Jak vyrobit dlaždice doma

-li hostitelé v plánech je plánováno vybavit skladbu na svých stránkách zemi, nebo stránkám kolem soukromý řadový dům, bude to nevyhnutelně muset učinit rozhodnutí o tom, jaký materiál bude to dělat lepší a ekonomičtější.Dnes je velmi populární nátěr použít všude tam, se stal dlaždice různých barev a konfigurací.

Nicméně, tento materiál, stejně jako jeho přeprava a vykládání není levnou záležitostí, a to zejména během přepravy ztráty jsou možné, a tak získat dlaždice s rezervou, a to bude také zbytečné utrácení,To je důvod, proč mnoho majitelů domů přemýšlet o tom, jak dlaždice v domácím prostředí, a tím ušetřit slušnou částku.

výhody vlastní výrobu stavebních hmot

k výrobě této věci sami - je to možné.Samozřejmě, že nedostatek speciálního vybavení a nashromážděných zkušeností bude tento proces dostatečně dlouho, ale zbav nás od hledání vhodného vzoru a barevných variantách.

Pokud se rozhodnete provést nezávislý výrobce dlaždice, pak je třeba se připravit na poměrně namáhavé práci.Nicméně, vyplývající z její výsledek předčí všechna očekávání, když skladby nebo hřiště v blízkosti domu bude přesně ten typ, který byl koncipován ve vývoji mistrů krajinářské architektury svých majetků.

domácí výhodou je skutečnost, že si můžete vytvořit svůj vlastní exkluzivní verzi dlaždic, které nevyrábějí v průmyslovém měřítku, žádná obecná nebo někdo jiný.

Pokud se budeme držet technologických doporučení, a přiblížit se výrobní proces s potřebnou přesností, produkty získané ve výborné kvalitě s dlouhou životností.

V procesu rozvíjení jejich vlastní verzi panelu je vždy možnost experimentovat s barvami a tvary i jako šablona pro odlévání mohou být také provedeny nezávisle na sobě.

Formuláře pro výrobu dlaždice

V takovém případě, pokud úložiště nemohl najít konfiguraci dlaždice žádoucí, nebo bylo zjištěno, ale má příliš vysokou cenu, nebo barva není zcela spokojen s majiteli, je tato polohamůžete vždy najít cestu ven tím, že šablonu pro vlastní výrobu.Tyto formy se obvykle připravují ve výši několika kusů, a již je použít k výrobě řadu dlaždice, jak bude nutné pro zlepšení úseku kolejí a platforem.

K tomu, že koupil několik kopií hotového dlaždice v jakékoli barvě, který vyráběl a tvar.Kromě dlaždice v desce, která má krásný texturovaný vzorek, nebo s oblibou jeho tvar kamene může být použit jako počáteční vzorek.

Matice může být jediný, který je určen pro jednu dlaždici, nebo komplex, který produkoval několik produktů.Druhou možností je více obtížné dělat, ale v průběhu výrobního obkladačské práce půjde mnohem rychleji.

Aby tvar požadovaný pro bednění materiálu a, samozřejmě, speciální prostředek pro lití matice.Bednění

vydělat více počáteční velikost vzorku 20 ÷ 30 mm na výšku a široký 12 ÷ 15 mm.Je třeba připomenout, že dlažební desky by měl mít tloušťku ne méně než 35 ÷ 60 mm.Jako bednění vhodné překližkové krabici, kartónu nebo jiného materiálu, který může odolat naplnit plastové kompozice tvořit.Matrice samotné jsou vyrobeny z dvousložkové směsi na bázi polyuretanu nebo silikonového tmelu.

forma polyuretanové sloučeniny

Rozsah kutily najdete několik typů sloučenin speciálně navržen pro výrobu lisovacích nástrojů pro sádrových odlitků, umělého kamene fasád a chodníkudlažba.Jeden z nejpopulárnějších z nich jsou domácí kompozice "Silagerm 5035", protože má vynikající technické a fyzikální vlastnosti.Lití složení na bázi polyuretanu je vyroben a vyráběny v tvrdosti dvou parametrech - 30 a 40.podle Shor tabulce.Jeho hlavní ukazatele jsou uvedeny v tabulce

hlavních ukazatelů materiál	Tvrdost 30 ± 3	Tvrdost 40 ± 3
doby tvorby kůry po expozici vůči jednotlivým částem s vzduchu (min) ne více.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Doba (min), nic víc.	60 ÷ 120 60 ÷	120
Conditional pevnosti v tahu MPa, min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Prodloužení při přetržení (%), ne méně.	450 ÷ 600 400 ÷	600
smrštění (%), ne víc.	1	1
Viskozita (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Hustota (g / ml), nic víc.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

Tvorba matrice sloučeniny je následující:

• vzorek pro přípravu matrice, musí být dobře promytá a vysušená.
• Dále, počáteční vzorek je připraven a vnitřní bednění je pokryta roztoku obsahujícího lakového benzinu a vosk.Prostředek se aplikuje ve dvou vrstvách.To může nahradit finální voskové mazivo.
• směs dvousložková se pak připraví.Se tato pasta se přidá do tvrdidlem v poměru 2: 1, a hmota se mísí až do homogenního stavu.Je důležité, aby proporce, neboť jimi je správné vytvrzování hotového materiálu bude záviset.

Při přípravě velkého množství směsi, postup přípravy se provádí za použití vrtáku s páčkami mixéru, no, malé množství je docela možné míchat špachtlí.Vrták Míchání hmota se změnil na malé rychlosti, jinak kompozice získané s velkým počtem vzduchových bublin.V případě, že sloučenina není smíšené komponenty nebude plně využita, nezbytnou kapacitu pro ně utěsní zaměstnance, aby se zabránilo kontaktu se vzduchem.

• hotový směs se opatrně nalije do formy, který je položen lícem nahoru vzor.Složení výplně by měly zahrnovat celou první vzorek a tloušťka jeho vrstvy nad horní část toho by měla být rovna nejméně 8 ÷ 10 mm.
• Po ukončení lití trochu bednění potřebné pro pohyb tam a zpět, lehce třepání, zbavit směs vzduchu.Potom se naplní bednění musí stát po dobu 5 minut ÷ 7 - během této doby se vzduchové bubliny stoupají k povrchu, a mohou být lehce odstranit špachtlí.
• Po 24 hodinách se reakční směs ztvrdne, a forma může být vyjmuta z pouzdra.Aby však bylo možné jej použít pro svůj zamýšlený účel jsou povoleny pouze po 72 hodin poté, co materiál získá veškeré nárokované kvality výrobce.Po uplynutí této doby se tvar být schopné vydržet i nalít hmota zahřívá na teplotu asi 80 až 120 stupňů.
• forma sloučeniny bude trvat dlouho, pokud se před naplněním řešení pro jeho výrobní proces dlaždice se speciální směsi "Tiprom 90".

prodej této sloučeniny ve kbelících o hmotnosti 1,5 a 7,5 kg.

matrice ze silikonové silikonových hmot

silikonová sloučenina může být také dvousložkový, balená v kbelících, a vyžadují odbornou přípravu v souladu s pokyny (vcelek - je podobný výše popsaným způsobem).Ale je možné použít konvenční silikonu, který je známý pro všechny pod názvem tmelu.Koupit to musí být tak dlouho, jak je nezbytné pro výrobu forem, protože po otevření obalu, okamžitě začne nastavit.Proto otevírat originální balení, jednosložkový silikonový být po bednění a počáteční vzorky budou mazány tukem mastnou a připraven k vyplnění.Jako lubrikant se často používají běžné tuk.

budoucnost vzorků dlaždic naskládaných přední stranou nahoru, příliš, potřeným tukem a je vyplněn silikonem.Tloušťka horní části zdrojového kódu, musí být také 8 ÷ 10 mm.

Pokud vzorek použitý tašek vyrobených z omítky, je nejprve nutné mít jistotu, zacházet s několika vrstvami laku nebo laku.

distribuovat silikonovou bednění špachtlí nebo štětcem, který namočeným do mýdlového roztoku připraveného v předstihu.

silná silikonová vrstva vysychá mnohem déle, než je sloučenina - termín se může pohybovat od dvou týdnů do jednoho měsíce, a někdy i více.Trvání doby závisí na tloušťce a hloubce lité vrstvy.Z tohoto důvodu tvar dlaždice je lepší předem připravit, například, věnuje v zimě k matrici bylo zaručeno, že bude připraven k letu, jako cement, které se budou vyrábět dlažební desky, lépe pracovat v teplejších měsících, nebo alespoň v pozitivním teplotě,

Když je forma připravena, odstraní se z pouzdra a dobře promyje odmaštěné.Nyní můžete začít dělat dlaždice.

hlavní parametry standardního silikonovým tmelem jednosložkové jsou uvedeny v tabulce:

Hlavní ukazatele materiál	normalizovaných hodnot	vede při testování povrchového doby tvorby filmu
po stlačení těsnícího materiálu z trubice (m) nenívíce.	30	5 ÷ 25
Životaschopnost (h), nic víc.	8	6 ÷ 8
Conditional pevnost v tahu MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
prodloužení při přetržení (%), ne méně.	300	400 ÷ 600
sílu odporu (mm), max.	2	0 ÷ 1
Absorpce vody hmot (%) ne více.	1	0,35 ÷ 0,45
Hustota (g / cc), nic víc.	1200	1100 ÷ 1200
trvanlivost, podmíněná let, přinejmenším.	20	20

Je třeba poznamenat, že v případě, že majitelé nemají chuť zapojit se při výrobě matric na jejich vlastní, oni jsou to je docela možné koupit ve specializované prodejně.Nicméně, v tomto případě stopy na místě země se mohou zcela lišit od okolí.

Při výběru konečné matrice se nevyplatí kupovat plastovou formulář (pokud to není absolutně nezbytné, jak bude diskutováno níže).Je lepší dát přednost polyuretanu, silikonu nebo gumy.

výrobu dlaždice doma

Ne každý dům má speciální vybavení, které lze použít pro rychlé a přesné, aby dlaždice.Ano, pak se budeme zabývat způsoby, které umožňují to, aby se za použití prostředků na dosah ruky.Samozřejmě, že bez speciální tvary nemají, a mohou být vyrobeny v souladu s pokyny, nebo zakoupit jako hotový výrobek je uvedeno výše.V ideálním případě by pro vysoce kvalitní a rychlou výrobu by bylo dobré mít vibrační stůl.Nicméně, jak bude uvedeno níže, v malém měřítku je možné odlévat dlaždice a bez něj.

Výroba čtvercové dlaždice pomocí plastové formy

čtvercové dlaždice lze nazvat tradiční.Ona nevyjde z módy, protože cesty dává přísnost a přesnost.Zvláště důležité používat tuto verzi dlaždice designu cest vedoucích do domu od vchodu do areálu.

Ilustrace	Stručný popis operace se provádí
	V tomto případě se pro výrobu dlaždic používaných plastový výlisek o rozměrech 300 x 300 mm a tloušťka 30 mm.Vytlačený vzor tohoto provedení je matrice se nazývá "California pomerančové kůry". Plastové formy jsou výhodné v tom, že mají dostatečnou pevnost a nejsou deformovány při aplikaci roztoku, ale je obtížné je výpis z konečného produktu, protože stejné tuhosti. tvořit trvá tak dlouho, jak je to možné, a z ní bylo snadnější získat hotové dlaždice, než se doporučuje, injektáží zpracovat matrici mastné maziva.
	Pro míchání roztok potřebný pro jeden takový dlaždic je třeba písek na hrubé frakce - 3 kg.
	přídavek písku, je třeba si připravit cementový M-500-D0 - 1 kg, normální vodu z kohoutku 0,5 litru, červená barva prášek 70 g, a změkčovadlo - 25 ml.
	Pro míchání roztok je třeba připravit nádoby - může to být z plastu nebo potažené sklem lopaty.Pozinkovaný použití kapacita se nedoporučuje jako změkčovadlo nebo barvivo může způsobit oxidaci, přičemž vybraná barva dlaždic může změnit.
	do připraveného kontejneru nalil písku a cementu. V tomto případě je hlavní je zvolen tak, směšovací technologie, ale je snadnější míchat hmotnost, v případě, že suchá směs je připravena předem - písku a cementu se smísí s předstihem.
	Takže, písek a cement důkladně promíchat vrtačkou s páčkami mixéru.
	další krok, v samostatné nádobě, směs se míchá do hladké vody, suché barvivo a změkčovadlo.
	výsledkem takového míchání by měl dostat červenou tekutinu.
	Hotový roztok se nalije do suché směsi cementu, písku.
	Všechny součásti důkladně prohněte s použitím mixéru - tento proces by mělo být provedeno nejméně 3 ÷ 5 minut.
	Po smíchání by měl mít dost hustý viskózní hmotu hrubé. Bude to získat potřebnou hustotu v procesu uvedení některých tvar a podbíjení.
	Dále, výsledná směs se šíří do vymaštěné formy. první vyložil v matrici směsi z poloviny dokončena.
	Hmotnost musí být distribuovány s co největší jednotnosti tvaru, zvedla třes a matice.
	pak vyložil zbývající směs a první šíření špachtlí nebo stěrkou. Plnění matrice řešení, je třeba pečlivě utěsnit, držící hladítkem. zvláštní pozornost tvořily vrcholy - měly by být dobře vyplněná.