Come rendere le piastrelle pavimentazione a casa

Se i padroni di casa nei piani è prevista per dotare la traccia sul tuo sito Paese, o il sito intorno ad una casa privata, dovrà inevitabilmente prendere una decisione su quale materiale si farà una migliore e più economico.Oggi, il rivestimento molto popolare usato in tutto il mondo, è diventato pavimentazione piastrelle di colori e configurazioni diverse.

Tuttavia, questo materiale, così come il suo trasporto e lo scarico non è a buon mercato, in particolare durante le perdite di trasporto sono possibili, e, quindi, di acquisire le piastrelle con un margine, e saranno anche le spese inutili.È per questo che molti proprietari di abitazione stanno pensando a come rendere le piastrelle pavimentazione in casa e quindi di risparmiare una discreta quantità.

vantaggi di auto-produzione di piastrelle

per la fabbricazione di queste cose da soli - è possibile.Naturalmente, la mancanza di attrezzature speciali e l'esperienza accumulata renderà questo processo abbastanza lungo, ma liberaci dalla ricerca di un modello adatto e opzioni di colore.

Se si decide di fare un produttore indipendente di pavimentazione piastrelle, allora avete bisogno di essere preparati per un lavoro abbastanza laboriosa.Tuttavia, risultante dal suo risultato supererà tutte le aspettative quando la pista o parco giochi vicino alla casa sarà esattamente il tipo di cui è stato concepito nello sviluppo dei maestri della progettazione del paesaggio dei loro beni.

vantaggio in casa è il fatto che è possibile creare la propria versione esclusiva di piastrelle, che non producono su scala industriale, nessun altro generale o nessuno.

Se ci atteniamo alle raccomandazioni tecnologiche, e di avvicinarci il processo di produzione con la precisione necessaria, i prodotti sono ottenuti di ottima qualità con una lunga durata di vita.

Nel processo di sviluppo di una propria versione della piastrella è sempre la possibilità di sperimentare con i colori e forme anche come modello per la fusione può anche essere fatta in modo indipendente.

forme per produzione di lastra

In tal caso, se il negozio non riusciva a trovare la configurazione di piastrelle desiderato, oppure è stato trovato, ma ha un prezzo troppo alto, o il colore non è abbastanza soddisfatto con i proprietari, allora questa posizioneÈ sempre possibile trovare una via d'uscita, facendo un modello per la propria produzione.Queste forme sono generalmente preparate nella quantità di diversi pezzi, e già li utilizzano per produrre un numero di lastre di pavimentazione, come sarà necessario per il miglioramento della sezione di tracce e piattaforme.

Per fare questo, ha acquistato alcune copie della piastrella finita in qualsiasi colore, che ha fatto e sagomato.Oltre alle piastrelle del bordo, che ha un bel modello strutturato, o è la sua pietra forma può essere utilizzato come un campione iniziale.

matrici possono essere singolo, che è stato progettato per una tessera, o complessa, che ha prodotto diversi prodotti.La seconda opzione è più difficile da fare, ma nel corso del lavoro di produzione di piastrelle sarà molto più veloce.matrix

Per rendere la forma richiesta per materiale da cassero e, naturalmente, una composizione speciale per colata matrice.Casseforme

rendere più 20 ÷ 30 mm dimensione iniziale del campione in altezza e larghezza di 12 ÷ 15 mm.Va tenuto presente che lastre di pavimentazione devono avere uno spessore non inferiore a 35 ÷ 60 mm.Come cassaforma adatto compensato casella, cartone o altro materiale in grado di sopportare riempire la composizione plastica per formare.Matrici stessi sono in composti a base di poliuretano a due componenti o sigillante siliconico.modulo

di un composto di poliuretano

La gamma di negozi di bricolage è possibile trovare diversi tipi di composti appositamente per la produzione di matrici per calchi in gesso, facciata in pietra artificiale e marciapiedepiastrelle.Uno dei più popolari di loro sono la composizione interna "Silagerm 5035", dal momento che ha ottime caratteristiche tecniche e fisiche.Composizione da stampaggio a base di poliuretano è realizzato e prodotto in due parametri di durezza - 30 e 40.da tavolo Shor.I principali indicatori sono presentati nella tabella

vita

Principali indicatori di materiale	Durezza 30 ± 3	Durezza 40 ± 3
Tempo pelle dopo l'esposizione ai componenti con l'aria (min) non di più.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Pot (min), non di più.	60 ÷ 120 60 ÷	120
resistenza alla trazione condizionale MPa, min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Allungamento a rottura (%), non meno.	450 ÷ 600 400 ÷ 600
Shrinkage (%), non di più.	1	1
Viscosità (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Densità (g / cc), non di più.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

Fare matrice del composto è la seguente:

• campione per la preparazione della matrice devono essere ben lavati e asciugati.
• Inoltre, il campione iniziale è preparato e l'interno della cassaforma è coperto con una soluzione costituita da ragia e cera.La composizione è stata applicata in due strati.Può sostituire il lubrificante di cera finito.
• miscela a due componenti viene poi preparato.Per questa pasta viene aggiunto il catalizzatore nel rapporto di 2: 1, e la massa è mescolata fino uniforme.È importante mantenere le proporzioni, poiché da esse è corretta reticolazione del materiale finito dipenderà.

Quando si prepara una grande quantità della miscela, il processo di preparazione viene effettuata utilizzando un trapano con paddle-mixer, così, una piccola quantità è abbastanza possibile mescolare con una spatola.Drill massa miscelazione viene trasformato in piccola velocità, altrimenti la composizione ottenuta con un gran numero di bolle d'aria.Se il composto non è componenti misti non sarà pienamente utilizzata, la capacità necessaria ad essi strettamente limitato del personale per evitare il contatto con l'aria.

• finito miscela viene delicatamente versato nello stampo, che è prevista modello a faccia in su.La composizione del riempimento dovrebbe coprire l'intero campione iniziale e lo spessore del suo strato sopra la parte superiore di esso dovrebbe essere pari ad almeno 8 ÷ 10 mm.
• Al termine di versare un po 'di cassaforma necessaria per muoversi avanti e indietro, scuotendo un po', per liberare la miscela di bolle d'aria.Poi, riempiti con cassaforma deve stare per 5 ÷ 7 pochi minuti - durante questo tempo le bolle d'aria salgono in superficie, e possono essere rimossi delicatamente con una spatola.
• Dopo 24 ore, la miscela indurisce, e lo stampo può essere rimosso dal corpo.Tuttavia, per utilizzare per lo scopo previsto è consentito solo dopo 72 ore, dopo che il materiale acquisirà tutte qualità rivendicato del fabbricante.Trascorso questo tempo, la forma potrà resistere anche versare massa riscaldata a circa 80 ÷ 120 gradi.modulo
• del composto durerà molto tempo, se prima soluzione di riempimento per il suo processo di fabbricazione di piastrelle con mescola "Tiprom 90".

vendita questo composto in secchi pesano 1,5 e 7,5 kg.matrice

di silicone

può anche essere un bicomponente, confezionato in secchi, e richiedono una formazione in conformità con le istruzioni (inintera - è simile al processo descritto sopra).Ma è possibile utilizzare un silicone convenzionale, che è noto a tutti sotto il nome del sigillante.Compra deve essere il tempo necessario per la produzione di forme, perché dopo l'apertura della confezione, si inizia subito a impostare.Quindi, aprire la confezione originale, silicone monocomponente ad essere dopo la cassaforma e il campione iniziale saranno lubrificati con grasso grassa e pronti a riempire.Come lubrificante spesso utilizzare grasso ordinario.

tozzetti futuro lato anteriore accatastati, troppo, spalmato di grasso ed è pieno di silicone.Lo spessore della parte superiore del codice sorgente deve anche essere di 8 ÷ 10 mm.

Se il campione utilizzato piastrelle di gesso, è prima necessario per essere sicuri di gestire con diversi strati di vernice o lacca.

per distribuire cassaforma in silicone con una spatola o pennello, che immerso in una soluzione di sapone preparato in anticipo.distribuzione

spesso strato di silicone si asciuga molto più a lungo il composto - il termine può variare da due settimane a un mese, e talvolta più.La durata del periodo dipende dallo spessore e la profondità dello strato cast.Pertanto, la forma della piastrella è meglio preparare in anticipo, per esempio, dedicando questo inverno alla matrice fosse garantita per essere pronti a volare, come il cemento che sarebbero state prodotte lastre di pavimentazione, lavorare meglio nei mesi caldi, o almeno ad una temperatura positiva.

Quando il modulo è pronto, viene rimosso dal corpo e ben lavato privi di grasso.Successivamente, si può iniziare a fare le piastrelle.

principali parametri di silicone standard di sigillante monocomponente sono riportati nella tabella:

forza

Principali indicatori di valori normalizzati materiale		risultati delle prove in
superficie tempo la formazione del film dopo spremere il sigillante dal tubo (m) nonaltro.	30	5 ÷ 25
vitalità (h), non di più.	8	6 ÷ 8
resistenza alla trazione condizionale MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Allungamento a rottura (%), non di meno.	300	400 ÷ 600
resistenza (mm), max.	2	0 ÷ 1 assorbimento
acqua in peso (%) non di più.	1	0,35 ÷ 0,45
Densità (g / cc), non di più.	1200	1100 ÷ 1200
durata, anni contingenti, almeno.	20	20

Va notato che se i proprietari non hanno alcun desiderio di impegnarsi nella produzione di matrici per conto proprio, sono è del tutto possibile acquistare in un negozio di specialità.Tuttavia, in questo caso, le tracce sul sito Paese può essere completamente diversa dal quartiere.

Quando si seleziona la matrice finale non vale la pena acquistare la forma plastica (se non assolutamente necessario, come sarà discusso più avanti).E 'meglio dare la preferenza al poliuretano, silicone o di gomma.

produzione di lastra a casa

Non ogni casa ha attrezzature speciali che possono essere utilizzati per rendere rapido e preciso piastrelle pavimentazione.Così, poi vedremo modi che permettono di fare, con i mezzi a portata di mano.Naturalmente, fermo forme speciali non, e possono essere realizzati secondo le istruzioni o acquistati come prodotto finito indicato sopra.Idealmente, per l'alta qualità e la produzione rapida sarebbe bene avere una tavola vibrante.Tuttavia, come verrà illustrato di seguito, una piccola scala è possibile gettato piastrelle e senza di essa.

Produzione di piastrelle quadrate utilizzando uno stampo di plastica piastrelle quadrate

può essere chiamato tradizionale.Va di moda in quanto i percorsi dà rigore e precisione.Particolarmente importante utilizzare questa versione dei percorsi progettuali piastrelle conducono alla casa dall'ingresso al sito.

Illustrazione	Breve descrizione del funzionamento viene eseguita
	In questo caso, per la produzione di piastrelle utilizzate stampaggio plastica misurare 300 × 300 mm e spessore 30 mm.Il disegno in rilievo di questa realizzazione la matrice è chiamato "California buccia d'arancia".forme plastica sono convenienti in quanto hanno sufficiente rigidità e non vengono deformati durante l'applicazione della soluzione, ma è più difficile da estrarli dal prodotto finale a causa della stessa rigidità. per formare dura più a lungo possibile, e da esso era più facile estrarre piastrella finita prima si raccomanda stuccatura per elaborare una matrice di grasso grassi.
	Per miscelare la soluzione necessaria per uno di tali piastrelle bisogno di carteggiare la frazione grossolana - 3 kg.
	aggiunta di sabbia, è necessario preparare il cemento M-500-D0 - 1 kg, normale acqua di rubinetto di 0,5 litri, di colore rosso in polvere 70 g, e un plastificante - 25 ml.
	Per miscelare la soluzione ha bisogno di preparare un contenitore - può essere secchio di plastica o di vetro rivestito.utilizzo della capacità galvanizzato non è raccomandata come plastificante o colorante può causare l'ossidazione, per cui il colore delle mattonelle selezionato può cambiare.
	Nel contenitore preparato versò sabbia e cemento. In questo caso, il master è scelto tale tecnologia di miscelazione, ma è più facile per mescolare la massa, se la miscela secca è preparato in anticipo - sabbia e cemento vengono mescolati in anticipo.
	Così, sabbia e cemento accuratamente miscelati utilizzando un trapano con una pagaia-mixer.
	passo successivo, in un contenitore separato, mescolare fino a quando l'acqua liscia, colorante secca e un plastificante.
	a seguito di tale miscelazione dovrebbe ottenere un liquido rosso.soluzione finito
	viene versato in miscela di cemento-sabbia asciutta.
	Tutti i componenti accuratamente impastata con un mixer - questo processo deve essere effettuata per almeno 3 ÷ 5 minuti.
	Dopo la miscelazione dovrebbe ottenere abbastanza spessa massa viscosa di grossolano. Si acquisirà la densità necessaria nel processo di mettere alcuni nella forma e pigiatura.
	Successivamente, la miscela risultante si sviluppa in una forma imburrata. prima disposti in una matrice di una miscela di metà.
	Il peso deve essere distribuito con la massima uniformità possibile in forma, sollevando il agitazione e matrice.
	poi disposto il restante miscela e la prima diffusione con una spatola o cazzuola. Riempire soluzione di matrice, ha bisogno di sigillare con cura, in possesso di un spatola. particolare attenzione formano gli angoli - dovrebbero essere ben riempiti.acqua.