Hogyan készítsünk burkolat csempe otthon

Ha a házigazdák a tervek a tervek szerint felszerelni a pálya az ország oldalon, vagy a helyszínen körül egy privát bérházban elkerülhetetlenül lesznek, hogy a döntést arról, milyen anyagból meg fog tenni a jobb és gazdaságosabb.Ma nagyon népszerű bevonat mindenütt használható lett megnyitva csempe különböző színű és konfigurációk.

Azonban ez az anyag, valamint a szállítás és kirakodás nem olcsó, különösen a szállítás alatt a veszteségek lehetséges, és így megszerezni csempe mozgásteret, és ez is felesleges kiadásokat.Ezért sok lakástulajdonosok gondolkodnak, hogyan lehet megnyitva csempe az otthoni, és így mentse egy tisztességes összeg.

előnyei magától csempék gyártására

gyártani ezt a dolgot magát - ez lehetséges.Persze, hogy nem a speciális berendezések és a felhalmozott tapasztalat teszi ezt a folyamatot elég hosszú, de szabadíts meg minket a keresést a megfelelő minta és színválaszték.

Ha úgy dönt, hogy nem egy független gyártó útburkoló csempe, akkor kell készíteni, elég fáradságos munka.Azonban, ami tőle eredmény meghaladja a várakozásokat, amikor a pálya, a játszótéren a ház közelében lesz pontosan az a fajta, amely született a fejlesztés a mesterek a táj design javaikat.

házi előnye az a tény, hogy hozhat létre saját exkluzív változata csempe, amelyek nem termelnek ipari méretekben, nincs általános vagy bárki más.

Ha ragaszkodunk a technológiai ajánlásokat, és megközelíteni a gyártási folyamat a szükséges pontosságot, a termékek olyan kiváló minőségű, hosszú élettartamú.

A folyamat során a fejlődő saját verzióját a csempe mindig fennáll a lehetősége, hogy kísérletezzenek a színek és formák még, mint a sablon öntvény is lehet önállóan.

Formák járdacsempe gyártásához

Ebben az esetben, ha a boltban nem találja a cserép kívánt konfigurációt, vagy úgy találták, de túl magas ár, vagy a szín nem teljesen elégedett a tulajdonosok, akkor ezt a helyzetetakkor mindig talál kiutat azáltal, hogy egy sablon saját gyártás.Ezek a formák rendszerint úgy állítjuk be az összeg több darab, és már használja őket, hogy számos járólap, mivel szükség lesz a javítása a szakasz a pályák és platformok.

Ehhez vásárolt néhány példányban a kész csempe bármilyen színben, amely lehetővé tette és alakú.Amellett, hogy a csempe a fórumon, amely egy szép mintázott, vagy tetszett a forma kő lehet használni, mint az eredeti mintában.

mátrixok egyetlen, amely célja egy cserép, vagy komplex, amely során több termék.A második lehetőség sokkal nehezebb csinálni, de során burkolólap munka megy sokkal gyorsabban.

Ahhoz, hogy a forma szükséges zsaluzat anyag, és természetesen egy speciális készítmény öntés mátrixban.Zsaluzat

hogy több 20 ÷ 30 mm kezdeti minta mérete magasság és 12 ÷ 15 mm széles.Meg kell jegyezni, hogy járólap kellene vastagsága nem lehet kevesebb, mint 35 ÷ 60 mm.Ahogy zsaluzat alkalmas rétegelt lemez doboz, karton vagy más anyag, amely képes ellenállni töltse ki a műanyag kompozíciót.Mátrixok maguk készülnek kétkomponensű poliuretán alapú vegyületet vagy szilikon.

formájában poliuretán vegyület

köre barkácsáruház megtalálható többféle vegyület kifejezetten a termelés meghal gipszkötés, műkő homlokzat és a járdáncsempe.Az egyik legnépszerűbb ezek közül a hazai készítmény "Silagerm 5035", hiszen kiváló műszaki és fizikai jellemzői.Öntése összetétele alapján poliuretán készült, és amelyet két paraméter keménység - 30 és 40.által Shor asztalra.A főbb mutatók táblázatban

főbb mutatói anyag	Keménység 30 ± 3	Keménység 40 ± 3
Bőrösödési idő expozíció után az elemeknek a levegő (min) nem több.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Fazékidő (perc), nem több.	60 ÷ 120 60 ÷	120
Feltételes szakítószilárdság MPa min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
nyúlás (%), nem kevesebb.	450 ÷ 600 400 ÷	600
Zsugorodás (%), nem több.	1	1
viszkozitás (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Sűrűség (g / ml), nem több.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

készítése mátrix a vegyület a következő:

• minta előkészítésével mátrix jól meg kell mosni és szárítani.
• Továbbá, a kezdeti minta állítjuk elő és a belsejében a zsaluzat borítja álló oldattal lakkbenzin és viasz.A készítményt alkalmazott két rétegben.Ez helyettesítheti a kész viasz kenőanyag.
• kétkomponensű keveréket ezután állítjuk elő.Ahhoz, hogy ezt a pépet hozzáadjuk a keményítő olyan arányban 2: 1, és a tömeg homogénné keverjük.Fontos, hogy tartsa az arányokat, mivel az általuk helyes kikeményedési a kész anyag függ.

elkészítése során nagy mennyiségű keverék, az előállítási eljárás alkalmazásával hajtjuk végre egy fúró lapátos keverő, nos, egy kis mennyiség is elég lehet, hogy keverjük össze egy spatula segítségével.Fúró Keverés masszát vált kis sebességű, ellenkező esetben a kompozíció kapott nagyszámú légbuborékokat.Ha a vegyület nem kevert összetevők nem lesz teljesen kihasználva, a szükséges kapacitással őket szorosan lezárjuk személyzet, hogy elkerüljék a levegővel érintkezve.

• kész keveréket gyengéden öntjük a formába, amely a meghatározott oldallal felfelé mintát.A kompozíció a kitöltés kell fednie a teljes kezdeti minta és a vastagsága a réteg fölött a felső része kell lennie, hogy az legalább 8 ÷ 10 mm.
• befejezése után ömlött egy kis zsaluzat szükséges mozogni előre-hátra, kissé remeg, hogy megszabaduljon a keverék légbuborékok.Ezután töltött zsaluzat kell állni 5 ÷ 7 perc - ez idő alatt a levegő buborékok a felszínre emelkednek, és lehet óvatosan eltávolítottuk egy spatula segítségével.
• 24 óra eltelte után az elegyet megkeményedik, és a formát el lehet távolítani a burkolatot.Ahhoz azonban, hogy használja azt a rendeltetésének megfelelő célokra csak akkor megengedett, 72 óra után, miután az anyag szert az igényelt minősége a gyártó.Ez után az idő, a forma lesz képes ellenállni még önteni tömeg melegítjük körülbelül 80 ÷ 120 fok.
• formája a vegyület hosszú ideig, ha töltés előtt megoldás a cserép gyártási folyamat egy speciális vegyület "Tiprom 90".

eladásra ezt a vegyületet vödrökben súlyú 1,5 és 7,5 kg.

mátrix szilikon

szilikon vegyület is lehet egy kétkomponensű, csomagolt kosarakban, és a szükséges képzést az utasításoknak megfelelően (aegész - hasonló a fent ismertetett eljárás).De lehetőség van, hogy egy hagyományos szilikon, amelyről ismert, hogy minden név alatt a tömítőanyag.Vegye meg kell mindaddig, amíg a termeléshez szükséges formák, mert a csomagolás felnyitását követően, azonnal kötni kezd.Ezért, nyissa meg az eredeti csomagolást, egykomponensű szilikon, hogy miután a zsaluzat és az eredeti mintában lesz megkenni zsíros és kész kitölteni.Mint kenőanyag gyakran közönséges zsírral.

jövőben minta csempe halmozott oldalával felfelé is bekent zsírral, és tele van szilikonnal.A vastagsága a felső része a forráskód is kell lennie 8 ÷ 10 mm.

Ha a minta felhasznált lapok gipsz, először is azt kell, hogy biztos, hogy kezelni több réteg lakk vagy lakk.

terjeszteni szilikon zsaluzat spatulával vagy ecsettel, amely mártott szappanos oldattal előre elkészített.

vastag szilikon réteggel megszárad sokkal hosszabb, mint a vegyület - a kifejezés terjedhet két hét egy hónap, és néha több.Az időszak alatt függ a vastagságát és mélységét az öntött réteg.Ezért az alakja a cserép jobb előkészítése előre, például, szentel ezen a télen a mátrixban garantáltan kész repülni, mint a cement, amely fogják gyártani járólap, jobban működnek a melegebb hónapokban, vagy legalábbis pozitív hőmérsékleti.

Az űrlap kész, akkor el kell távolítani a burkolat és a jól megmosott zsírmentes.Ezután meg is kezdheti a csempe.

fő paramétereit szabvány szilikon egykomponensű tömítőanyag láthatók a táblázatban:

főbb mutatói anyag	normalizált	eredményez, ha a vizsgálat
felületi film formáció után szorította a tömítést a cső (m) nemtovább.	30	5 ÷ 25
túlélést (h), nem több.	8	6 ÷ 8
Feltételes szakítószilárdság MPa min	0,1	0,4 ÷ 0,6
nyúlás (%), nem kevesebb.	300	400 ÷ 600
ellenállás ereje (mm), max.	2	0 ÷ 1
vízfelvétel tömeg (%) nem több.	1	0,35 ÷ 0,45
Sűrűség (g / ml), nem több.	1200	1100 ÷ 1200
tartósság, függő éves, legalább.	20	20

Meg kell jegyezni, hogy ha a tulajdonosok nem kívánnak részt gyártásához mátrixok saját, ők nagyon is lehetséges, hogy vesz egy szaküzlet.Azonban ebben az esetben a számok a következő országok közül lehet teljesen eltérnek a környéken.

kiválasztásánál a végső mátrix nem érdemes megvenni a műanyag forma (hacsak nem feltétlenül szükséges, mivel az alábbiakban tárgyaljuk).Sokkal jobb, hogy részesítsék előnyben a poliuretán, szilikon vagy gumi.

járdacsempe gyártásához otthon

Nem minden ház speciális berendezések, hogy lehet használni, hogy gyorsan és pontosan burkolat csempe.Tehát, akkor nézzük meg, oly módon, hogy lehetővé teszik, hogy eszközöket felhasználva kéznél.Természetesen anélkül, hogy különleges formák nem, és lehet előállítani szerint az utasításokat, vagy megvásárolni, mint egy késztermék fent látható.Ideális esetben, a kiváló minőségű és gyors termelési lenne jó, ha van egy rázóasztalt.Azonban, amint azt az alábbiakban bemutatjuk, egy kis méretű lehet, hogy a leadott csempék és nélküle.

gyártása tér csempe egy műanyag forma

tér csempe nevezhető hagyományos.Kimegy a divatból, mert a pályák ad szigor és a pontosság.Különösen fontos, hogy ez a változat a csempe design vezető utak a ház bejáratánál az oldalon.

illusztráció	rövid leírása végrehajtott művelet
	Ebben az esetben a gyártás csempék használt műanyag fröccsöntés, 300 × 300 mm és 30 mm vastag.A domborított minta ebben a kiviteli alakban a mátrix az úgynevezett "California narancshéj". Műanyag formák kényelmes, hogy elegendő merevséget és nem deformálódott alkalmazása során a megoldás, de nehezebb a kivonat őket a végső termék, mert az azonos merevség. alkotnak addig tart, amíg csak lehet, és könnyebb volt a kivonat a kész burkolat fugázása előtt ajánlatos feldolgozni mátrix zsíros zsír.
	keveréséhez megoldást szükséges egy ilyen csempe kell homokot a durva frakció - 3 kg.
	kiegészítéssel, homok, akkor elő kell készíteni cement M-500-D0 - 1 kg, normál csapvízzel 0,5 liter, piros színű por 70 g, és a lágyító - 25 ml.
	keveréséhez megoldást kell készíteni egy konténer - lehet műanyag vagy zománcozott vödör.Horganyzott kapacitás használata nem ajánlott, mint lágyító vagy színezőanyagot is okozhat oxidáció, amellyel a kiválasztott csempe színe lehet változtatni.
	Az előkészített tartályba öntött homok és cement. Ebben az esetben, a mester kiválasztott ilyen keverési technológia, de könnyebb keverni a tömeg szerint, ha a száraz keveréket előre elkészített - homok és cement összekeverjük előre.
	Tehát, homok és cement alaposan összekeverjük fúróval a lapát-keverővel.
	következő lépés, egy külön tartályban, addig keverjük, amíg sima víz, száraz színezőanyagot és egy lágyítószert.
	eredményeként az ilyen keverés kellene kap egy piros folyadék.
	kész oldatot öntjük száraz cement-homok keveréket.
	összetevőket alaposan összegyúrjuk keverő alkalmazásával - ez a folyamat kell végezni legalább 3 ÷ 5 percig.
	összekeverése után kell, hogy elég sűrű viszkózus masszát durva. fogja megszerezni a szükséges sűrűsége a folyamat, amelynek során bizonyos alakú és döngölő.
	Ezután a kapott elegyet elterjedt egy olajozott formában. első lefektetett egy mátrix keverékéből félig kész.
	A súlyt úgy kell elosztani a lehető legnagyobb egységes alakú, és felemelte a remegés és a mátrix.
	majd lefektetett a maradék keveréket, és az első elterjedt egy spatulával vagy simítóval. kitöltése mátrix megoldás, meg kell gondosan zárjuk le, kezében egy simítóval. különös figyelmet kialakítsák a sarkokat - ők jól kell tölteni.