Cómo hacer baldosas de pavimentación en el hogar

Si los anfitriones en los planes está previsto dotar a la pista en su sitio país, o en el sitio alrededor de una casa unifamiliar privada, es inevitable que tenga que tomar una decisión sobre qué material se hará una mejor y más económico.Hoy en día, capa muy popular utilizado por todas partes, se convirtió en la pavimentación de baldosas de diferentes colores y configuraciones.

Sin embargo, este material, así como su transporte y descarga no es barato, especialmente durante las pérdidas de transporte son posibles, y por lo tanto para adquirir azulejos con un margen, y también serán los gastos innecesarios.Es por eso que muchos propietarios están pensando en cómo hacer que las baldosas de pavimentación en el hogar y por lo tanto ahorrar una cantidad decente.

ventajas de la auto-producción de baldosas

para la fabricación de estas cosas a ti mismo - es posible.Por supuesto, la falta de equipo especial y experiencia acumulada hará este proceso el tiempo suficiente, y líbranos de la búsqueda de un patrón adecuado y opciones de color.

Si usted decide hacer un fabricante independiente de adoquines, entonces usted tiene que estar preparado para un trabajo bastante laborioso.Sin embargo, como resultado de su resultado será supera todas las expectativas cuando la pista o en el parque cerca de la casa será exactamente el tipo de la que fue concebido en el desarrollo de los maestros del diseño del paisaje de sus posesiones.

ventaja casera es el hecho de que usted puede crear su propia versión exclusiva de azulejos, que no producen ninguna escala industrial, ni hacen ni nadie más.

Si nos ceñimos a las recomendaciones tecnológicas, y para abordar el proceso de fabricación con la precisión necesaria, los productos que se obtienen de excelente calidad con una larga vida útil.

En el proceso de desarrollar su propia versión de la baldosa es siempre la posibilidad de experimentar con colores e incluso da forma como molde para la fundición también se puede hacer de forma independiente.

formularios para la fabricación de pavimento

En ese caso, si la tienda no pudo encontrar la configuración del azulejo deseada, o se ha encontrado, pero es un precio demasiado alto, o el color no es muy satisfechos con los propietarios, a continuación, esta posiciónsiempre se puede encontrar una salida al hacer una plantilla para su propia fabricación.Estas formas se preparan por lo general en la cantidad de varias piezas, y ya los utilizan para producir un número de losas de pavimentación, como será necesario para la mejora de la sección de pistas y plataformas.

Para ello, se compró unas cuantas copias de la baldosa acabada en cualquier color, lo que hizo y en forma.Además de los azulejos en el tablero, que tiene un hermoso patrón de textura, o le gusta su piedra forma se puede utilizar como una muestra inicial.

matrices pueden ser de una sola, que está diseñado para un azulejo, o complejo, que produce varios productos.La segunda opción es más difícil de hacer, pero en el curso del trabajo de producción de baldosas irá mucho más rápido.matriz

para hacer la forma requerida para el material de encofrado y, por supuesto, una composición especial para la fundición de la matriz.Encofrado

hace más de 20 ÷ 30 mm Tamaño de la muestra inicial de altura y 12 ÷ 15 mm de ancho.Hay que tener en cuenta que las losas de pavimentación deben tener un espesor no inferior a 35 ÷ 60 mm.Como encofrado caja de madera contrachapada adecuado, cartón o cualquier otro material que pueda soportar llenar una composición de plástico para las formas.Matrices sí mismos están hechos de compuestos a base de poliuretano de dos componentes o sellador de silicona.forma

de un compuesto de poliuretano

La gama de tiendas de bricolaje se puede encontrar varios tipos de compuestos diseñados específicamente para la producción de moldes para moldes de yeso, fachada de piedra artificial y aceraazulejos.Uno de los más populares de ellos son la composición interna "Silagerm 5035", ya que tiene excelentes características técnicas y físicas.Masas de moldeo a base de poliuretano se hace y se produce en dos parámetros de dureza - 30 y 40.por mesa de Shor.Sus principales indicadores se presentan en la Tabla de indicadores

vida

principales de material	Dureza 30 ± 3	Dureza 40 ± 3
tiempo de formación de piel después de la exposición a los componentes con el aire (min) no más.	45 ÷ 45 ÷ 100	100
la mezcla (min), no más.	60 ÷ ÷ 120 60 120
resistencia a la tracción MPa condicional, min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Alargamiento de rotura (%), no menos.	450 ÷ 600 400 ÷ 600
Contracción (%), no más.	1	1
Viscosidad (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷ 3500
Densidad (g / cc), no más.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

Haciendo matriz del compuesto es como sigue: la muestra

• para la preparación de la matriz debe ser bien lavado y secado.
• Además, la muestra inicial se prepara y el interior del encofrado se cubre con una solución que consiste en alcohol blanco y cera.La composición se aplicó en dos capas.Se puede reemplazar el lubricante de cera acabado.A continuación se prepara
• mezcla de dos componentes.Se añade a esta pasta en el endurecedor en la proporción 2: 1, y la masa se mezcla hasta que sea uniforme.Es importante mantener las proporciones, ya que por ellos es correcto curado del material acabado dependerá.

Cuando se prepara una gran cantidad de la mezcla, el proceso de preparación se lleva a cabo usando un taladro con la paleta mezcladora, así, una pequeña cantidad es bastante posible mezclar con una espátula.Drill masa de mezcla se convierte en la velocidad pequeña, de lo contrario la composición obtenida con un gran número de burbujas de aire.Si es no, no se utilizará plenamente el compuesto componentes mezclados, la capacidad necesaria que les tapa herméticamente personal para evitar el contacto con el aire.

• terminó mezcla se vierte suavemente en el molde, que está puesto boca arriba patrón.La composición del relleno debe cubrir la muestra inicial completo y el espesor de su capa por encima de la parte superior de la misma debe ser igual a por lo menos 8 ÷ 10 mm.
• Al término de verter un poco de encofrado necesario para avanzar y retroceder, sacudiendo ligeramente, para librar a la mezcla de burbujas de aire.Entonces, llenos de encofrado debe reposar durante 5 ÷ 7 horas - durante este tiempo las burbujas de aire suben a la superficie, y se pueden retirar suavemente con una espátula.
• Después de 24 horas, la mezcla se endurece, y el molde se puede retirar de la carcasa.Sin embargo, para utilizarlo para los fines previstos sólo se permite después de 72 horas, después que el material adquirirá toda la calidad que se alega del fabricante.Después de este tiempo, la forma será capaz de soportar incluso verter calienta la masa hasta alrededor de 80 ÷ 120 grados.
forma
• del compuesto va a durar mucho tiempo, si antes de la solución de llenado para su proceso de fabricación de baldosas con un compuesto especial "Tiprom 90".

venta este compuesto en cubos con un peso de 1,5 y 7,5 kg.matriz

de composiciones de silicona

también puede ser una de dos componentes, envasados ​​en cubos, y requieren una formación conforme a las instrucciones (entodo - es similar al proceso descrito anteriormente).Sin embargo, es posible utilizar una silicona convencional, que se sabe que todos bajo el nombre del sellador.Comprar debe ser tan largo como sea necesario para la producción de formas, ya que después de abrir el paquete, inmediatamente comienza a fijar.Por lo tanto, abrir el envase original, de silicona de un solo componente para ser después de que el encofrado y la muestra inicial serán lubricados con grasa grasienta y listo para llenar.Como lubricante menudo utilizar grasa ordinaria.

apilados cara frontal hacia arriba, también, untados con grasa y está lleno de silicona.El espesor de la parte superior del código fuente también debe ser de 8 ÷ 10 mm.

Si los azulejos de muestra utilizado en yeso, es necesario en primer lugar para asegurarse de manejar con varias capas de barniz o laca.

para distribuir encofrado de silicona con una espátula o un cepillo, que sumerge en una solución de jabón preparado con antelación.distribución

gruesa capa de silicona se seca mucho más largo que el compuesto - el término puede extenderse de dos semanas a un mes, ya veces más.La duración del período depende del grosor y la profundidad de la capa de yeso.Por lo tanto, la forma de la baldosa es mejor preparar con antelación, por ejemplo, dedicada a este invierno, por lo que la matriz están garantizados listo para el verano, como el cemento de la que se fabricará el tendido de capas, funciona mejor en los meses de verano, o al menos a una temperatura positiva.

Cuando la forma está listo, se retira de la carcasa y lavó bien libre de grasa.A continuación, puede empezar a hacer azulejos.

principales parámetros de sellador de silicona de un solo componente estándar se muestran en la tabla:

fuerza

Principales indicadores de valores normalizados de material	Resultados	cuando se prueba
superficie tiempo de formación de la película después de exprimir el sellador del tubo (m) Nomás.	30	5 ÷ 25
Viabilidad (h), no más.	8	6 ÷ 8
resistencia a la tracción MPa condicional, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Alargamiento de rotura (%), no menos.	300	400 ÷ 600
resistencia (mm), máx.	2	0 ÷ 1 absorción
agua en peso (%) no más.	1	0,35 ÷ 0,45
Densidad (g / cc), no más.	1200	1100 ÷ 1200
durabilidad, contingentes años, al menos.	20	20

Cabe señalar que si los propietarios no tienen ningún deseo de participar en la fabricación de matrices por su cuenta, son que es muy posible comprar en una tienda especializada.Sin embargo, en este caso, las pistas en el país del sitio pueden diferir completamente de la vecindad.

Al seleccionar la matriz final no vale la pena la compra de la forma plástica (a menos que sea absolutamente necesario, como se discutirá más adelante).Es mejor dar preferencia a los de poliuretano, silicona o caucho.fabricación

de pavimento en casa

No todas las casas tienen un equipo especial que se puede utilizar para hacer con rapidez y precisión las baldosas de pavimentación.Por lo tanto, a continuación, vamos a buscar la manera que le permiten hacer, utilizando los medios a su alcance.Por supuesto, sin formas especiales no lo hacen, y pueden ser fabricados de acuerdo a las instrucciones o comprar un producto terminado se muestra arriba.Lo ideal sería que, de alta calidad y rápida producción sería bueno tener una mesa vibratoria.Sin embargo, como se mostrará a continuación, a pequeña escala, es posible fundido azulejos y sin ella.

Fabricación de azulejos cuadrados utilizando un molde de plástico azulejos cuadrados

se puede llamar tradicional.Ella pasa de moda ya que los caminos da rigor y precisión.Especialmente importante utilizar esta versión de los caminos de baldosas de diseño que conducen a la casa de la entrada al sitio.

Ilustración	Breve descripción de la operación que se lleva a cabo
	En este caso, para la fabricación de baldosas utilizadas moldeo de plástico que mide 300 x 300 mm y 30 mm de espesor.El patrón en relieve de esta realización, la matriz se llama "piel de naranja de California".formas de plástico son convenientes en que tienen suficiente rigidez y no se deforman durante la aplicación de la solución, pero es más difícil extraerlas del producto final debido a la misma rigidez. para formar dura tanto como sea posible, y de que era más fácil extraer la baldosa acabada antes de recomendar el rejuntado para procesar una matriz de grasa graso.
	Para mezclar la solución necesaria para una de esas baldosas necesitan para lijar la fracción gruesa - 3 kg.
	adición de arena, lo que necesita para preparar cemento M-500-D0 - 1 kg, el agua del grifo normal de 0,5 litros, de color rojo en polvo 70 g, y un plastificante - 25 ml.
	Para mezclar la solución que preparar un contenedor - que puede ser cubo de plástico o revestidas de vidrio.utilización de la capacidad galvanizado no se recomienda como un plastificante o colorante puede causar la oxidación, por lo que el color del azulejo seleccionado puede cambiar.
	En el envase preparado se vierte arena y cemento. En este caso, el maestro se selecciona de tal tecnología de mezcla, pero es más fácil de mezclar la masa, si la mezcla seca se prepara con antelación - arena y cemento se mezclan con antelación.
	Por lo tanto, la arena y el cemento se mezcla a fondo usando un taladro con una paleta mezcladora.
	siguiente paso, en un recipiente aparte, mezclar hasta que el agua suave, seco colorante y un plastificante.
	resultado de esta mezcla debe recibir un líquido rojo.solución acabada
	se vierte en la mezcla de cemento y arena seca.
	Todos los componentes a fondo amasó usando un mezclador - este proceso debe llevarse a cabo durante al menos 3 ÷ 5 minutos.
	Después de la mezcla debe tener suficiente masa viscosa de espesor de grueso. Se adquirirá la densidad necesaria en el proceso de poner un poco en forma y apisonamiento.
	A continuación, la mezcla resultante se extiende en una forma engrasada. primera distribuida en una matriz de una mezcla de medio terminar.
	El peso debe ser distribuido con la mayor uniformidad posible en forma, levantando la agitación y la matriz.
	continuación, presentó a la mezcla restante y la primera extensión con una espátula o llana. solución de matriz de llenado, tiene que sellar con cuidado, que sostiene una paleta. atención especial forman las esquinas - que deberá llenarse bien.