Como fazer telhas de pavimentação em casa

Se os anfitriões nos planos está prevista para equipar a faixa em seu site país, ou o local em torno de uma moradia privada, o que, inevitavelmente, tem que tomar uma decisão sobre qual material ele vai fazer uma melhor e mais econômico.Hoje, revestimento muito popular usado em todos os lugares, tornou-se mosaicos de diferentes cores e configurações.

No entanto, este material, bem como o seu transporte e descarga não é barato, especialmente durante as perdas de transporte são possíveis, e, assim, adquirir telhas com uma margem, e que também irá ser gastos desnecessários.É por isso que muitos proprietários estão pensando sobre como fazer telhas de pavimentação em casa e, assim, poupar uma quantidade razoável.

vantagens de auto-produção de telhas

para fabricar este material a si mesmo - é possível.Claro, a falta de equipamentos especiais e experiência acumulada vai tornar este processo o tempo suficiente, mas livra-nos da busca de um padrão adequado e opções de cores.

Se você decidir fazer um fabricante independente de mosaicos, então você precisa estar preparado para um trabalho bastante trabalhoso.No entanto, resultante do seu resultado vai superar todas as expectativas quando a pista ou no parque perto da casa será exatamente o tipo de que foi concebido no desenvolvimento dos mestres do desenho da paisagem de suas posses.

vantagem caseira é o fato de que você pode criar sua própria versão exclusiva de azulejos, que não produzem em escala industrial, nenhum general ou qualquer outra pessoa.

Se mantivermos recomendações tecnológicas e de abordar o processo de fabricação com a necessária precisão, os produtos são obtidos de excelente qualidade com uma longa vida útil.

No processo de desenvolver sua própria versão da telha é sempre a possibilidade de experimentar com cores e até mesmo formas como um modelo para fundição também pode ser feita de forma independente.

Forms para a fabricação de telhas para pavimentação

Nesse caso, se a loja não poderia encontrar a configuração telha desejado, ou ele foi encontrado, mas tem um preço muito alto, ou a cor não é bastante satisfeito com os proprietários, então esta posiçãovocê pode sempre encontrar uma maneira de sair, fazendo um modelo para sua própria fabricação.Estas formas são geralmente preparadas na quantidade de várias peças, e já usá-los para produzir uma série de lajes de pavimentação, como será necessário para a melhoria da secção de faixas e plataformas.

Para fazer isso, comprou algumas cópias do ladrilho acabado em qualquer cor, o que fez e em forma.Além das telhas na placa, o que tem um padrão de textura bonito, ou gostou sua forma de pedra pode ser utilizada como uma amostra inicial.

Matrizes pode ser única, que é projetado para uma telha, ou complexo, que produziu vários produtos.A segunda opção é mais difícil de fazer, mas no decorrer do trabalho de produção de telha vai muito mais rápido.matriz

para tornar a forma requerida para o material de cofragem e, é claro, uma composição especial para a fundição de matriz.Cofragem

fazer mais de 20 ÷ 30 mm Tamanho da amostra inicial de altura e 12 ÷ 15 mm de largura.Deve-se ter em mente que lajes de pavimentação deve ter uma espessura não inferior a 35 ÷ 60 mm.Como cofragem caixa de contraplacado adequado, caixa de cartão ou qualquer outro material que pode resistir a encher a composição plástica para formar.Matrizes si mesmos são feitos de composto à base de poliuretano de dois componentes ou selante de silicone.forma

de um composto de poliuretano

A gama de lojas de bricolage pode encontrar vários tipos de composto projetado especificamente para a produção de matrizes para moldes de gesso, fachada de pedra artificial e calçadatelhas.Um dos mais populares deles são a composição doméstica "Silagerm 5035", uma vez que tem excelentes características técnicas e físicas.composição de moldagem à base de poliuretano é feito e produzido na dureza dois parâmetros - 30 e 40.pela tabela Shor.Seus principais indicadores são apresentados na Tabela

vida

Principais indicadores de material	Dureza 30 ± 3	Dureza 40 ± 3
tempo de formação da pele após a exposição aos componentes com o ar (min) não mais.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Pot (min), não mais.	60 ÷ 120 60 ÷	120
MPa condicional resistência à tração, min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Alongamento à ruptura (%), e não menos.	450 ÷ 600 400 ÷	600
Encolhimento (%), não mais.	1	1
Viscosidade (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Densidade (g / cc), não mais.	1,07 ± 0,02 1,07 ±	0,02

Fazendo matriz do composto é como se segue: Amostra

• para a preparação da matriz deve ser bem lavados e secos.
• Além disso, a amostra inicial é preparado e o interior da cofragem é coberto com uma solução consistindo de espírito branco e cera.A composição foi aplicada em duas camadas.Pode substituir a cera lubrificante acabado.
• mistura de dois componentes é então preparada.A esta pasta é adicionada ao endurecedor nas proporções 2: 1, e a massa é misturada até ficar uniforme.É importante manter as proporções, uma vez que por eles é de cura correcta do material acabado dependerá.

Quando se prepara uma grande quantidade da mistura, o processo de preparação é levada a cabo usando uma broca com pá-misturador, também, uma pequena quantidade é bastante possível misturar com uma espátula.Broca de massa de mistura é transformada em pequena velocidade, caso contrário, a composição obtida com um grande número de bolhas de ar.Se o composto não é componentes misturados não será totalmente utilizada, a capacidade necessária para eles bem fechados pessoal para evitar o contacto com o ar.

• terminou mistura é gentilmente derramado no molde, que é estabelecido padrão de face para cima.A composição do enchimento deve cobrir a amostra inicial completa e a espessura da sua camada de cima da parte superior do que deve ser igual a pelo menos 8 ÷ 10 mm.
• Após a conclusão de derramar um pouco de cofragem necessária para frente e para trás, tremendo ligeiramente, para livrar a mistura de bolhas de ar.Em seguida, encheu-se com a cofragem deve repousar durante 5 ÷ 7 minutos - durante este tempo as bolhas de ar sobem para a superfície, e que pode ser removido suavemente com uma espátula.
• Após 24 horas, a mistura endurece, e o molde pode ser retirado do invólucro.No entanto, para usá-lo para a sua finalidade é permitida somente após 72 horas, após o material irá adquirir toda a qualidade reivindicada do fabricante.Após este tempo, a forma será capaz de suportar até mesmo derramar massa aquecida a cerca de 80 ÷ 120 graus.
• forma de o composto vai durar um longo tempo, se antes de solução de enchimento para o seu processo de fabricação da telha com um composto especial "Tiprom 90".

venda este composto em baldes com peso 1,5 e 7,5 kg.matriz

de silicone composições de silicone

composto de silicone também pode ser um de dois componentes, embalados em baldes, e requerem treinamento de acordo com as instruções (emtodo - é semelhante ao processo descrito acima).Mas é possível utilizar um silicone convencional, que é conhecido por todos sob o nome do selante.Compre deve ser tão longa quanto necessário para a produção de formas, uma vez que após a abertura que começa imediatamente a definir.Portanto, abra a embalagem original, silicone de um componente a ser depois a cofragem e a amostra inicial será lubrificado com graxa e pronto para preencher.Como um lubrificante muitas vezes usam gorduras comum.

empilhados lado da frente para cima, também, untada com graxa e é preenchido com silicone.A espessura da parte superior do código fonte também deve ser de 8 ÷ 10 mm.

Se as telhas de exemplo usado feitos de gesso, primeiro é necessário ter a certeza de lidar com várias camadas de verniz ou laca.

para distribuir cofragem silicone usando uma espátula ou pincel, que mergulhado em solução de sabão preparado com antecedência.distribuição

camada de silicone de espessura seca muito mais tempo do que o composto - o termo pode variar de duas semanas a um mês, e às vezes mais.A duração do período depende da espessura e da profundidade da camada de fundido.Portanto, a forma da telha é melhor preparar adiantado, por exemplo, a dedicar essa inverno para a matriz foram garantido para estar pronto para voar, como o cimento de que vai ser fabricado lajes, funcionar melhor nos meses mais quentes, ou, pelo menos, a uma temperatura positiva.

Quando o formulário estiver pronta, ela é removida da caixa e bem lavados livres de graxa.Em seguida, você pode começar a fazer telhas.

principais parâmetros de selante de silicone de um componente padrão são mostrados na tabela:

força

Principais indicadores de valores normalizados material de	resulta	quando testado
superfície tempo de formação de película após apertar o vedante do tubo (m) nãomais.	30	5 ÷ 25
Viabilidade (h), não mais.	8	6 ÷ 8
condicional resistência à tração MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Alongamento à ruptura (%), não menos.	300	400 ÷ 600
resistência (mm), max.	2	0 ÷ 1 absorção
água em peso (%) não mais.	1	0,35 ÷ 0,45
Densidade (g / cc), não mais.	1200	1100 ÷ 1200
durabilidade, anos contingentes, pelo menos.	20	20

Deve notar-se que, se os proprietários não têm vontade de se envolver na fabricação de matrizes por conta própria, eles são é bem possível comprar em uma loja da especialidade.No entanto, neste caso, as faixas no local do país pode diferir completamente a partir da vizinhança.

Ao seleccionar a matriz final não vale a pena comprar a forma plástica (menos que seja absolutamente necessário, como será discutido abaixo).É melhor dar preferência ao poliuretano, silicone ou borracha.fabricação

de telhas para pavimentação em casa

Nem toda casa tem um equipamento especial que pode ser usado para fazer com rapidez e precisão azulejos de pavimentação.Assim, então, vamos olhar para formas que lhe permitem fazer, usando os meios à mão.É claro que, sem formas especiais não, e podem ser fabricados de acordo com as instruções ou comprada como um produto acabado mostrado acima.Idealmente, para de alta qualidade e produção rápida seria bom ter uma mesa vibratória.No entanto, como será demonstrado a seguir, uma pequena escala, é possível lançar telhas e sem ele.

Produção de azulejos quadrados usando um molde de plástico azulejos quadrados

pode ser chamado tradicional.Ela sai de moda desde os caminhos dá rigor e precisão.Especialmente importante usar esta versão dos caminhos de design telha que conduz à casa da entrada do local.

Ilustração	Breve descrição da operação que está sendo realizada
	Neste caso, para a fabricação de telhas utilizadas moldagem de plástico medindo 300 x 300 mm e 30 mm de espessura.O padrão em relevo da presente forma de realização a matriz é chamado de "casca de laranja da Califórnia". formas de plástico são convenientes na medida em que eles têm rigidez suficiente e não são deformados durante a aplicação da solução, mas é mais difícil extraí-los a partir do produto final, porque a mesma rigidez. para formar dura tanto tempo quanto possível, e desde que era mais fácil para extrair o ladrilho acabado antes de grouting é recomendado para processar uma matriz de graxa gordos.
	Para misturar a solução necessária para um desses azulejos precisa de areia da fração grosseira - 3 kg.
	adição de areia, você precisa preparar o cimento M-500-D0 - 1 kg, a água da torneira normal, de 0,5 litros, cor vermelha em pó 70 g, e um plastificante - 25 ml.
	Para misturar a solução precisa para preparar um recipiente - pode ser balde de plástico ou revestidos em vidro.utilização da capacidade galvanizado não é recomendado como um plastificante ou corante pode causar oxidação, em que a cor de telha selecionado pode mudar.
	No recipiente preparado derramou areia e cimento. Neste caso, o mestre é seleccionada de tal tecnologia de mistura, mas é mais fácil de misturar a massa, se a mistura seca é preparada com antecedência - areia e cimento são misturados com antecedência.
	Então, areia e cimento completamente misturado usando uma broca com uma pá-mixer.
	próximo passo, em um recipiente separado, misture até que a água lisa, corante seco e um plastificante.
	resultado de tal mistura deve obter um líquido vermelho.solução acabada
	é vertida em mistura de cimento e areia seca.
	Todos os componentes completamente amassado usando um misturador - este processo deve ser realizado, pelo menos, 3 ÷ 5 minutos.
	Após a mistura deve obter massa viscosa grossa o suficiente de grosseiro. Ele irá adquirir a densidade necessária no processo de colocar alguns em forma e compactadores.
	Em seguida, a mistura resultante é espalhada em uma forma untada. colocado pela primeira vez em uma matriz de uma mistura de metade.
	O peso deve ser distribuído com a maior uniformidade possível em forma, levantando-a tremer e matriz.
	em seguida, colocado para fora a mistura restante e o primeiro espalhada com uma espátula ou colher de pedreiro. enchimento solução de matriz, é necessário selar com cuidado, segurando uma espátula. atenção especial formar os cantos - eles devem ser bem preenchido.