Hoe te vloertegels thuis te maken

Als de gastheren in de plannen is gepland om het nummer uit te rusten van uw land site, of de site rond een particulier herenhuis, zal onvermijdelijk tot een beslissing over welk materiaal het een beter en zuiniger zal te maken.Tegenwoordig zeer populair coating overal gebruikt werd vloertegels van verschillende kleuren en configuraties.

Echter, dit materiaal, evenals het transport en lossen is niet goedkoop, vooral tijdens het transport verliezen mogelijk zijn, en dus om tegels te verwerven met een marge, en het zal ook onnodige uitgaven worden.Dat is de reden waarom veel huiseigenaren denken over hoe om te vloertegels in het huis te maken en besparen zo een fatsoenlijk bedrag.

voordelen van de eigen productie van tegels

om dit spul zelf te vervaardigen - het is mogelijk.Natuurlijk zal het ontbreken van speciale apparatuur en opgedane ervaring dit proces lang genoeg te maken, maar verlos ons van de zoektocht naar een geschikte patroon en kleuren.

Als u besluit om een ​​onafhankelijke producent van vloertegels te doen, dan moet je bereid zijn voor een heel moeizame klus.Echter, als gevolg van haar resultaat zal overtreffen alle verwachtingen toen de baan of op de speelplaats in de buurt van het huis precies het soort dat werd verwekt in de ontwikkeling van de meesters van het landschap ontwerp van hun bezittingen zullen zijn.

zelfgemaakte voordeel is het feit dat u uw eigen exclusieve versie van tegels, die niet produceren op industriële schaal, geen algemeen of iemand anders kunt maken.

Als we vasthouden aan de technologische aanbevelingen, en om het productieproces te benaderen met de nodige nauwkeurigheid, worden de verkregen producten van uitstekende kwaliteit met een lange levensduur.

Bij de ontwikkeling van hun eigen versie van de tegel is altijd de mogelijkheid om te experimenteren met kleuren en vormen zelfs als een matrijs voor het gieten ook onafhankelijk worden gemaakt.

Formulieren voor de vervaardiging van trottoir tegels

In dat geval, als de winkel de tegel gewenste configuratie niet kon vinden, of het werd gevonden, maar heeft een te hoge prijs, of de kleur is niet helemaal tevreden met de eigenaars, dan is deze positieu kunt een manier om altijd te weten komen door het maken van een sjabloon voor haar eigen productie.Deze formulieren worden gewoonlijk bereid in de hoeveelheid van verschillende stukken en gebruik ze reeds een aantal tegels te produceren, zoals nodig is voor de verbetering van de doorsnede van sporen en platforms.

Om dit te doen, maar een paar exemplaren van de afgewerkte tegel gekocht in elke kleur, die gemaakt en gevormd.Naast de tegels in het bord die een mooi patroon geweven is, of de vorm vond steen kan worden gebruikt als een eerste steekproef.

matrices kunnen single, die is ontworpen voor een tegel, of complex, dat een aantal producten die zijn geproduceerd.De tweede optie is moeilijker te doen, maar in de loop van de tegel productiewerk zal veel sneller.

Om de voor bekistingsmateriaal vorm en, natuurlijk, een bijzondere samenstelling voor het gieten matrix.Bekisting

maken meer 20 ÷ 30 mm aanvankelijke grootte monster in hoogte en 12 ÷ 15 mm breed.Hierbij moet worden bedacht dat tegels met een dikte van niet minder dan 35 ÷ 60 mm zou moeten hebben.Als bekisting geschikt triplex doos, karton of een ander materiaal dat bestand is tegen vul de plastic samenstelling te vormen.Matrices zelf zijn gemaakt van twee-componenten op basis van polyurethaan verbinding of siliconenkit.

vorm van een polyurethaan verbinding

Het bereik van de bouwmarkten kunt u verschillende soorten compound speciaal ontworpen voor de productie van matrijzen voor gipsen afgietsels, kunstmatige stenen gevel en de stoep te vindentegels.Een van de meest populaire daarvan zijn binnenlandse samenstelling "Silagerm 5035", omdat het uitstekende technische en fysische eigenschappen.Vormmassa basis van polyurethaan is gemaakt en geproduceerd in twee parameters hardheid - 30 en 40.door Shor tafel.De belangrijkste indicatoren zijn weergegeven in tabel

Belangrijkste indicatoren van materiaal	Hardheid 30 ± 3	Hardheid 40 ± 3
vorming van de huid na blootstelling aan de bestanddelen van de lucht (min) niet meer.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Pot life (min), niet meer.	60 ÷ 120 60 ÷	120
Voorwaardelijke treksterkte MPa, min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Rek bij breuk (%), niet minder.	450 ÷ 600 400 ÷	600
Krimp (%), niet meer.	1	1
viscositeit (CPS).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Dichtheid (g / cc), niet meer.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

maken matrix van de verbinding is als volgt:

• monster voor het bereiden van de matrix moet goed worden gewassen en gedroogd.
• Verder is de aanvankelijke monster wordt bereid en de binnenzijde van de bekisting is bedekt met een oplossing bestaande uit terpentine en was.De samenstelling werd aangebracht in twee lagen.Het kan de afgewerkte wax smeermiddel te vervangen.
• tweecomponenten mengsel wordt vervolgens bereid.Om deze pasta in de verharder wordt toegevoegd in een verhouding van 2: 1, en de massa wordt gemengd tot uniform.Het is belangrijk om de verhoudingen te gebruiken, aangezien door deze correct uitharden van het eindmateriaal wordt bepaald.

Bij het bereiden van een grote hoeveelheid van het mengsel, wordt het bereidingsproces uitgevoerd met een boor met peddel-mixer, en een kleine hoeveelheid goed mogelijk te mengen met een spatel.Boor mengen massa wordt omgezet in kleine snelheid, anders wordt de verkregen samenstelling met een groot aantal luchtbellen.Als de verbinding niet gemengde componenten niet volledig worden benut, de noodzakelijke capaciteit om ze goed afgesloten personeel om contact met lucht te vermijden.

• klaar mengsel wordt voorzichtig in de mal, die wordt gelegd face-up patroon gegoten.De samenstelling van de vulling dient de eerste volledige monster en de dikte van de laag boven het bovenste deel daarvan bestrijken moet gelijk zijn aan ten minste 8 ÷ 10 mm.
• Na voltooiing van het gieten van een kleine bekisting nodig om heen en weer schudden licht, aan het mengsel van luchtbellen ontdoen.Vervolgens, vol bekisting moet gedurende 5 ÷ 7 minuten staan ​​- gedurende deze tijd de luchtbellen naar het oppervlak en kunnen voorzichtig worden verwijderd met een spatel.
• Na 24 uur werd het mengsel verhardt en de mal kan uit de behuizing worden verwijderd.Echter, om het te gebruiken voor het beoogde doel is alleen toegestaan ​​na 72 uur, na het materiaal al van de geclaimde kwaliteit van de fabrikant zal verwerven.Hierna zal de vorm kunnen zelfs bestand tegen pour massa verhit tot ongeveer 80 ÷ 120 graden.
• vorm van de verbinding zal een lange tijd duren, indien voor het vullen oplossing om zijn tegels productieproces met een speciale compound "Tiprom 90".

verkoop deze verbinding in emmers met een gewicht van 1,5 en 7,5 kg.

matrix van siliconen

siliconen verbinding kan ook een twee-componenten, verpakt in emmers, en vereisen speciale training in overeenstemming met de instructies (ingeheel - is vergelijkbaar met de hierboven beschreven werkwijze).Maar het is mogelijk om een ​​conventioneel siliconen, die al bekend is onder de naam van de kit gebruikt.Koop moet zo lang als nodig is voor de productie van vormen, want na openen van de verpakking, direct begint hij te stellen.Daarom opent u de originele verpakking, één-component siliconen te zijn na de bekisting en de eerste monster zal worden gesmeerd met vet vettig en klaar om te vullen.Als smeermiddel maken vaak gebruik van gewone vet.

toekomst monster tegels gestapeld voorzijde naar boven, ook, ingesmeerd met vet en is gevuld met siliconen.De dikte van het bovenste deel van de broncode moet ook 8 ÷ 10 mm.

Als het monster gebruikte tegels gemaakt van gips, is het eerst nodig om zeker te verwerken met verschillende lagen vernis of lak.

siliconen bekisting te verspreiden met behulp van een spatel of borstel, die gedrenkt in zeepoplossing voorbereid.

dikke siliconenlaag droogt veel langer dan de verbinding - de term kan variëren van twee weken tot een maand, en soms meer.De duur van de periode is afhankelijk van de dikte en breedte van de gegoten laag.Daarom is de vorm van de tegel is beter te bereiden op voorhand bijvoorbeeld wijden deze winter de matrix waren gewaarborgd om te vliegen, zoals de cement die wordt vervaardigd tegels, beter werken in de warmere maanden, of ten minste op een positieve temperatuurcoëfficiënt.

Wanneer de vorm klaar is, wordt het uit de behuizing verwijderd en goed vetvrij gewassen.Vervolgens kunt u beginnen met het maken van tegels.

belangrijkste parameters van de standaard siliconen één-component kit worden getoond in de tabel:

Belangrijkste indicatoren van materiaal	genormaliseerde waarden	ontstaat wanneer getest
oppervlak film vorming tijd na knijpen de kit van de buis (m) nietmeer.	30	5 ÷ 25
levensvatbaarheid (h), niet meer.	8	6 ÷ 8
Voorwaardelijke treksterkte MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Rek bij breuk (%), niet minder.	300	400 ÷ 600
weerstandssterkte (mm), max.	2	0 ÷ 1
Water absorptie door gewicht (%) niet meer.	1	0,35 ÷ 0,45
Dichtheid (g / cc), niet meer.	1200	1100 ÷ 1200
duurzaamheid, voorwaardelijke jaar, op zijn minst.	20	20

Opgemerkt moet worden dat als de eigenaren hebben geen behoefte om deel te nemen in de fabricage van matrijzen op hun eigen, zijn ze het heel goed mogelijk om te kopen in een speciaalzaak.In dit geval, de nummers van het land site kan volledig verschillen van de omgeving.

Bij het selecteren van de uiteindelijke matrix is ​​niet de moeite waard het kopen van de plastic vorm (tenzij het absoluut noodzakelijk, zoals hieronder zal worden besproken).Het is beter om de voorkeur te polyurethaan, siliconen of rubber te geven.

vervaardiging van trottoir tegels thuis

Niet elk huis heeft speciale apparatuur die kan worden gebruikt om snel en accuraat te maken vloertegels.Dus, dan zullen we kijken naar manieren die het mogelijk maken om, met behulp van de middelen bij de hand.Natuurlijk, zonder speciale vormen niet, en kunnen volgens de instructies of om als eindprodukt hierboven.In het ideale geval voor hoogwaardige en snelle productie zou goed zijn om een ​​triltafel te hebben.Zoals hieronder zal worden getoond, een kleine schaal kan men tegels gieten en zonder.

Productie van vierkante tegels met behulp van een plastic mal

vierkante tegels kan traditioneel worden genoemd.Ze gaat uit de mode, omdat de paden geeft strengheid en nauwkeurigheid.Vooral belangrijk om deze versie van de tegel ontwerp paden leidt naar het huis van de ingang van de site te gebruiken.

Illustratie	Korte beschrijving van de operatie wordt uitgevoerd
	In dit geval is voor de vervaardiging van tegels gebruikt plastic molding van 300 × 300 mm en 30 mm dik.Het reliëfpatroon van deze uitvoeringsvorm de matrix heet "California sinaasappelhuid". Plastic vormen zijn handig omdat ze voldoende stijfheid en worden tijdens het aanbrengen van de oplossing niet vervormd, maar is moeilijk te extraheren uit het eindproduct vanwege dezelfde stijfheid. vormen blijft zo lang mogelijk, en vanuit het gemakkelijker is om het afgewerkte tegel extract vóór het invoegen wordt aanbevolen om een ​​matrix van vette vet verwerken.
	Voor het mengen van de oplossing die nodig is voor een dergelijke tegels moet zand de grove fractie - 3 kg.
	toevoeging van zand, moet je cement M-500-D0 bereiden - 1 kg, normaal kraanwater van 0,5 liter, rode kleur poeder 70 g, en een weekmaker - 25 ml.
	Voor het mengen van de oplossing nodig om een ​​container te bereiden - het kan plastic of met glas beklede emmer zijn.Gegalvaniseerd gebruik capaciteit wordt niet aanbevolen als een weekmaker of kleurstof kan oxidatie, waarbij de geselecteerde tegel kleur kan veranderen veroorzaken.
	In de voorbereide container gestort zand en cement. In dit geval wordt de master zodanig gekozen mengtechnieken, maar het is eenvoudiger om de massa te mengen wanneer het droge mengsel wordt voorbereid - zand en cement worden gemengd vooraf.
	Dus, zand en cement grondig gemengd met behulp van een boor met een peddel-mixer.
	volgende stap, in een aparte container, meng tot een gladde massa water, droge kleurstof en een weekmaker.
	gevolg van een dergelijke menging moet een rode vloeistof te krijgen.
	afgewerkte oplossing wordt in droog cement-zand mengsel gegoten.
	Alle onderdelen grondig gekneed met behulp van een mixer - dit proces moet uit minstens 3 ÷ 5 minuten worden uitgevoerd.
	Na het mengen moet voldoende dikke stroperige massa van grof te krijgen. zal de noodzakelijke dichtheid in het proces waarbij een aantal in vorm en aanstampen verwerven.
	vervolgens het verkregen mengsel wordt verdeeld in een ingevette vorm. eerst vastgelegd in een matrix van een mengsel van half afgewerkt.
	Het gewicht moet worden verdeeld met de grootst mogelijke uniformiteit in vorm, tillen haar schudden en matrix.
	legde toen de resterende mengsel en de eerste spread met een spatel of troffel. Vullen matrix oplossing, het moet zorgvuldig te verzegelen, met een troffel. speciale aandacht vormen de hoeken - ze goed moeten worden ingevuld.