazy.

Pred zvážením technológie nezávislé produkčné jednotky arbolita, je zistiť, a či je vhodné, ako to urobiť?Koniec koncov, predaj je obrovské množstvo stavebných materiálov, viac "priateľské" a známe.Aby to bolo jasné prínos týchto produktov, sme poukázať na to, že sú vyrobené na báze dreva, cementu a polymérov.

Hlavnými výhodami produktu

sily

Po prvé , prudko znížil počet odmietnutých výrobkov, pretože riziko poškodenia pri preprave na miesto a počas inštalačných prác sa znižuje na minimum.môže byť dosiahnutý týchto významných úspor.

druhej , znamená vysokú odolnosť proti deformácii, vrátane a v ohybe.Vďaka tomu je možné postaviť štruktúry na "problém" pôdy, menej "mocných" nadácií, čo výrazne znižuje náklady na výstavbu.Dokonca aj v prípade veľkých pohyboch zeminy alebo výskytu iných príčin vzniku trhlín v krajine, steny arbolita "odolať."

najlepší výkon

• Použitie tohto materiálu v mnohých prípadoch použiť ďalšie spôsoby izolácie, a v prípade takéhoto usporiadania vrstiev ušetriť na "tepelným izolátorom".Arbolit teplo ťažko riadi.
• To isté platí aj pre zvuk.Preto sú tieto stavby sú odlišné zvukovo izolované kvality.V tomto ohľade sú niekoľkokrát viac tehál (5 krát) alebo, napríklad, drevo (7).
• voda prakticky neabsorbuje, a bunková štruktúra (a veľký) zaisťuje spoľahlivú ventiláciu.
• Arbolit považovaný za jeden z najviac ekologicky šetrných materiálov.
• toho ľahko spracované spoľahlivo udrží spojovací materiál (skrutky, hmoždinky), čo nie je pravda, napríklad pórobetónu.Je možné

Easy

• nezávislá výroba a montáž s rukami variť celý rad stavebných materiálov.Napríklad, bloky plynu, pena vyrobená a to nielen v priemyselných prevádzkach, ale aj priamo na mieste aplikácie.Technológie sú podobné, ale kvalita hotových výrobkov získaných z arbolita zhora.
• nízka hmotnosť umožňuje umiestniť všetky bloky upevňovacie činnosti vykonávané manuálne.
• absolútna plochosť tvárou vám umožní robiť "dokončiť" predložil všetky materiálne

nízke náklady na stavebné

Popri už spomenutých spôsobov sporenia (vrátane, a kúrenie), so správnymi výrobnými nákladmi na najdrahších zložiek ľahčeného betónu - cement - môžeže sa zníži o asi 3 krát.

Komponenty

Binder - typicky používa cement značku "400" alebo "500".

Výplne - existuje dostatok možností, a môžu byť použité aj odporúčaná kombinácia ingrediencií (drevo).

Main:

• čipy;
• piliny;
• čipy.

ďalšie zložky (nie viac ako 5% z celkovej hmotnosti jadra):

• ihiel;
• dreva hniloba (kôra, listy).

prísady

Pre zvýšenie pevnosti a iných vlastností je vhodné zaviesť časť nejakej látky.Napríklad, vodné sklo alebo zmes oxidu vápenatého (1: 1).Všetko záleží na tom, čo je potrebné blokov - ložisko dizajnový prvok, alebo nie, podmienky pre ďalšie využitie, najmä klímy a ďalších faktoroch.

Chemicals

Drevo ako organický materiál v jeho zloženie obsahuje cukor.Je potrebné neutralizovať, ako sa znižuje pevnosť konečného produktu.Z tohto dôvodu, v zmes zavedená, napríklad, chlorid vápenatý, síran hlinitý a ďalšie.Ale v otvorenej predaja týchto chemických látok "" nie, takže cukru v samostatnej výrobe možno neutralizovať iným spôsobom, ktorý tesne pod.

technológie - hlavné fázy a vlastnosti

Príprava komponenty

Všetky výplne musí byť starostlivo grind.Maximálna povolená veľkosť frakcií (nie je na úkor kvality blokov) - 2,5 cm na dĺžku a šírku 0,5 cm.Úloha - dosiahnuť rovnomerné rozloženie všetkých zložiek v objeme, poskytujúce jednotnosť štruktúry, a preto sa vysoko kvalitné výrobky.Ďalej

(na neutralizáciu cukru v krvi) drevenej výplne vyplnené maltou (1,5%) a zmiešané.Expozícia - nie menej ako 3 hodiny.Na 1 m³ zloženie bude potrebovať asi 200 litrov.

Potom sa kvapalina sa vypustí, a hmotnosť sa stále udržuje asi 96 hodín.Niekoľkokrát za deň by mal byť "lopata".

riešenie Príprava

Ak chcete získať požadované kvality je nutné "šaržu" pre výrobu miešačky na betón.To bude skutočne dosiahnuť dokonalého premiešania.Ak je táto práca vykonáva ručne tradičným spôsobom - s lopatou - nie je sa zabránilo tvorbe hrudiek, heterogénnosť kamenné štruktúry.Tým sa výrazne ruší všetky svoje výhody v porovnaní s podobnými produktmi.

podiel odporučiť nasledujúce: voda - 4 diely, drevo a cementu - od 3.

pri miešaní by nemala byť priamo vložený do bubna všetko varené.Ingrediencie sú uložené v sériách, bez vypnutia prístroja.Rovnaké diely sa vyleje a voda.Tým sa výrazne zvýši kvalitu konečného produktu.

Rada

Počas varenia musíte ovládať stupeň pripravenosti riešenie.V prípade, že zovretá päsť na malú časť v dlani (po rovnanie prsty) zostáva ležať knedlík (tj hmotnosť drží tvar), pričom arbolit pripravený.

bloky Získanie

Roztok sa naleje do špeciálne pripravenej formy.Ich rozmery sú volené podľa potrebnej veľkosti kameňa.Tieto "šablóny" sa predávajú na výrobu pórobetónu alebo penou.S určitou zručnosť v manipulácii s nástrojom možno vykonať nezávisle na sebe - z hladkých opracovaných dosiek s hrúbkou (vrstvené) preglejky.

konštrukcia jednoduchá.Zablúdi dlhé puzdro na ceruzku, na vnútorných stenách, z ktorých sú vyrobené s určitým interval píl.Tieto drážky sú vložené do vnútornej priečky, ktoré rozdeľujú vec späť veľkosti buniek blokov budúcnosti.V nich, a nalial riešenie.Po vytvrdnutí, hotový výrobok sa odstráni a položený na upravenom mieste.Je to "dostať" až po konečný výrobok pripravený.

niekoľko poznámok

• Drevo musí byť bez nečistôt a cudzích frakcií;
• ona potrebuje a dezinfekcia.K tomu je dobré hasené vápno;
• pre zvýšenie pevnosti potrebné pre kondenzáciu roztok (po naliatí do formy alebo formy pre bloky).Tým sa odstráni množstvo vzduchu a vysokej vlhkosti.Vyrobené alebo stroj na bloku tvorby, alebo lopatu, montáž spôsob, ako "Pierce" zakládky;
• bloky, aby držať "kanistroch" vnútorných stien musí byť riadne pripravená.Pokrok dokončenie filmu, linoleum alebo spracované odpadové oleje pred naliatím ďalšiu časť riešenia;
• nájdete odporúčanie, ktoré sa hodia aj cement 200 alebo 300 pre arbolita Áno, ale ak je to "čerstvé" a bloky v budúcnosti nie sú neprimerane zdôraznil.Stojí za to poznamenať, že iba šesť mesiacov skladovania cementu znížiť svoje základné charakteristiky o cca 40-45%.V dôsledku toho "starého" M300 už nie je tak.To sa vojde do (v závislosti na skladovacích podmienkach), napr M150.Preto odporúčania pre triedy 400, 500 úplne vhodné a nie je uvedený márne.

Na internete môžete nájsť veľa ďalších odporúčaní pre nezávislú výrobu drevených a betónových blokov, ktoré sú v podstate podobné, ale líšia sa v nuansách.Rozumie sa, že tento proces - nejaký "kreatívne" experimentálne.Preto musíme najprv snažiť pripraviť malú dávku (pilot).Potom je jasné, ako lepšie pracovať s týmto cementu s týmito pilinami a podobne.