Cum sa faci dale de pavaj la domiciliu

În cazul în care gazdele în planurile este programată să echipeze pista de pe site-ul țării, sau pe site-ul în jurul unei case privat, va avea în mod inevitabil să ia o decizie cu privire la materialul din care va face o mai bună și mai economică.Astăzi, de acoperire foarte popular folosit peste tot, au devenit dale de pavaj de diferite culori și configurații.

Cu toate acestea, acest material, precum și transportul și descărcarea acestuia nu este ieftin, mai ales în timpul pierderilor de transport sunt posibile, și, prin urmare, să achiziționeze dale cu o marjă, și va fi, de asemenea, cheltuieli inutile.De aceea, multe proprietarii de case se gândesc cum să facă dale de pavaj în casă și, astfel, a salva o sumă decentă.Avantajele

de auto-producție de plăci

pentru a fabrica aceste lucruri le - este posibil.Desigur, lipsa de echipamente speciale și experiența acumulată va face acest proces destul de lung, dar ne dă de la căutarea unui model adecvat și opțiuni de culoare.

Dacă vă decideți să faceți un producător independent de dale de pavaj, atunci trebuie să fie pregătiți pentru un loc de muncă destul de laborioasa.Cu toate acestea, care rezultă din rezultatul ei va depăși toate așteptările atunci când pista sau terenul de joacă în apropierea casei va fi exact tipul de care a fost conceput în dezvoltarea maeștrilor proiectarea peisajului bunurilor lor.

avantaj de casă este faptul că vă puteți crea propria versiune exclusivă a țiglei, care nu produc la scară industrială, nici un general sau oricine altcineva.

Dacă rămânem la recomandările tehnologice, precum și de a aborda procesul de fabricație cu precizia necesară, produsele sunt obținute de o calitate excelenta, cu o durată de viață lungă.

În procesul de dezvoltare a propriei lor versiune a țiglei este întotdeauna posibilitatea de a experimenta cu culori și chiar forme ca matriță pentru turnare, de asemenea, pot fi realizate în mod independent.

Forme pentru fabricare de gresie de trotuar

În acest caz, în cazul în care magazinul nu a putut găsi configurația țiglă dorită, fie a fost găsită, dar are un preț prea mare, sau culoarea nu este destul de mulțumit cu proprietarii, atunci această pozițieputeți găsi întotdeauna o cale de ieșire prin a face un șablon pentru propriul său de fabricație.Aceste forme sunt, de obicei, preparate în valoare de mai multe bucăți, și le folosesc deja pentru a produce un număr de dale de pavaj, după cum va fi necesar pentru îmbunătățirea secțiunii de piste și platforme.

Pentru a face acest lucru, a cumpărat câteva copii ale țiglei finisate în orice culoare, care a făcut și în formă.În plus față de gresie din bord, care are un model frumos texturate sau a placut piatra forma sa poate fi folosit ca un eșantion inițial.

Matrici poate fi singur, care este proiectat pentru o piesă, sau complex, care a produs mai multe produse.A doua opțiune este mai greu de făcut, dar în cursul activității de producție țiglă va merge mult mai repede.

Pentru a forma necesară pentru materialul de cofraje și, desigur, o compoziție specială pentru turnarea matricei.Cofrare

face mai mult de 20 ÷ 30 mm Dimensiunea inițială a eșantionului în înălțime și lățime de 12 ÷ 15 mm.Trebuie să se țină seama de faptul că dale de pavaj ar trebui să aibă o grosime de cel puțin 35 ÷ 60 mm.În calitate de cofraj cutie de placaj adecvat, cutie de carton sau orice alt material care poate rezista umple compoziția de plastic pentru a forma.Matricile ele însele sunt realizate din compus din două componente de poliuretan sau pe bază de silicon.Formularul

unui compus din poliuretan

Gama de magazine de bricolaj puteți găsi mai multe tipuri de compus special conceput pentru producția de matrițe pentru turnarea pieselor din ipsos, fațadă din piatră artificială și trotuardale.Una dintre cele mai populare dintre ele sunt compoziție internă "Silagerm 5035", deoarece are caracteristici tehnice și fizice excelente.Compoziție Turnare pe bază de poliuretan este fabricat și produse în duritate doi parametri - 30 și 40.prin tabelul Shor.principalii indicatori săi sunt prezentate în tabelul

viață

Principalii indicatori ai materialului	Duritate 30 ± 3	Duritate 40 ± 3
Timp de formare a pielii după expunerea la componentele cu aer (min), nu mai mult.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Pot (min), nu mai mult.60 ÷	120 60 ÷ 120
MPa Condiționată rezistență la tracțiune, min 3,0 ÷	4,5 ÷ 3,5	5,0
Alungirea la rupere (%), nu mai puțin.450 ÷	600 400 ÷ 600
Contractie (%), nu mai mult.	1	1
Vâscozitate (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Densitate (g / cc), nu mai mult.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

Efectuarea matriceală a compusului este următoarea: probă

• pentru prepararea matricei trebuie să fie bine spălate și uscate.
• În plus, eșantionul inițial se prepară și interiorul cofrajului este acoperit cu o soluție formată din white spirit și ceară.Compoziția a fost aplicată în două straturi.Ea poate înlocui ceara finită lubrifiant.
• amestec cu două componente este apoi preparat.La această pastă se adaugă în întăritorul în proporția de 2: 1, iar masa se amestecă până la uniformizare.Este important să se păstreze proporțiile, deoarece prin ele este de întărire corectă a materialului finit va depinde.

Atunci când pregătește o mare cantitate de amestec, procedeul de preparare se efectuează folosind un burghiu cu zbaturi-mixer, bine, o cantitate mică este destul de posibil să se amestece cu o spatula.Masa de amestec de foraj este transformat în viteză mică, în caz contrar compoziția obținută cu un număr mare de bule de aer.În cazul în care compusul nu este componente amestecate nu vor fi utilizate în întregime, capacitatea necesară pentru a le strâns personal limitat pentru a evita contactul cu aerul.

• terminat amestecul se toarnă ușor în matriță, care este prevăzută de model cu fața în sus.Compoziția umpluturii trebuie să acopere proba inițială completă și grosimea stratului deasupra părții superioare a acesteia trebuie să fie egal cu cel puțin 8 ÷ 10 mm.
• La terminarea turnării un pic de cofraje necesare pentru a vă deplasa înainte și înapoi, agitând ușor, pentru a scăpa amestecul de bule de aer.Apoi, umplut cu cofraje trebuie să stea timp de 5 ÷ 7 minute - în acest timp bulele de aer să se ridice la suprafață, iar acestea pot fi îndepărtate ușor cu o spatulă.
• După 24 h, amestecul se întărește, iar matrița poate fi scoasă din carcasă.Cu toate acestea, să-l folosească conform destinației lor este permisă numai după 72 de ore, după ce materialul va dobândi toate calitatea pretinsă producătorului.După acest timp, forma va fi capabil să reziste chiar și se toarnă în masă încălzit la circa 80 ÷ 120 grade.formă
• a compusului va dura o lungă perioadă de timp, în cazul în care înainte de umplere soluție pentru procesul de fabricare a țiglă cu un compus special "Tiprom 90".

vânzare acest compus în găleți cu o greutate de 1,5 și 7,5 kg.

matrice de silicon

compus siliconic poate fi, de asemenea, cu două componente, ambalate în găleți și necesită o pregătire în conformitate cu instrucțiunile (înîntreg - este similar cu procedeul descris mai sus).Dar este posibil să se utilizeze un silicon convențional, care este cunoscut tuturor sub numele de etanșare.Cumpăra trebuie să fie atât timp cât este necesar pentru producerea de forme, pentru că, după deschiderea ambalajului, el începe imediat să se stabilească.Prin urmare, deschideți ambalajul original, silicon o singură componentă să fie după cofraj, iar eșantionul inițial va fi unse cu unsoare grasa si gata pentru a umple.Ca un lubrifiant utilizează adesea unsoare obișnuită.

dale viitoare de probă stivuite partea din față în sus, de asemenea, unse cu grăsime și este umplut cu silicon.Grosimea părții superioare a codului sursă trebuie să fie de 8 ÷ 10 mm.

dacă eșantionul folosit dale din ipsos, este mai întâi necesar să fie sigur să se ocupe cu mai multe straturi de lac sau lac.

pentru a distribui cofraje din silicon, folosind o spatula sau o perie, care se muiată în soluție de săpun preparată în prealabil.distribuție

strat de silicon gros se usuca mult mai lung decât compusul - termenul poate varia de la două săptămâni la o lună, și, uneori, mai mult.Durata perioadei depinde de grosimea și adâncimea stratului turnat.Prin urmare, forma de tigla este mai bine să se pregătească în avans, de exemplu, dedicandu această iarnă pentru matricea au fost garantate de a fi gata pentru a acoperi, ca cimentul, care va fi fabricat dale de pavaj, să funcționeze mai bine în lunile mai calde, sau cel puțin la o temperatură pozitivă.

Când forma este gata, se scoate din carcasă și spălate bine fără grăsime.În continuare, puteți începe a face gresie.

parametrii principali ai silicon standard de agent de etanșare-component sunt prezentate în tabel:

Principalii indicatori ai materialului	valori normalizate	rezultatele testelor
suprafață de timp formarea peliculei după stoarcere materialul de etanșare din tubul (m) numai mult.	30	5 ÷ 25
Viabilitate (h), nu mai mult.	8	6 ÷ 8
Condiționată rezistență la tracțiune MPa, min	0,1 ÷ 0,4	0,6
Alungirea la rupere (%), nu mai puțin.	300	400 ÷ 600
rezistență de rezistență (mm), max.	2	0 ÷ 1 absorbție
de apă în greutate (%), nu mai mult.	1	÷ 0,35 0,45
Densitate (g / cc), nu mai mult.	1200	1100 ÷ 1200
durabilitate, ani de contingente, cel puțin.	20	20

Trebuie remarcat faptul că în cazul în care proprietarii nu au nici o dorință de a se angaja în fabricarea de matrice pe cont propriu, ei sunt este foarte posibil să cumpere într-un magazin de specialitate.Cu toate acestea, în acest caz, piesele de pe site-ul de țară poate diferi complet de cartier.

Atunci când se selectează matricea finală nu este în valoare de cumpărare sub formă de plastic (cu excepția cazului în absolut necesar, așa cum va fi discutat mai jos).Este mai bine pentru a da preferință poliuretan, silicon sau cauciuc.de fabricație

de gresie de trotuar la domiciliu

Nu fiecare casa are un echipament special care poate fi folosit pentru a face rapid și cu acuratețe dale de pavaj.Așa că, atunci vom analiza modalitățile care îi permit să facă, folosind mijloacele la îndemână.Desigur, fără forme speciale nu, și pot fi fabricate în conformitate cu instrucțiunile sau achiziționate ca un produs finit prezentat mai sus.În mod ideal, pentru înaltă calitate și de producție rapidă ar fi bine să aibă o masă vibratoare.Cu toate acestea, după cum se va arăta mai jos, la scară mică, este posibil să se arunce dale și fără ea.

Producția de plăci pătrate folosind o matriță de plastic

dale pătrate pot fi numite tradiționale.Ea iese din modă, deoarece căile dă rigoare și acuratețe.Deosebit de importante pentru a utiliza această versiune a căilor de design țiglă care duc la casa de la intrarea în site-ul.

Illustration	Scurtă descriere a operațiunii efectuate
	În acest caz, pentru fabricarea de plăci utilizate laminat din plastic de măsurare de 300 x 300 mm și 30 mm grosime.Modelul în relief al acestei forme de realizare a matricei se numește "California coaja de portocala".Formele din plastic sunt convenabile în care acestea au o rigiditate suficientă și nu sunt deformate în timpul aplicării soluției, dar este mai dificil de a le extrage din produsul final, din cauza aceleiași rigiditate. pentru a forma durează atâta timp cât posibil, și din ea a fost mai ușor pentru a extrage țiglă finit înainte de chituire se recomandă să proceseze o matrice de grăsime gras.
	Pentru a amesteca soluția necesară pentru o astfel de gresie trebuie sa nisip grosier fracția - 3 kg.
	adăugarea de nisip, aveți nevoie pentru a pregăti ciment M-500-D0 - 1 kg, apa de la robinet normală de 0,5 litri, pulbere de culoare roșie 70 g, și un plastifiant - 25 ml.
	Pentru amestecarea soluției trebuie să se pregătească un container - poate fi găleată de plastic sau căptușite cu sticlă.Galvanizată utilizarea capacității nu este recomandată ca plastifiant sau poate provoca oxidarea colorantului, prin culoarea selectată țiglă se poate schimba.
	în recipientul pregătit turnat nisip și ciment. În acest caz, comandantul este selectat astfel de tehnologie de amestecare, dar este mai ușor să se amestece masa, în cazul în care amestecul uscat este preparat în prealabil - nisip si ciment sunt amestecate în prealabil.
	Deci, nisip și ciment amestecat temeinic cu ajutorul unui burghiu cu o paletă de mixer.
	pasul următor, într-un recipient separat, se amestecă până când apa buna, colorantul uscată și un plastifiant.
	rezultat al unei astfel de amestecare ar trebui să obțineți un lichid roșu.Soluție terminat
	este turnat într-un amestec de ciment-nisip uscat.
	Toate componentele malaxează foarte bine cu un mixer - acest proces trebuie să fie efectuată timp de cel puțin 3 ÷ 5 minute.
	După amestecare, ar trebui să obțineți suficient de masă vâscoasă gros de grosier. Acesta va dobândi densitatea necesară în procesul de a pune unele în formă și tasarea.
	Apoi, amestecul rezultat se întinde într-o formă unsă. prima dispuse într-o matrice dintr-un amestec de jumătate terminat.
	Greutatea trebuie să fie distribuit cu cea mai mare uniformitate posibilă în forma, ridicarea ei tremura și matrice.
	apoi expus amestecul rămas și răspândește mai întâi cu o spatula sau cu mistria. de umplere soluție de matrice, aceasta trebuie să sigileze cu atenție, care deține o spatula. o atenție specială forma colțuri - acestea ar trebui să fie bine umplute.