Ako vyrobiť dlaždice doma

ak hostitelia v plánoch je plánované vybaviť skladbu na svojich stránkach zemi, alebo stránkam okolo súkromný radový dom, bude to nevyhnutne musieť urobiť rozhodnutie o tom, aký materiál bude to robiť lepšie a ekonomickejšie.Dnes je veľmi populárny náter použiť všade tam, sa stal dlažobné dosky rôznych farieb a konfigurácií.

Avšak, tento materiál, rovnako ako jeho preprava a vykladanie nie je lacnou záležitosťou, a to najmä počas prepravy straty sú možné, a tak získať dlaždice s rezervou, a to bude tiež zbytočné míňanie,To je dôvod, prečo mnoho majiteľov domov premýšľať o tom, ako dlaždice v domácom prostredí, a tým ušetriť slušnú čiastku.

výhody vlastnú výrobu stavebných hmôt

k výrobe tejto veci sami - je to možné.Samozrejme, že nedostatok špeciálneho vybavenia a nazhromaždených skúseností bude tento proces dostatočne dlho, ale zbav nás od hľadania vhodného vzoru a farebných variantoch.

Ak sa rozhodnete vykonať nezávislý výrobca dlaždice, potom je potrebné sa pripraviť na pomerne namáhavej práci.Avšak, vyplývajúce z jej výsledok predčí všetky očakávania, keď skladby alebo ihrisko v blízkosti domu bude presne ten typ, ktorý bol koncipovaný vo vývoji majstrov krajinnej architektúry svojich majetkov.

domáci výhodou je skutočnosť, že si môžete vytvoriť svoj vlastný exkluzívny verziu dlaždíc, ktoré nevyrábajú v priemyselnom meradle, žiadna všeobecná alebo niekto iný.

Ak sa budeme držať technologických odporúčaní, a priblížiť sa výrobný proces s potrebnou presnosťou, výrobky získané vo výbornej kvalite s dlhou životnosťou.

V procese rozvíjaní ich vlastnú verziu panelu je vždy možnosť experimentovať s farbami a tvarmi i ako šablóna pre odlievanie môžu byť tiež vykonané nezávisle na sebe.

Formuláre pre výrobu dlaždice

V takom prípade, ak úložisko nemohol nájsť konfiguráciu dlaždice žiaduce, alebo bolo zistené, ale má príliš vysokú cenu, alebo farba nie je úplne spokojný s majiteľmi, je táto polohamôžete vždy nájsť cestu von tým, že šablónu pre vlastnú výrobu.Tieto formy sa obvykle pripravujú vo výške niekoľkých kusov, a už ich použiť na výrobu rad dlaždice, ako bude nutné pre zlepšenie úseku koľají a platforiem.

K tomu, že kúpil niekoľko kópií hotového dlaždice v akejkoľvek farbe, ktorý vyrábal a tvar.Okrem dlaždice v doske, ktorá má krásny textúrovaný vzorku, alebo s obľubou jeho tvar kameňa môže byť použitý ako počiatočný vzorka.

Matica môže byť jediný, ktorý je určený pre jednu dlaždicu, alebo komplex, ktorý produkoval niekoľko produktov.Druhou možnosťou je viac ťažké robiť, ale v priebehu výrobného obkladačské práce pôjde oveľa rýchlejšie.

Aby tvar požadovaný pre debnenie materiálu a, samozrejme, špeciálny prostriedok na liatie matice.Debnenie

zarobiť viac počiatočnú veľkosť vzorky 20 ÷ 30 mm na výšku a široký 12 ÷ 15 mm.Je potrebné pripomenúť, že dlažobné dosky by mal mať hrúbku nie menej než 35 ÷ 60 mm.Ako debnenie vhodné preglejkové krabici, kartónu alebo iného materiálu, ktorý môže odolať naplniť plastové kompozície tvoriť.Matrica samotné sú vyrobené z dvojzložkové zmesi na báze polyuretánu alebo silikónového tmelu.

forma polyuretánovej zlúčeniny

Škála stavebných obchodoch možno nájsť niekoľko typov zlúčenín špeciálne navrhnutý pre výrobu nástrojov na sadrových odliatkov, umelého kameňa fasád a chodníkadlažba.Jeden z najpopulárnejších z nich sú domáce kompozície "Silagerm 5035", pretože má vynikajúce technické a fyzikálne vlastnosti.Liatie zloženie na báze polyuretánu je vyrobený a vyrábané v tvrdosti dvoch parametroch - 30 a 40.podľa Shor tabuľke.Jeho hlavné ukazovatele sú uvedené v tabuľke

hlavných ukazovateľov materiál	Tvrdosť 30 ± 3	Tvrdosť 40 ± 3
doby tvorby kôry po expozícii voči jednotlivým častiam s leteckou (min) nie viac.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Doba (min), nič viac.	60 ÷ 120 60 ÷	120
Conditional pevnosti v ťahu MPa, min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Predĺženie pri pretrhnutí (%), nie menej.	450 ÷ 600 400 ÷	600
zmrštenia (%), nie viac.	1	1
Viskozita (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Hustota (g / ml), nič viac.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

Tvorba matrice zlúčeniny je nasledujúci:

• vzorka na prípravu matrice, musí byť dobre premytá a vysušená.
• Ďalej, počiatočné vzorka a vnútorný priestor je pokrytý debnenie pripraví roztok skladajúci sa z lakového benzínu a vosk.Prostriedok sa aplikuje v dvoch vrstvách.To môže nahradiť finálnej voskovej mazivo.
• zmes dvojzložková sa potom pripraví.Sa táto pasta sa pridá do tvrdidlom v pomere 2: 1, a hmota sa mieša až do homogénneho stavu.Je dôležité, aby proporcie, lebo nimi je správne vytvrdzovania hotového materiálu bude závisieť.

Pri príprave veľkého množstva zmesi, postup prípravy sa vykonáva pomocou vrtáku s páčkami mixéra, no, malé množstvo je celkom možné miešať špachtľou.Vrták Miešanie hmota sa zmenil na malé rýchlosti, inak kompozície získané s veľkým počtom vzduchových bublín.V prípade, že zlúčenina nie je zmiešané komponenty nebude plne využitá, potrebnú kapacitu pre nich utesní zamestnancov, aby sa zabránilo kontaktu so vzduchom.

• hotový zmes sa opatrne naleje do formy, ktorý je položený lícom hore vzor.Zloženie výplne by mali zahŕňať celú prvú vzorku a hrúbka jeho vrstvy nad hornú časť toho by mala byť rovná najmenej 8 ÷ 10 mm.
• Po ukončení liatie trochu debnenie potrebné pre pohyb tam a späť, ľahko trepanie, zbaviť zmes vzduchu.Potom sa naplní debnenia musí stáť po dobu 5 minút ÷ 7 - počas tejto doby sa vzduchové bubliny stúpajú k povrchu, a môžu byť ľahko odstrániť špachtľou.
• Po 24 hodinách sa zmes tvrdne, a forma môže byť vybratá z puzdra.Aby však bolo možné ho použiť pre svoj zamýšľaný účel sú povolené iba po 72 hodín potom, čo materiál získa všetky nárokované kvality výrobcu.Po uplynutí tejto doby bude tvar byť schopné vydržať aj naliať hmota zahrieva na teplotu 80 až 120 °.
• forma zlúčeniny bude trvať dlho, pokiaľ sa pred naplnením riešenie pre jeho výrobný proces dlaždice sa špeciálnej zmesi "Tiprom 90".

predaj tejto zlúčeniny vo vedrách s hmotnosťou 1,5 a 7,5 kg.

matrice zo silikónovej silikónových hmôt

silikónová zlúčenina môže byť tiež dvojzložkový, balená v vedrách, a vyžadujú odbornú prípravu v súlade s pokynmi (vcelok - je podobný vyššie popísaným spôsobom).Ale je možné použiť konvenčné silikónu, ktorý je známy pre všetkých pod názvom tmelu.Kúpiť to musí byť tak dlho, ako je nevyhnutné pre výrobu foriem, pretože po otvorení obalu, okamžite začne nastaviť.Preto otvárať originálne balenie, jednozložkový silikónový byť po debnenie a počiatočnej vzorky budú mazané tukom mastnú a pripravený na vyplnenie.Ako lubrikant sa často používajú bežné tuk.

budúcnosť vzoriek dlaždíc naskladaných prednou stranou nahor, príliš, potretým tukom a je vyplnený silikónom.Hrúbka hornej časti zdrojového kódu, musí byť tiež 8 ÷ 10 mm.

Ak vzorka použitý tašiek vyrobených z omietky, je najprv nutné mať istotu, zaobchádzať s niekoľkými vrstvami laku alebo laku.

distribuovať silikónovou debnenia špachtľou alebo štetcom, ktorý namočenou v roztoku mydlovej vode pripravené vopred.

silná silikónová vrstva vysychá oveľa dlhšie, než je zlúčenina - termín sa môže pohybovať od dvoch týždňov do jedného mesiaca, a niekedy aj viac.Trvanie doby závisí na hrúbke a hĺbke liate vrstvy.Z tohto dôvodu tvar dlaždice je lepšie vopred pripraviť, napríklad, venuje v zime k matrici bolo zaručené, že bude pripravený k letu, ako cementu, ktoré sa budú vyrábať dlažobné dosky, lepšie pracovať v teplejších mesiacoch, alebo aspoň v pozitívnom teplote,

Keď je formulár pripravený, odstráni sa z puzdra a dobre premyje odmastené.Teraz môžete začať robiť dlaždice.

hlavné parametre štandardného silikónovým tmelom jednozložkové sú uvedené v tabuľke:

Hlavné ukazovatele materiál	normalizovaných hodnôt	vedie pri testovaní povrchového doby tvorby filmu
po zatlačení tesniaceho materiálu z trubice (m) nie jeviac.	30	5 ÷ 25
Životaschopnosť (h), nič viac.	8	šesť ÷ 8
Conditional pevnosť v ťahu MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
prieťažnosť (%), nie menej.	300	400 ÷ 600
silu odporu (mm), max.	2	0 ÷ 1
Absorpcia vody hmôt (%) nie viac.	1	0,35 ÷ 0,45
Hustota (g / cc), nič viac.	1200	1100 ÷ 1200
trvanlivosť, podmienené rokov, prinajmenšom.	20	20

Je potrebné poznamenať, že v prípade, že majitelia nemajú chuť zapojiť sa pri výrobe matríc na ich vlastné, oni sú to je celkom možné kúpiť v špecializovanej predajni.Avšak, v tomto prípade stopy na mieste krajiny sa môžu úplne líšiť od okolia.

Pri výbere konečnej matrice sa neoplatí kupovať plastovou formulár (pokiaľ to nie je absolútne nevyhnutné, ako bude diskutované nižšie).Je lepšie dať prednosť polyuretánu, silikónu alebo gumy.

výrobu dlaždice doma

Nie každý dom má špeciálne vybavenie, ktoré možno použiť na rýchle a presné, aby dlaždice.Áno, potom sa budeme zaoberať spôsobmi, ktoré umožňujú to, aby sa s využitím prostriedkov po ruke.Samozrejme, že bez zvláštnych tvarov, nie, a ich inštrukcie sa vykonať nákup alebo v konečnej podobe vyššie.V ideálnom prípade by pre vysoko kvalitnú a rýchlu výrobu by bolo dobré mať vibračný stôl.Avšak, ako bude uvedené nižšie, v malom meradle je možné odlievať dlaždice a bez neho.

Výroba štvorcové dlaždice pomocou plastovej formy

štvorcové dlaždice možno nazvať tradičné.Ona nevyjde z módy, pretože cesty dáva prísnosť a presnosť.Zvlášť dôležité používať túto verziu dlaždice dizajnu ciest vedúcich do domu od vchodu do areálu.

Ilustrácie	Stručný opis operácie sa vykonávajú
	V tomto prípade sa na výrobu dlaždíc použitých plastový výlisok meracieho 300 × 300 mm a hrúbka 30 mm.Vytlačený vzor tohto prevedenia je matrica sa nazýva "California pomarančovej kôry". Plastové formy sú výhodné v tom, že majú dostatočnú pevnosť a nie sú deformované pri aplikácii roztoku, ale je ťažké ich výpis z konečného produktu, pretože rovnaké tuhosti. tvoriť trvá tak dlho, ako je to možné, a z nej bolo jednoduchšie získať hotové dlaždice, než sa odporúča, injektážou spracovať matricu mastné maziva.
	Pre miešanie roztok potrebný pre jeden taký dlaždíc treba piesok na hrubé frakcie - 3 kg.
	prírastok do piesku, je potrebné si pripraviť cementový M-D0 500 - 1 kg, normálne vodu z vodovodu, 0,5 l červená farba prášok 70 g, a zmäkčovadlo - 25 ml.
	Pre miešanie roztok je treba pripraviť nádoby - môže to byť z plastu alebo potiahnuté sklom lopaty.Pozinkovaný použitie kapacita sa neodporúča ako zmäkčovadlo alebo farbivo môže spôsobiť oxidáciu, pričom vybraná farba dlaždíc môže zmeniť.
	do pripraveného kontajnera nalial piesku a cementu. V tomto prípade je hlavnou je zvolený tak, zmiešavacie technológie, ale je ľahšie miešať hmotnosť, v prípade, že suchá zmes je pripravená dopredu - piesku a cementu sa zmieša s predstihom.
	Takže, piesok a cement dôkladne premiešajte pomocou vŕtačky s páčkami mixéra.
	ďalší krok, v samostatnej nádobe, zmes sa mieša do hladkej vody, suché farbivo a zmäkčovadlo.
	výsledkom takéhoto miešania by mal dostať červenú tekutinu.
	Hotový roztok sa naleje do suchej zmesi cementu, piesku.
	Všetky súčasti dôkladne premiesi s použitím mixéra - tento proces by malo byť vykonané najmenej 3 ÷ 5 minút.
	Po zmiešaní by mal mať dosť hustý viskózny hmotu hrubé. Bude to získať potrebnú hustotu v procese uvedenie niektorých tvar a podbíjanie.
	Ďalej, výsledná zmes sa šíri do vymastenej formy. prvý vyložil v matrici zmesi z polovice dokončená.
	Hmotnosť musí byť distribuované s čo najväčšou jednotnosti tvaru, zdvihla tras a matice.
	potom vyložil zostávajúce zmes a prvý šírenie špachtľou alebo stierkou. Plnenie matrice riešenie, je potrebné starostlivo utesniť, držiace hladidlom. osobitnú pozornosť tvorili vrcholy - mali by byť dobre vyplnená.