Evde parke döşemeleri nasıl yapılır

matrisi matris dökümü için, tabii ki, özel bir bileşim kalıp malzemesi için gerekli şekil yapmak ve.Kalıp

yüksekliği fazla 20 ÷ 30 mm ilk numune büyüklüğünü yapmak ve 12 ÷ 15 mm genişliğinde.Kaldırım döşeme kalınlığı en az 35 ÷ 60 mm olmalıdır akılda tutulmalıdır.kalıp uygun kontrplak kutu, karton veya oluşturmak için plastik kompozisyon doldurmak dayanabilir başka bir malzeme olarak.Matrislerin kendileri, iki bileşenli bir poliüretan bazlı bileşik veya silikon yapılmıştır.Yapı mağaza aralığı özel olarak sıva alçı, yapay taş cephe ve kaldırım için kalıpların üretimi için tasarlanmış bileşiğin çeşitli bulabilirsiniz Silagerm »

iki bileşeni içeren

bir şekildefayans.mükemmel teknik ve fiziki özelliklere sahip çünkü çoğu popüler biri, iç kompozisyon "Silagerm 5035" dir.poliüretan esaslı Kalıp kompozisyonu yaptı ve iki parametre sertlik üretilir - 30 ve 40.Şor tablosuna göre.Onun temel göstergeler artık hava (min) ile bileşenlere maruz kaldıktan sonra malzeme Sertlik 30 ± 3 Sertlik 40 ± 3 Cilt oluşum süresi Tablo

Ana göstergelerde sunulmaktadır.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Karışım ömrü (dk), daha fazla değil.	60 120 60 ÷	120
Koşullu gerilme mukavemeti MPa, en az	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
kopma uzaması (% ÷), daha az değil.	450 600 400 ÷	600
Çekme ÷ (%) fazla olmayan,.	1	1
Viskozite (CPS).	3000 3500 3000 ÷	3500
Yoğunluk (g / cc) ÷, artık.şöyle bileşiği	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

yapma matristir: iyice yıkandı ve kurutuldu gereken matris hazırlanması için

• örneği.
• Bundan başka, ilk numune hazırlanmış ve kalıp içine beyaz ispirto ve balmumundan oluşan bir çözelti ile kaplanmıştır.bileşim, iki kat olarak tatbik edilmiştir.Bu bitmiş mum yağlayıcı değiştirebilirsiniz.
• iki bileşenli karışımı daha sonra hazırlanır.Bu macun oranlarda 2 sertleştirici ilave edilir: 1 arasında, ve kütle üniform hale gelinceye kadar karıştırılır.Bağlı olacaktır bitmiş malzemenin doğru kuruyan onlar tarafından beri, oranlara tutmak önemlidir.karışım, büyük miktarda hazırlanması

, hazırlama işlemi paddle-mikser ile matkapla gerçekleştirilir, yanı, küçük bir miktar, bir spatula ile karıştırmak mümkündür.Uygulama Karışım kütlesi, küçük bir hız giren hava kabarcıkları çok sayıda elde aksi bileşimin açıktır.Bileşik karışık bileşenler tam olarak kullanılacak olmayacak değilse, onlara gerekli kapasite sıkıca hava ile temasını engellemek için personel şapkalı.

• Karışım yavaşça yüz yukarı desen yatırılır kalıp içine dökülmüş bitmiş numune ile kalıp içine karıştırılır bileşiği doldurun.Tam ilk örneğini ve bunun üst kısmında üstünde tek tabakasının kalınlığı kapsamalıdır dolgu bileşimi, en az 8 ÷ 10 mm eşit olmalıdır.hava kabarcıklarının karışımı kurtulmak için biraz titreme, ileri ve geri hareket ettirmek için gerekli olan küçük bir kalıp dökme tamamlandığında
• .Ardından, 5 ÷ 7 dakika durmalıdır kalıp dolu - hava kabarcıklarının yüzeye yükselir, bu süre zarfında, ve onlar bir spatula ile hafifçe temizlenebilir.
• 24 saat sonra, karışım sertleşir ve kalıp kasasından çıkartılabilir.Bununla birlikte, malzeme üreticisi iddia kalitesinin tüm kazanacaklardır sonra, ancak 72 saat sonra izin verilir kendi amacı için kullanmak.Bundan sonra, şekil da dayanabilir yaklaşık 80 ila 120 derece ÷ kütle ısıtıldı dökmek mümkün olur.bileşiğin
• formu, uzun bir süre sürecek eğer özel bir bileşik "Tiprom 90" ile karo üretim süreci için çözüm doldurmadan önce.

1.5 ve 7.5 kg ağırlığındaki kova bu bileşik satış.

silikon bileşik, kova paketlenmiş iki bileşenli olabilir, ve talimatlara uygun olarak eğitim gerektirir kalıpları yapmak için kullanılan silikon

silikon bileşimlerinin

matrisi (bölgesindekibütün - yukarıda tarif edilen işlem) benzer.Ancak dolgu adı altında bilinen, geleneksel bir silikon, kullanmak mümkündür.paket açıldıktan sonra hemen ayarlamak başlar, çünkü formlarının üretimi için, gereken şekilde olmalıdır al.kalıp ve ilk numune yağlı ve doldurmak için hazır gres ile yağlanmalıdır olacak sonra bu nedenle, orijinal ambalajı açın, tek bileşenli silikon olmak.yağlayıcı olarak genellikle sıradan gres kullanın.

yağ ile bulaşmış da ön yüzü yığın

ileride örnek karo şeklinde silikon bileşimin doldurun ve silikon ile doldurulur.Kaynak kodu üst kısmının kalınlığı da 8 ÷ 10 mm olmalıdır.

sıva yapılan numune kullanılan karolar, vernik veya vernik birkaç kat ile ele almak emin olmak için ilk gereklidir.

önceden hazırlanmış sabun solüsyona batırılmış spatula veya fırça kullanarak silikon kalıbı dağıtmak için.terim iki hafta, bir ay arasında değişen ve bazen daha fazla olabilir - Silikon

dağıtım kalıp örnek

kalın silikon tabaka çok daha uzun bileşik daha kurur doldurur.periyodunun süresi döküm tabakasının kalınlığı ve derinliğine bağlıdır.Bu nedenle, karo şekli sıcak aylarda daha iyi çalışmak, Yaya kaldırım karo imal edilecek olan çimento, matrise bu kış uçmaya hazır olmasını garanti edildi ithaf Örneğin, önceden hazırlanmak için daha iyidir, ya da en azından pozitif bir sıcaklıkta.bir şekilde hazır

, bu mahfaza çıkarılır ve iyi yağ yıkanır.Ardından, fayans yapmaya başlayabilirsiniz.

standart silikon tek bileşenli dolgu ana parametreleri tabloda gösterilmiştir: (m) borudan macunu sıkma sonra

film tabakası zaman test edildiğinde sonuçlanan malzemenin normalize değerlerin

göstergeler değilDaha fazla.	30	5 ÷ 25
kalabilirlik (h), daha fazla.	8	6 ÷ 8
Koşullu gerilme mukavemeti MPa, en az	0.1	0,4 ÷ 0,6
kopma uzaması (%), az değildir.	300	400 ÷ 600
direnci kuvveti (mm), maks.	2 ağırlık (%) en fazla göre	0 ÷ 1
su emme.	1	0,35 ÷ 0,45
Yoğunluk (g / cc), daha fazla değil.	en az 1200	1100 ÷ 1200
dayanıklılık, şarta yıl.	20	20

Sahipleri kendi matrislerin üretiminde meşgul hiç arzu varsa, onlar bir uzmanlık mağazadan satın oldukça mümkündür olduğuna dikkat edilmelidir.Ancak, bu durumda, ülke sitesinde parçaları tamamen mahalle farklılık gösterebilir.(Aşağıda tartışılacağı gibi, sürece kesinlikle gerekli) son matrisi seçme

plastik formunu satın değmez.Poliüretan, silikon veya kauçuk tercih vermek daha iyidir.Her evde değil ev

kütüğü asfaltlama

imalat hızlı ve doğru kaldırım karo yapmak için kullanılabilen özel donanıma sahiptir.Yani, o zaman eldeki araçları kullanarak, bunu yapmak için izin yollarını bakacağız.Tabii ki, özel şekilleri yoktur ve talimatlarına göre veya yukarıda gösterilen bitmiş ürün olarak satın göre üretilebilmektedir yoktur.İdeal olarak, yüksek kaliteli ve hızlı üretim için bir titreşimli tablo iyi olurdu.aşağıda gösterildiği olacak gibi Ancak, küçük ölçekli bir o kiremit döküm ve onsuz mümkündür.

kare fayans plastik kalıp kullanarak karoların

Üretim geleneksel çağrılabilir.yolları titizlik ve hassasiyeti verir çünkü o demode.Siteye giriş evine giden karo tasarımı yolları bu sürümünü kullanmak için özellikle önemlidir.operasyon

Çizim	Kısa Açıklaması 300 x 300 mm ve kalın 30 mm olan plastik kalıp kullanılan çini üretimi için, bu durumda,
	yapılmaktadır.Bu düzenlemenin kabartma deseni matrisi "Kaliforniya portakal kabuğu" olarak adlandırılır. plastik şekiller de yeterli sertliğe sahip ve çözeltinin uygulanması sırasında deforme olmayan olmasıyla uygundur, fakat, aynı sertlik nihai üründen bunları çıkarmak için daha zordur.oluşturmak için mümkün olduğunca uzun sürer ve daha kolay oldu dan enjeksiyon yağlı gres bir matris işlemek için tavsiye edilir önce bitmiş kiremit ayıklayın.3 kg - böyle bir fayans için gereken çözelti karıştırmak için
	kumdan fraksiyonu gerekir.1 kg, 0.5 litre normal musluk suyu, kırmızı renkli toz 70 gr ve bir plastikleştirici - - 25 ml kum
	ilavesi, sen çimento M-500-D0 hazırlamak gerekir.çözüm karıştırmak için
	bir kap hazırlamak gerekir - bu plastik veya cam astarlı kepçe olabilir.Galvanizli kapasite kullanım seçilen kiremit rengi değiştirebilirsiniz sayede oksidasyon, neden olabilen bir plastikleştirici ya da renklendirici olarak tavsiye edilmez.Hazırlanan bir kapta
	kum ve çimento döküldü.Bu durumda, , ana gibi karıştırma teknolojisi seçilir, ancak kuru karışım önceden hazırlanmış ise, kütle karıştırmak için daha kolaydır - önceden karıştırılır kum ve çimento içerir.
	Yani, kum ve çimento iyice kürek-mikser ile bir matkap kullanarak karışık.
	sonraki adım, ayrı bir kap içinde, yumuşak su, kuru renklendirici ve bir plastikleştirici kadar karıştırın.
	bu karıştırma sonucu kırmızı renkli bir sıvı elde edilmelidir.
	nihai çözelti, kuru çimento-kum karışımına dökülür.Bu işlem, en az 3 ÷ 5 dakika yapılmalıdır -
	Tüm bileşenler iyice mikser kullanılarak yoğrulur.
	kaba yeterince kalın viskoz bir kütle elde edilmelidir Karıştırma işleminden sonra. Bu şekil bazı koyarak ve sıkıştırma sürecinde gerekli yoğunluk kazanacaktır.
	Daha sonra, elde edilen karışım bir yağlı formda yayılır.yarı mamul bir önce karışımın bir matris içinde ortaya koydu.
	ağırlığı Titreyen ve matris kaldırma, şekil olarak mümkün olan en büyük düzgünlükte dağıtılmalıdır.
	sonra kalan karışım ve bir spatula veya mala ile ilk yayılmasını ortaya koydu. matris çözümü Dolum, dikkatli bir mala tutan, mühür gerekiyor. özel dikkat köşeleri oluşturmak - onlar dolu olmalıdır.