כיצד להפוך את אריחי ריצוף בבית

אם המארחים בתוכניות אמורים לצייד את המסלול באתר בארצך, או באתר סביב בית העיר פרטי, זה יהיה בלתי נמנע יש לקבל החלטה על איזה חומר זה יעשה טוב יותר וחסכוני יותר.היום, ציפוי מאוד פופולרי בשימוש בכל מקום, הפך סלילת אריחים בצבעים ותצורות שונים.

זאת, חומר זה, כמו גם התחבורה והפריקה שלה הוא לא זול, במיוחד בתקופת פסדי תחבורה אפשריים, ובכך לרכוש אריחים עם מרווח, וזה גם יהיה הוצאות מיותרות.לכן בעלי בתים רבים חושבים על איך לעשות אריחי ריצוף בבית ובכך לחסוך סכום הגון.

היתרונות של ייצור עצמי של אריחי

לייצור החומר הזה בעצמך - זה אפשרי.כמובן, העדר ציוד מיוחד וניסיון שנצבר יגרום תהליך זה מספיק זמן, כי אם חלץ מן החיפוש אחר תבנית מתאימה ואפשרויות צבע.

אם תחליט לעשות יצרנית עצמאית של סלילת אריחים, אז אתה צריך להיות מוכן עבור עבודה די מייגעת.עם זאת, הנובעים מכך שלה יעלה על כל הציפיות כאשר המסלול או במגרש המשחקים ליד הבית יהיה בדיוק מהסוג שהורתו בפיתוח של המאסטרים של עיצוב נוף של רכושם.יתרון ביתיות

הוא העובדה שאתה יכול ליצור גרסה הבלעדית משלך של אריחים, אשר אינם מייצרים בקנה מידה תעשייתי, לא בכלל או כל אחד אחר.

אם נצמדנו אל טכנולוגיות והמלצות, וכדי להתקרב תהליך הייצור עם הדיוק ההכרחי, המוצרים מתקבלים באיכות מעולה עם חיי שירות ארוכים.

בתהליך של פיתוח גרסה משלהם של האריח תמיד יש את האפשרות להתנסות עם צבעים ואפילו מעצב כתבנית ליציקת גם יכול להתבצע באופן עצמאי.

טפסים עבור לייצור לוחות הריצוף

במקרה זה, אם החנות לא הצליח למצוא את התצורה המבוקשת אריח, או נמצא, אבל יש מחיר גבוה מדי, או את הצבע הוא לא מרוצה למדי עם בעלי, אז עמדה זואתה תמיד יכול למצוא את הדרך החוצה על ידי יצירת תבנית עבור ייצור משלה.צורות אלו ערוכים בסך של כמה חתיכות, וכבר להשתמש בהם כדי לייצר מספר לוחות הריצוף, כפי יהיה צורך לשיפור בסעיף מסלולים פלטפורמות.

לשם כך, שרכש כמה עותקים של האריח המוגמר בכל צבע, מה שגרם בצורה.בנוסף האריחים על גבי הלוח, אשר יש דפוס מרקם יפה, או אהב אבן צורתו יכולה לשמש דוגמא ראשונית.

יכולות להיות יחידות, אשר נועד עבור אריח אחד, או מורכב, אשר הפיק מספר מוצרים.האפשרות השנייה היא יותר קשה לעשות, אבל תוך כדי עבודת ייצור אריחים תלך הרבה יותר מהר.

כדי להפוך את הצורה הנדרשת חומר טפסות, וכמובן, הרכב מיוחד ליציקת מטריקס.טפסות

להרוויח יותר 20 ÷ 30 מ"מ גודל מדגם ראשוני בגובה 12 ÷ 15 מ"מ רחב.ראוי לזכור כי לוחות ריצוף צריכים בעובי לא פחות מ 35 ÷ 60 מ"מ.כמו קופסא דיקט טפסות מתאימה, קרטון או כל חומר אחר אשר יכול לעמוד למלא את רכב הפלסטיק כדי ליצור.מטריצות עצמם עשויים תרכובת המבוססת פוליאוריתן דו מרכיבי או איטום סיליקון.

טופס של תרכובת פוליאוריטן

מגוון חנויות DIY אתה יכול למצוא כמה סוגים של המתחם תוכנן במיוחד עבור ייצור של מטבעות גבסים, מצופה אבן מלאכותית המדרכהאריחים.אחד הכי פופולרי מהם הרכב המקומי "Silagerm 5035", שכן הוא בעל מאפיינים טכניים ופיזיים מעולה.רכב יציקה מבוסס על פוליאוריטן מיוצר ומיוצר קשיות שני פרמטרים - 30 ו -40.ליד שולחן שור.האינדיקטורים העיקריים שלה מוצגים בלוח

אינדיקטורים עיקריים חומר	קשיות 30 ± 3	קשיות 40 ± 3
עור היווצרות זמן לאחר חשיפה לרכיבים עם האוויר (דקות) לא יותר.	45 ÷ 100 45 ÷	100
פוט החיים (דקות), לא יותר.	60 ÷ 120 60 ÷	120
מגפ"ס חוזק מתיחה מותנה, דקות	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
התארכות בהפסקה (%), לא פחות.	450 ÷ 600 400 ÷	600
התכווצות (%), לא יותר.	1	1
צמיגות (CPS).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
צפיפות (g / סמ"ק), לא יותר.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

מטריקס ביצוע של המתחם הוא כדלקמן: מדגם

• להכנת המטריצה ​​יש לרחוץ היטב יבשים.
• יתר על כן, המדגם הראשוני מוכן והחלק הפנימי של טפסות מכוסה פתרון המורכב רוח שעווה לבן.הרכב יושם בשתי שכבות.זה יכול להחליף את חומר סיכת השעווה המוגמרת.תערובת דו רכיבי
• מוכן אז.להדביק זה מתווסף לתוך המקשה בפרופורציות 2: 1, ואת המסה היא מעורבת עד אחיד.חשוב לשמור על פרופורציות, מאז על ידם הוא ריפוי נכון של החומר המוגמר יהיה תלוי.כאשר

הכין כמות גדולה של התערובת, את תהליך ההכנה מתבצע באמצעות מקדח עם מערבל הנעה, טוב, כמות קטנה מן הנמנע לערבב עם מרית.המוני מקדחת ערבוב הפך מהירות קטנה, אחרת הרכב שהושג עם מספר רב של בועות אוויר.אם המורכב אינו מרכיבים לא להיות מנוצל במלואו, קיבולת צורך אותם בחוזקה כתרים הצוות להימנע ממגע עם האוויר.

• סיים תערובת היא שפכה בעדינות לתוך התבנית, אשר הניחה דפוס עם פנים כלפי מעלה.רכב המילוי אמור לכסות את המדגם הראשוני המלא ואת עובי השכבה שלה מעל החלק העליון של זה צריך להיות שווה לפחות 8 ÷ 10 מ"מימ.
• עם ההשלמה מוזג טפסות מעט צריך לנוע קדימה ואחורה, רועדת קלה, כדי לפטור את התערובת של בועות אוויר.לאחר מכן, מלא טפסות חייב לעמוד במשך 5 ÷ 7 דקות - במהלך הזמן הזה את בועות האוויר לעלות אל פני השטח, והם ניתן להסיר בעדינות עם מרית.לאחר
• 24 שעות, את התערובת מתקשה, ואת העובש ניתן להסיר מהמעטפת.עם זאת, להשתמש בו למטרה שלה נועדה מותרת רק לאחר 72 שעות, אחרי החומר תרכוש את כל איכות טען של היצרן.לאחר פרק זמן זה, את הצורה תוכל לעמוד אפילו לשפוך מחוממת המוני לכ 80 ÷ 120 מעלות.טופס
• של המתחם יימשך זמן רב, אם לפני מילוי פתרון לתהליך ייצור האריח שלה עם תרכובת מיוחדת "90 Tiprom".

מכירת המתחם הזה בדליים במשקל 1.5 ו -7.5 קילו.

מטריצה ​​של סיליקון

תרכובת סיליקון יכול להיות גם שני המרכיבים, ארוז בדליים, ודורשים אימון בהתאם להוראות (בכולה - הוא דומה לתהליך שתואר לעיל).אבל אפשר להשתמש סיליקון קונבנציונלי, אשר ידוע לכל תחת השם של איטום.קנה את זה חייב להיות ככל שיידרש לייצור צורות, כי לאחר פתיחת החבילה, הוא מייד מתחיל לשקוע.לכן, פתח את האריזה המקורית, סיליקון חד רכיב להיות לאחר טפסות ואת המדגם הראשוני יהיו משומנים עם גריז שמנוני ומוכן למלא.כחומר סיכה מרבה להשתמש גריז רגיל.

מוערמים הצד הקדמי אף היא, מרוחה בגריז והוא מלא סיליקון.העובי של החלק העליון של קוד המקור חייב להיות גם 8 ÷ 10 מ"מ.

אם האריחים המשמשים מדגם מגבס, יש צורך קודם כדי להיות בטוח כדי להתמודד עם מספר שכבות של לכה או לכה.

להפיץ טפסות סיליקון בעזרת מרית או מברשת, אשר טבולה תמיסת סבון מוכנה מראש.

העבה סיליקון שכבה מתייבשת הרבה יותר מאשר התרכובת - המונח יכול לנוע בין שבועות עד חודש, ולפעמים יותר.משך התקופה תלוי בעובי ובעומק של שכבת הגבס.לכן, את הצורה של האריח עדיפה להכין מראש, למשל, מקדיש בחורף הזה כדי המטריצה ​​הובטח להיות מוכן לעוף, כאשר הבטון אשר ייוצר לוחות ריצוף, לעבוד טוב יותר בחודשים חמים, או לפחות בטמפרטורה חיובית.כאשר

בצורה מוכנה, הוא יוסר המעטפת ושטופה היטב ללא שומן.לאחר מכן, אתה יכול להתחיל להרוויח אריחים.

הפרמטרים העיקריים של חומר איטום חד רכיב סיליקון סטנדרטי מוצגים בטבלה:

חומר עמידות

אינדיקטורים עיקריים ערכי מנורמל		התוצאות כאשר נבדק
זמן היווצרות הסרט משטח לאחר לסחוט את איטום מהצינור (מ ') לאיותר.	30	5 ÷ 25
הכדאיות (ח), לא יותר.	8	6 ÷ 8
מגפ"ס חוזק מתיחה מותנה, דקות	0.1	0,4 ÷ 0,6
התארכות בהפסקה (%), לא פחות.	300	400 ÷ 600
כוח התנגדות (מ"מ), מקסימום.	2	0 ÷ 1
מים קליטים לפי משקל (%) לא יותר.	1	0,35 ÷ 0,45
צפיפות (g / סמ"ק), לא יותר.	1200	1100 ÷ 1200
, שנים מותנה, לפחות.	20	20

יצוין כי אם הבעלים לא ורצון לעסוק בייצור של מטריצות בכוחות עצמם, הם לא מן הנמנע לקנות בחנות מיוחדת.עם זאת, במקרה זה, את הרצועות באתר ארץ עשויות להיות שונות לחלוטין מהשכונה.כאשר

בחירת המטריצה ​​הסופית הוא לא שווה לקנות בצורת הפלסטיק (אלא אם כן הכרחית, כפי שיפורט בהמשך).עדיף לתת עדיפות פוליאוריטן, סיליקון או גומי.

לייצור לוחות הריצוף בבית

לא בכל בית יש ציוד מיוחד שיכול לשמש מהיר ומדויק להפוך אריחי הריצוף.אז, אז נוכל להסתכל על דרכים המאפשרות לה לבצע, תוך שימוש באמצעים בהישג יד.כמובן, בלי צורות מיוחדות לא, יכולות להיות מיוצרות על פי ההוראות או לרכוש כמוצר מוגמר המוצג לעיל.באופן אידיאלי, עבור באיכות גבוהה ייצור מהיר יהיה טוב שיש שולחן רוטט.עם זאת, כפי שנראה להלן, בקנה מידה קטנה אפשר להטיל אריחים ובלעדיה.

ייצור בלטות מרובעות באמצעות תבנית פלסטיק

בלטות מרובעות יכול להיקרא מסורתי.היא יוצאת מהאופנה מאז השבילים נותנים קפדנות ודיוק.חשוב במיוחד להשתמש בגרסה זו של שבילי עיצוב אריחים המובילים אל הבית מהכניסה לאתר.

איור	תיאור תמציתי של הפעולה מתבצע
	במקרה זה, לייצור האריחים המשמשים דפוס פלסטיק מדידה 300 × 300 מ"מ ו -30 מ"מ עובי.הדפוס הבולט של התגלמות זו המטריצה ​​נקראת "קליפת תפוז קליפורניה".צורות פלסטיק נוחות כי יש להם קשיחות מספיק ואינם מעוותים במהלך היישום של הפתרון, אבל קשה יותר לחלץ אותם מהמוצר הסופי בגלל אותה הנוקשות. לגבש נמשך זמן רב ככל האפשר, וממנה היה קל יותר לחלץ את האריח המוגמר לפני מומלץ דיוס לעבד מטריצה ​​של גריז שומן.
	לערבוב הפתרון הדרוש אחד האריחים כאלה צריכים חול השבר גס - 3 ק"ג.
	תוספת של חול, אתה צריך להכין מלט M-500-D0 - 1 ק"ג, מי ברז רגילים של 0.5 ליטר, אבקת צבע אדום 70 גרם, וכן plasticizer - 25 מ"ל.
	לערבוב הפתרון צריך להכין מיכל - זה יכול להיות דלי פלסטיק או זכוכית מצופה.קיבולת מגולוונת השימוש אינו מומלץ בתור plasticizer או צבען יכול לגרום חמצון, לפיו צבע האריחים שנבחרו ניתן לשנות.
	בתוך המיכל מוכן שפכו חול ומלט. במקרה זה, המאסטר נבחר טכנולוגית ערבוב כזה, אבל זה קל יותר לערבב את המסה, אם התערובת היבשה מוכנה מראש - חול ומלט מעורבבים מראש.
	אז, חול ומלט מעורב באופן יסודי באמצעות מקדח עם מערבל-ההנעה.
	הצעד הבא, במיכל נפרד, ומערבבים עד המים השקטים, צבען יבש plasticizer.
	בעקבות ערבוב כזה צריך לקבל נוזל אדום.
	פתרון המוגמר הוא שפך לתוך תערובת בטון וחול יבש.
	כל הרכיבים לשים בעזרת מערבל ביסודיות - תהליך זה צריכה להתבצע לפחות 3 ÷ 5 דקות.
	לאחר ערבוב צריך לקבל מסה של גס צמיג עבה מספיק. ירכוש את הצפיפות ההכרחית בתהליך של לשים קצת לכושר בטישה.
	הבא, התערובת המתקבלת היא להפיץ לצורה משומנת. הראשון ערוכים מטריצה ​​של תערובת של חצי גמר.
	המשקל חייב להיות מופץ עם אחידות המרבית האפשרית בכושר, מרים אותה רועד מטריקס.
	מכן הניחו את התערובת שנותרה ואת ההתפשטות הראשונה עם מרית או כף. מילוי פתרון מטריקס, היא צריכה לאטום בקפידה, מחזיק מגרפה.תשומת לב מיוחדת מהווה את הפינות - הם צריכים להיות מלאים גם.