Kuidas teha Sillutuskivid kodus

Kui võõrustajat plaanid on kavas varustada raja oma riik saidi või veebilehe ümber era linna maja, siis paratamatult teha otsus selle kohta, millisest materjalist see teeb paremaks ja ökonoomsemaks.Täna, väga populaarne pinde kõikjal, sai Sillutuskivid, eri värvi ja koosseisudes.

Kuid see materjal, samuti selle transport ja mahalaadimine ei ole odav, eriti transpordi kaod on võimalik ning omandada plaadid varu, ja seda ka tarbetute kulutuste.Sellepärast paljud majaomanikud ei mõelda, kuidas teha Sillutuskivid, kodus ja seega säästa korraliku summa.

eelised ise toota plaadid

toota seda kraami ise - see on võimalik.Muidugi puudus spetsiaalne varustus ja kogemuste teeb seda protsessi piisavalt pikk, vaid päästa meid otsida sobiv muster ja värv võimalusi.

Kui sa otsustad seda teha sõltumatu tootja Sillutuskivid, siis pead olema valmis üsna töömahukas töö.Samas tuleneb tema tulemus ületab kõik ootused kui rada või mänguväljak maja lähedal on täpselt selline, mis oli mõeldud arengus meistrid aiakujundus oma omandit.

omatehtud eeliseks on asjaolu, et saate luua oma eksklusiivse versiooni plaadid, mis ei tooda tööstuslikus mahus, ei ole üldiselt või keegi teine.

Kui me jääda tehnoloogilist soovitusi ning läheneda tootmisprotsessis vajaliku täpsusega, toodete saadakse väga hea kvaliteediga pikk kasutusiga.

protsessis välja oma versiooni plaat on alati võimalus katsetada värve ja isegi kujundab mallina casting saab ka iseseisvalt.

vormid tootmine sillutis plaat

Sellisel juhul, kui poest ei leia plaat soovitud konfiguratsiooni, või leiti, kuid on liiga kõrge hind, või värv ei ole päris rahul omanikud, siis see positsioonteil on alati võimalik leida väljapääs tehes mudelina oma tootmise.Need vormid valmistatakse tavaliselt summas mitu tükki, ja juba neid kasutada, et toota mitmeid sillutusplaatide, kui on vajalik parandamine osa lugusid ja platvormid.

Selleks ostis ta mõned koopiad valmis plaat mis tahes värvi, mis tegi ja kujuga.Lisaks plaatide pardal, mis on ilus tekstuuriga muster, või meeldis oma kuju kivi saab kasutada esimese proovi.

maatriksite ühe, mis on mõeldud üks plaat või kompleks, mis on toodetud mitmeid tooteid.Teine variant on raskem teha, kuid selle käigus plaatide tootmise töö läheb palju kiiremini.

Et kuju vaja raketise materjalist ja muidugi eriline koostis casting maatriks.Raketis

rohkem 20 ÷ 30 mm esialgse valimi suurus kõrgune ja 12 ÷ 15 mm lai.Tuleb meeles pidada, et sillutise plaadid peaks olema paksusega mitte vähem kui 35 ÷ 60 mm.Kuna raketist sobib vineer kast, kasti või muu materjal, mis talub täita plastikust koosseisu moodustama.Matriitsid ise on valmistatud Kahekomponentse polüuretaanpõhiseid ühendi või silikooni.

kujul polüuretaanist ühend

Vahemikus DIY kauplustes saab leida mitut tüüpi ühend spetsiaalselt tootmiseks sureb kipsis tehiskivist fassaadi ja kõnniteeplaadid.Üks populaarsemaid neist on kodumaise koostis "Silagerm 5035", sest see on väga hea tehniline ja füüsikalised omadused.Vormimine koostis põhineb polüuretaan valmistatud ja toodetud kaks parameetrit karedus - 30 ja 40.poolt Shor tabelis.Tema peamised näitajad on toodud tabelis

põhinäitajad materjali	kõvadus 30 ± 3	kõvadus 40 ± 3
Puutekõvaduse pärast kokkupuudet osad õhuga (min) ei ole enam.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Kasutusaeg (min), mitte rohkem.	60 ÷ 120 60 ÷	120
tingimuslik tõmbetugevus MPa, min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Katkevenivuse (%), mitte vähem.	450 ÷ 600 400 ÷	600
kokkutõmbumine (%), mitte rohkem.	1	1
Viskoossus (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Tihedus (g / cm³), mitte rohkem.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

tegemine maatriks ühend on järgmine:

• proovi ettevalmistamise maatriksi tuleb hästi pesta ja kuivatada.
• Lisaks algset proovi valmistatakse seest ja raketise on kaetud koosnevas lahuses lakibensiin ja vaha.Koosseisu rakendati kaks kihti.See võib asendada viimistletud vahaga määrdeaine.
• kahe komponendi segu valmis.Sel pastat lisada kõvendi samas proportsioonis 2: 1 ja massi segatakse ühtlaseks.Oluline on hoida proportsioonid, kuna nende poolt on õige kuumtöötluse valmismaterjali sõltub.

ettevalmistamisel palju segu, koostamise protsess viiakse läbi kasutades vispliga puur-mikser, ka väike kogus on täiesti võimalik segada spaatliga.Puuri Segamine mass on välja väikesteks kiirus, muidu saadud koostise koos suure hulga õhumulle.Kui ainet ei ole segatud komponentidest ei ole täielikult ära kasutatud, vajaliku võimsuse neile tihedalt kaetud töötajad vältida kokkupuudet õhuga.

• valmis segu õrnalt vormi valatuna, mis on ette pealpool muster.Kompositsioon täitekoostise peaks hõlmama kogu algset proovi ja paksus selle kihi ülemise osa peaks olema võrdne vähemalt 8 ÷ 10 mm.
• lõpetamisel valades natuke raketise vaja liikuda edasi ja tagasi, loksutades veidi, et vabastada segu õhumulle.Siis täis raketise tuleb seista 5 ÷ 7 minutit - selle aja jooksul õhumullid tõusevad pinnale, ja neid saab eemaldada õrnalt spaatliga.
• Pärast 24 tundi, segu kõvastub ja hallituse saab eemaldada korpuse.Kuid selleks, et seda kasutada sihtotstarbeliselt on lubatud ainult pärast 72 tundi, pärast materjali omandada kõik väitis kvaliteet tootja.Selle aja möödudes, kuju suudab taluda isegi vala mass kuumutati umbes 80 ÷ 120 kraadi.
• ühendi kujul kestab kaua aega, kui enne täitmist lahendus oma plaatide tootmisprotsessi spetsiaalse ühendiga "Tiprom 90".

müüa selle ühendi ämbrid kaalub 1,5 ja 7,5 kg.

maatriks silikoonist

silikoon ühend võib olla ka kaks komponenti, mis on pakitud ämbrid ja vajavad koolitust vastavalt juhistele (inkogu - sarnaneb eespool kirjeldatud protsessi).Aga see on võimalik kasutada tavalist silikooni, mis on tuntud kõigile nime all hermeetikuga.Osta see peab olema nii kaua kui vajalik tootmiseks vorme, sest pärast pakendi avamist, ta kohe algab seada.Seetõttu avada originaalpakendis, ühekomponentne silikoon olla pärast raketise ja algse proovi määrima seestpoolt rasvane ja valmis täitma.Nagu määrdeaine kasutavad sageli tavalise määrdega.

tuleviku valimis plaadid laotud esiküljega ülespoole ka rasvatatud ja on täidetud silikooniga.Paksus ülaosa lähtekoodi olema ka 8 ÷ 10 mm.

Kui proovi kasutada plaadid on valmistatud kipsist, kõigepealt on vaja, et olla kindel, et hakkama mitu kihti lakki või lakiga.

levitada silikoon raketise spaatli või pintsliga, mis kastetud seebilahust ette valmistada.

paks silikooni kiht kuivab palju kauem kui ühend - termin võib ulatuda kahe nädala kuus, ja mõnikord rohkem.Kestus sõltub periood paksus ja sügavus valatud kihi.Seega kuju plaat on parem valmistada ette, näiteks eraldades sel talvel maatriksi olid garanteeritud olema valmis lendama, nagu tsement, millest hakatakse tootma sillutusplaatide, töötavad paremini soojem kuu, või vähemalt positiivne temperatuur.

Kui vorm on valmis, siis eemaldatakse korpuse ja hästi pestud rasvavaba.Seejärel saab hakata plaadid.

peamised parameetrid standard silikoon ühekomponentne hermeetik on toodud tabelis:

põhinäitajad materjali	normaliseeritud väärtused	tulemuseks testimisel
pinnakile tekke aeg pärast pigistada hermeetik torust (m) eirohkem.	30	5 ÷ 25
elujõulisus (h), mitte rohkem.	8	6 ÷ 8
tingimuslik tõmbetugevus MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Katkevenivuse (%), mitte vähem.	300	400 ÷ 600
vastupanu tugevus (mm), max.	2	0 ÷ 1
Veeimavus (massi%) mitte rohkem.	1	0,35 ÷ 0,45
Tihedus (g / cm³), mitte rohkem.	1200	1100 ÷ 1200
vastupidavus, tingimuslikud aastat vähemalt.	20	20

Tuleb märkida, et kui omanikud ei soovi tegeleda valmistamiseks maatriksid oma, nad on see täiesti võimalik osta eriala poest.Kuid sel juhul on lood riigi sait võib täiesti erinevad naabruses.

Valides lõplik maatriks ei ole mõtet osta plastikust vormi (kui see on hädavajalik, kui arutatakse allpool).See on parem eelistada polüuretaanist, silikoon või kummist.

tootmine sillutis plaat kodus

Mitte iga maja on erivahendid, mida saab kasutada, et kiiresti ja täpselt teha sillutis plaadid.Nii, siis me vaatame võimalusi, et tal oleks võimalik teha, kasutades vahendeid käepärast.Muidugi, ilma erilise kujuga ei ole, ja saab valmistada vastavalt juhistele või ostetud valmistootena eespool näidatud.Ideaalis kvaliteetse ja kiire tootmine oleks hea omada vibratsioonilauaks.Siiski, nagu allpool näidatud, väikese ulatusega on võimalik enamus plaadid ja ilma selleta.

tootmine ruutu kasutades plastist hallituse

ruutu võib nimetada traditsiooniline.Ta läheb moest kuna teed annab rangus ja täpsust.Eriti oluline kasutada seda versiooni plaatide disaini juurde viivad teed maja sissepääsu kohapeal.

Illustratsioon	lühikirjeldus operatsioon teostatakse
	Sel juhul valmistamiseks plaadid kasutatakse plasti vormimiseks mõõtmed on 300 x 300 mm ja 30 mm paks.Kohrutatud käesoleva teostuses maatriksi nimetatakse "California apelsinikoore". Plastic vormid on mugav, et neil on piisavalt jäigad ja ei deformeeru rakendamise ajal lahendus, kuid on raskem ekstraheerida neid lõpptoote sest sama jäikuse. moodustamiseks kestab nii kaua kui võimalik, ja see oli lihtsam ekstraheerimiseks lõppenud plaatide enne injektsioonitööde soovitatakse töödelda maatriksi rasvhapete määrdega.
	Lahuse vaja üks selline plaadid pea liiva jämeda fraktsiooni - 3 kg.
	Lisaks liiva, pead sa valmistama tsement M-500-D0 - 1 kg, tavalist kraanivett 0,5 liitrit, punane pulber 70 g ja plastifikaatori - 25 ml.
	Lahuse vaja koostada konteiner - see võib olla plastist või klaasist vooderdatud ämber.Tsingitud võimsuse kasutamine ei ole soovitatav, sest plastifikaatori või värvaine võib põhjustada oksüdatsiooni, mille puhul valitud plaatide värvi saab muuta.
	Ettevalmistatud konteiner valatakse liiv ja tsement. Sel juhul kaptenilt valitud selliselt segamise tehnoloogia, kuid see on lihtsam massi segamist kui kuivsegus valmistatakse ette - liiv ja tsement segatakse eelnevalt.
	Niisiis, liiva ja tsemendi hoolikalt segada kasutades drill mõla-segaja.
	järgmine samm, mis on eraldi pakendites, segatakse kuni sile vesi, kuiv värvaine ja plastifikaatorit.
	tulemusena selline segamine peaks saama punane vedelik.
	valmis lahus valatakse kuiva tsemendi-liiva segu.
	Kõik komponendid hoolikalt sõtkutud segistis - see protsess peab toimuma vähemalt 3 ÷ 5 minutit.
	Pärast segamist tuleb saada piisavalt paks viskoosne mass jäme. See omandada vajalikud tihedus protsessi pannes mõned kuju ja tampimist.
	Seejärel saadud segu laiali määritud vormi. esimese sätestatud maatriks segu pool valmis.
	kaal tuleb jagada suurima võimaliku ühtsuse kuju, tõstes teda raputades ja maatriks.
	siis sätestatud allesjäänud segu ning esimene leviku spaatliga või kellu. täitmine maatriks lahendust tuleb hoolikalt sulgeda, kellel kellu. erilist tähelepanu moodustavad nurkades - tuleb neid korralikult täis.